搜索结果: GB/T 20671.3-2020, GB/T20671.3-2020, GBT 20671.3-2020, GBT20671.3-2020
| 标准编号 | GB/T 20671.3-2020 (GB/T20671.3-2020) | | 中文名称 | 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第3部分:垫片材料耐液性试验方法 | | 英文名称 | Classification system and test methods for nonmetallic gasket materials - Part 1: Standard classification system for nonmetallic gasket materials | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q69 | | 国际标准分类 | 23.100.60 | | 字数估计 | 14,131 | | 发布日期 | 2020-06-02 | | 实施日期 | 2021-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20671.3-2006 | | 引用标准 | GB/T 20671.1-2020; GB/T 20671.2; GB/T 20671.7-2006; GB/T 20671.8 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 20671的本部分规定了非金属垫片材料在试验液体中浸渍后其物理性能所受影响程度的测定方法的原理、仪器设备、试验样品、试验程序、试验报告及精密度。本部分适用于GB/T 20671.1-2020描述的1型、2型、3型和7型材料的耐液体性能的测定。 | GB/T 20671.3-2020: 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第3部分:垫片材料耐液性试验方法
GB/T 20671.3-2020 英文名称: Classification system and test methods for nonmetallic gasket materials -- Part 3: Standard test method for fluid resistance of gasket materials
1 范围
GB/T 20671的本部分规定了非金属垫片材料在试验液体中浸渍后其物理性能所受影响程度的测
定方法的原理、仪器设备、试验样品、试验程序、试验报告及精密度。
本部分适用于GB/T 20671.1-2020描述的1型、2型、3型和7型材料的耐液体性能的测定。
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GB/T 20671.1-2020 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第1部分:非金属垫片材料分类
体系
GB/T 20671.2 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第2部分:垫片材料压缩率回弹率试验
方法
GB/T 20671.7-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第7部分:非金属垫片材料拉伸强
度试验方法
GB/T 20671.8 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第8部分:非金属垫片材料柔软性试验
方法
3 原理
将适当的试样完全浸入试验液体中,试样在各种试验液体中浸渍后,其对物理性能的影响用浸渍后
的拉伸强度、压缩率、柔软性,体积、厚度和质量等与未浸渍的原始试样相比较的变化率来表示。
4 仪器设备
4.1 循环热风烘箱:2台,分别保持100℃±1℃和149℃±2℃;配有安放试管的铝框;或加热罩,保
持100℃±1℃。
4.2 干燥器:内盛无水氯化钙或硅胶。
4.3 密度天平:精度不低于0.001g。
4.4 测厚仪:由自重载荷驱动,装有分度值不大于0.02mm的千分表,压头直径6.40mm±0.13mm,
砧板不小于压头直径。自重载荷见表1。
注:在IRM903油中增厚率在35%以上的1型和7型材料,在任何液体中浸渍后,在压头总载荷0.83N、试样上的压力26.4kPa±6.9kPa的条件下测量厚度。
4.5 制样模具:模具为钢制,切口应锋利,无裂痕或毛边。其尺寸如下:
---25.4mm×50.8mm的矩形模;
---直径28.6mm的圆形模;
---宽度为12.7mm的哑铃形模(见GB/T 20671.7-2006附录A);
---12.7mm×152.4mm的矩形模。
4.6 调节箱或调节室:保持温度21℃~30℃、相对湿度50%~55%。
4.7 试管:外径38mm、总长度305mm,配有铝膜包裹的可压缩的塞子。
4.8 浸液容器:根据试样尺寸要求配置。
4.9 带有冷凝回流装置的烧瓶:根据试样尺寸要求配置。
4.10 轻金属丝网:其大小可以放入浸液容器中。
4.11 表面皿或称量瓶。
4.12 ASTM1号油(IRM901)、IRM903油、ASTM 燃料油B、蒸馏水、乙二醇、丙烯乙二醇和需要的其他试验液体(参见附录A)。
4.13 吸附材料:具有吸油特性的快速滤纸或类似的吸附性材料。
5 试验样品
5.1 被测试样应模切,保持试样平整、清洁,无凸出的纤维、填料和颗粒等。
5.2 试样尺寸应符合下列要求:
---用于测试浸液后厚度、质量和体积变化率的试样为单层,其尺寸应为25.4mm×50.8mm的矩
形或直径28.6mm的圆形;
---用于测试浸液后拉伸强度减小率的试样应符合GB/T 20671.7-2006的要求;
---用于测试浸液后压缩率的试样应为直径28.6mm的圆形,层数应符合GB/T 20671.2的要求;
---用于测试浸液后柔软性的试样应为单层的12.7mm×152.4mm的矩形。
5.3 试验样品在试验前应按GB/T 20671.1-2020的规定进行调节。
6 试验程序
6.1 试验条件
6.1.1 一般试验条件应按表2进行,除非供需双方另有约定。
6.1.2 本试验方法也适用于乙二醇、丙烯乙二醇、冷却剂及其加水混合液、蒸馏水、其他成品油和燃料油等试验液体。冷却剂及其加水混合物的典型试验应在沸腾回流条件下进行。
6.1.3 当取出在易挥发性液体(如 ASTM 燃料油B)中浸渍过的试样时,应立即进行规定项目的测试。
6.1.4 应在同一浸液容器中盛放化学性质类似的试验样品,以避免相邻的试样因化学分解而被污染。
如果相关信息不确定,则每种材料应在新鲜试验液体中单独试验。
6.2 浸液后压缩率的测定
6.2.1 将被测试样放入试管或烧瓶中,每个试管仅装入一种材料。将足量的新鲜液体注入试管,以完全浸没试样。塞上铝膜包裹的塞子,放在表2规定温度烘箱中的支架上。
6.2.2 到达规定的试验时间后,取出试样并立即浸入凉的(21℃~30℃)且未经使用的同种试验液体
中,放置30min~60min。然后从已冷却的试验液体中取出试样,立即用吸附材料吸去试样表面多余
的液体。吸去多余液体时要小心操作,不应挤压试样。当试样厚度超过0.79mm时,还应吸去其边缘多余的液体。
6.2.3 按GB/T 20671.2进行压缩率测试。
6.2.4 取五个平行试验结果的算术平均值作为报告值,并按GB/T 8170修约至两位小数。
6.3 浸液后拉伸强度的测定
6.3.1 按6.2.1进行。
6.3.2 按6.2.2进行。
6.3.3 按GB/T 20671.7-2006进行拉伸强度测试。
6.3.4 取三个平行试验结果的算术平均值作为报告值,并按GB/T 8170修约至两位小数。
6.4 浸液后增厚率的测定
6.4.1 缓慢地下降测厚仪的压头与试样接触,测五点读数,取平均值d1。
6.4.2 将被测试样放入浸渍容器中,用轻金属网把一种材料的试样与另一种材料的试样及容器的底部单独分隔开,并确保试样仍然浸渍在试验液体中。向浸渍容器中注入足够的新鲜试验液体,保证试样被液体浸湿和覆盖。
6.4.3 到达规定的试验时间后,取出试样并立即用吸附材料吸去试样表面多余的液体。吸去多余液体时要小心操作,不能挤压试样。
6.4.4 按6.4.1再次测量在试验液体中浸渍后的试样厚度d2,然后计算出试样浸液前后的厚度变化百
分率。
注:当压头下降速率变慢时(说明压头已在变软的试样上压坑),注意及时记录膨胀后的厚度。
6.4.5 增厚率Δd按式(1)计算:
6.5 浸液后增重率的测定
6.5.1 从调节箱或调节室中取出试样,立即放入称量瓶中,称其初始质量,并记录m1,精确到0.001g。
6.5.2 常温浸渍按6.4.2和6.4.3进行。
6.5.3 高温浸渍按6.2.1和6.2.2进行。
6.5.4 称量浸渍后试样的质量m2,精确至0.001g,计算出试样浸液前后的质量变化百分率。
6.5.5 增重率Δm 按式(2)计算:
6.6 浸液后柔软性的测定
6.6.1 按6.2.1进行。
6.6.2 按6.2.2进行。
6.6.3 试样在试验液体中浸渍后,按GB/T 20671.8测试浸液后试样的柔软性。
6.7 浸液后体积变化率的测定
6.7.1 常温浸渍按6.4.2和6.4.3进行。
6.7.2 高温浸渍按6.2.1和6.2.2进行。
6.7.3 按浸液后的体积变化率测定程序(参见附录B)进行操作,对于相对密度小于1.00的材料,宜采
用密度天平,按下列程序进行:
a) 调零密度天平,并保证它完全不受气流影响。
b) 挂一个小金属块(5g左右)在秤钩上,使试样完全浸入水中。
c) 称量试样在空气中的质量。
d) 然后称量试样在蒸馏水中的质量。
e) 原始体积V1 数值为试样在空气中的质量数值减去试样在蒸馏水中的质量数值。
f) 从试验介质中取出试样后,重复c)、d)和e)的操作,求得浸渍后试样体积V2。
注:试验过程中经常更换蒸馏水,使用同一金属块。
6.7.4 体积变化率ΔV 按式(3)计算:
7 试验报告
试验报告应包括下列内容:
---样品的编号、名称、规格型号、公称厚度;
---所用液体类型;
---试验温度、时间、试验结果、试验人员签字;
---试验日期。
8 精密度
8.1 精密度,共有11个实验室参与了试验。1型和3型各取两种材料,1型在IRM903油中浸渍、
3型在IRM903油、ASTM1号油、ASTM燃料油B和蒸馏水中浸渍;2......
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