搜索结果: GB/T 21199-2024, GB/T21199-2024, GBT 21199-2024, GBT21199-2024
| 标准编号 | GB/T 21199-2024 (GB/T21199-2024) | | 中文名称 | 激光打印机用干式显影剂 | | 英文名称 | Dry toner for laser printer | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | N40 | | 国际标准分类 | 37.100.20 | | 字数估计 | 18,129 | | 发布日期 | 2024-11-28 | | 实施日期 | 2025-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 21199-2007,GB/T 21201-2007 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 21199-2024: 激光打印机用干式显影剂
中华人民共和国国家标准
ICS 37.100.20CCS N 40
激光打印机用干式显影剂
2024⁃11⁃28 发布
2025⁃06⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
代替 GB/T 21199-2007、GB/T 21201-2007
目次
前言·····Ⅲ
1 范围·····1
2 规范性引用文件····1
3 术语和定义·····2
4 技术要求····2
4.1 概述····2
4.2 外观····2
4.3 粗粒····2
4.4 粒度分布·····2
4.5 结块性·····2
4.6 含水量·····2
4.7 熔融指数或软化点····2
4.8 凝集度或松装密度····2
4.9 荷质比·····2
4.10 墨粉浓度····3
4.11 流动性····3
4.12 有害物质····3
4.13 印品图像质量····3
4.14 页产量····4
4.15 千页耗粉量·····4
4.16 环境适应性·····4
4.17 净含量····4
5 试验方法····4
5.1 测试环境·····4
5.2 测试设备·····4
5.3 测试版·····5
5.4 测试纸·····5
5.5 外观····5
5.6 粗粒····5
5.7 粒度分布·····5
5.8 结块性·····5
5.9 含水量·····5
5.10 熔融指数或软化点···5
5.11 凝集度或松装密度···5
5.12 荷质比····6
5.13 墨粉浓度····6
5.14 流动性····6
5.15 有害物质····6
5.16 印品图像质量····6
5.17 页产量····7
5.18 千页耗粉量·····7
5.19 环境适应性·····7
5.20 净含量····8
6 检验规则····8
6.1 检验分类·····8
6.2 型式检验·····9
6.3 出厂检验·····9
7 标志、包装、运输和贮存····9
7.1 标志和包装····9
7.2 运输和贮存·····10
附录 A（规范性） 松装密度试验方法···11
A.1 方法原理·····11
A.2 试验装置·····11
A.3 取样····12
A.4 测试步骤和测试结果的确定····12
图 A.1 松装密度测试仪示意图····11
图 A.2 漏斗和量筒的结构示意图····12
表 1 印品图像质量要求····3
表 2 印品分辨率要求····3
表 3 大气环境适应性····4
表 4 抽样方法及结果取值···7
表 5 项目检验····8
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替 GB/T 21199-2007《激光打印机干式单组分显影剂》和 GB/T 21201-2007《激光打
印机干式双组分显影剂》。本文件以 GB/T 21199-2007 为主，整合了 GB/T 21201-2007 的部分内
容，与 GB/T 21199-2007 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
--更改了“范围”的相关内容（见第 1 章，2007 年版的第 1 章）；
--更改了“术语和定义”的相关内容（见第 3 章，2007 年版的第 3 章）；
--增加了单组分和双组分不同要求项目的概述（见 4.1）；
--更改了“工作环境条件”要求、“耐包装运输和运输贮存性能”的要求和试验方法，并合并成“环
境适应性”（见 4.16 和 5.19，2007 年版的 4.1、4.2、4.13、5.1 和 5.11）；
--更改了“粗粒”的技术要求和试验方法（见 4.3 和 5.6，2007 年版的 4.4 和 5.3）；
--更改了“粒度分布”的技术要求和试验方法（见 4.4 和 5.7，2007 年版的 4.5 和 5.4）；
--增加了“含水量”的技术要求和试验方法（见 4.6 和 5.9）；
--更改了“熔融指数或软化点”的技术要求和试验方法（见 4.7 和 5.10，2007 年版的 4.8 和 5.7）；
--更改了“凝集度”的技术要求和试验方法（见 4.8.1 和 5.11.1，2007 年版的 4.6 和 5.5）；
--增加了“松装密度”的技术要求和试验方法（见 4.8.2 和 5.11.2）；
--更改了“荷质比”的技术要求和试验方法（见 4.9 和 5.12，2007 年版的 4.7 和 5.6）；
--增加了“墨粉浓度”的技术要求和试验方法（见 4.10 和 5.13）；
--增加了“流动性”的技术要求和试验方法（见 4.11 和 5.14）；
--增加了“TVOC 和苯”的限量要求和试验方法（见 4.12.1 和 5.15.1）；
--更改了“苯乙烯”的限量要求和试验方法（见 4.12.1 和 5.15.1，2007 年版的 4.10.3 和 5.9.3）；
--删除了“加热挥发物”的技术要求和试验方法（见 2007 年版的 4.10.1 和 5.9.1）；
--删除了“粉尘”的技术要求和试验方法（见 2007 年版的 4.10.2 和 5.9.2）；
--更改了“重金属”的技术要求和试验方法（见 4.12.2 和 5.15.2，2007 年版的 4.10.4 和 5.9.4）；
--更改了“印品图像质量”的技术要求和试验方法（见 4.13 和 5.16，2007 年版的 4.11 和 5.10）；
--删除了“消耗量/打印量”的技术要求和试验方法（见 2007 年版的 4.12 和 5.12）；
--增加了“页产量”的技术要求和试验方法（见 4.14 和 5.17）；
--增加了“千页耗粉量”的技术要求和试验方法（见 4.15 和 5.18）；
--更改了“净含量”的技术要求和试验方法（见 4.17 和 5.20，2007 年版的 4.14 和 5.13）；
--增加了“测试环境”“测试设备”“测试版”和“测试纸”的相关内容（见 5.1、5.2、5.3 和 5.4）；
--更改了检测项目的相关内容（见表 5，2007 年版的表 4）；
--更改了型式检验和出厂检验的相关内容（见 6.2 和 6.3，2007 年版的 6.1 和 6.2）；
--删除了附录 A“软化点试验方法”（见 2007 年版的附录 A）；
--删除了附录 B“粉尘的测定方法”（见 2007 年版的附录 B）；
--增加了“松装密度的试验方法”（见附录 A）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国复印机械标准化技术委员会（SAC/TC 147）归口。
本文件起草单位：珠海天威飞马打印耗材有限公司、苏州恒久光电科技股份有限公司、天津市合成
材料工业研究所有限公司、北京辰光融信技术有限公司、邯郸汉光办公自动化耗材有限公司、天津复印
技术研究所有限公司、天津天复检测技术有限公司。
本文件主要起草人：张涛、余荣清、姚雪丽、颜志鑫、赵利静、张宇、张振兴、孙睿。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
--2007 年首次发布为 GB/T 21199-2007 和 GB/T 21201-2007；
--本次为第一次修订。
激光打印机用干式显影剂
1 范围
本文件规定了黑白激光打印机干式显影剂的技术要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存，描述
了相应的试验方法。
本文件适用于黑白激光打印机使用的黑色干式单组分显影剂和双组分显影剂的制造。其他类型
的办公设备用干式单组分显影剂和双组分显影剂的制造参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 13963 复印（包括多功能）设备 术语
GB/T 22372 单色黑白激光打印机测试版
GB/T 24988 复印纸
GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求
GB/T 28033 单色激光打印机印品质量综合评价方法
GB/T 33871 墨粉中总挥发性有机化合物（TVOC）、苯和苯乙烯的测定 热脱附⁃气相色谱法
GB/T 33874 墨粉制造过程及产品环境保护要求
GB/T 39560（所有部分） 电子电气产品中某些物质的测定
JB/T 8262.1 静电复印干式墨粉 第 1 部分：结块温度试验方法
JB/T 8262.2 静电复印干式墨粉 第 2 部分：荷质比试验法
JB/T 8262.3 静电复印干式墨粉 第 3 部分：含水量试验方法
JB/T 8262.4 静电复印干式墨粉 第 4 部分：粒度分布试验方法
JB/T 8264.2 静电复印干式显影剂载体 第 2 部分：流动性试验方法
JB/T 8392 静电复印干式墨粉熔融指数试验方法
JB/T 9444 复印机械基本环境试验方法
JB/T 12629 静电复印干式墨粉凝集度试验方法
JB/T 12630 静电复印干式墨粉软化点试验方法
JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则
ISO/IEC 19752 信息技术 办公设备 单色静电打印机和包含打印组件的多功能设备用鼓粉盒
页产量的确定方法 （Information technology-Office equipment-Method for the determination of toner
cartridge yield for monochromatic electrophotographic printers and multi ⁃ function devices that contain
printer components）
3 术语和定义
GB/T 13963 界定的术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 概述
干式单组分显影剂和双组分显影剂（以下统称“产品”）因组成成分不一样，影响产品的性能指标也
不一样。本文件对两者进行要求的项目分别为：
--单组分（墨粉）：外观、粗粒、粒度分布、结块性、含水量、熔融指数或软化点、凝集度或松装密
度、荷质比、有害物质、印品图像质量、页产量、千页耗粉量、环境适应性和净含量；
--双组分（墨粉+载体）：外观、结块性、含水量、松装密度、荷质比、墨粉浓度、流动性、有害物质、
印品图像质量、页产量、千页耗粉量、环境适应性和净含量。
4.2 外观
外观应色泽均匀，无结块，无异物。
4.3 粗粒
每 50g 产品中粒径大于 75 μm 的粒子数不大于 10 个，且不应有粒径大于 100 μm 的粒子。
4.4 粒度分布
粒度分布情况为：
--体积中径（D50）标称值由生产企业自行规定，允许偏差应为±1 μm；
--大粒径（Dv）粒子体积百分率累计分布中大于 20 μm 的含量应≤1%；
--小粒径（Dn）粒子个数百分率累计分布中小于 3.17 μm 的含量应≤20%。
4.5 结块性
在 45 ℃条件下放置 24 h 后，应无结块现象。
4.6 含水量
含水量应小于 0.8%。
4.7 熔融指数或软化点
4.7.1 熔融指数标称值和允许偏差值由生产企业自行规定。
4.7.2 软化点标称值由生产企业自行规定，允许偏差值应为±6 ℃。
4.8 凝集度或松装密度
4.8.1 凝集度标称值由生产企业自行规定，允许偏差值应≤60%。
4.8.2 松装密度标称值由生产企业自行规定，允许偏差值应≤10%。
4.9 荷质比
标称值由生产企业自行规定，允许偏差值应≤30%。
4.10 墨粉浓度
由生产企业自行规定，允许偏差值应≤5%。
4.11 流动性
标称值由生产企业自行规定，允许偏差值应为±20%。
4.12 有害物质
4.12.1 总挥发性有机化合物（TVOC）、苯和苯乙烯
产品中 TVOC、苯和苯乙烯的挥发限值应符合 GB/T 33874 规定的要求。
4.12.2 重金属
产品中重金属汞、镉、铅和六价铬的含量应符合 GB/T 26572 规定的要求。
4.13 印品图像质量
4.13.1 印品图像质量要求
印品的图像密度、底灰、层次、定影牢固度、密度不均匀性和印品异常应符合表 1 的要求。
表 1 印品图像质量要求
序号
项目
图像密度
底灰
层次（级）
定影牢固度
密度不均匀性
印品异常
印品要求
≥1.20
≤0.01
≥10
≥90%
≤10%
4.13.2 印品分辨率
打印机标称分辨率设置不同时，印品线对分辨率应满足表 2 的要求。
表 2 印品分辨率要求
序号
打印机标称分辨率
94点/mm（2 400 dpi）
47点/mm（1 200 dpi）
24点/mm（600 dpi）
12点/mm（300 dpi）
线对分辨率
lp/mm
≥12
≥6
≥4
≥3
4.14 页产量
填充产品的鼓粉盒的测算页产量应大于或等于生产企业的标称页产量。
4.15 千页耗粉量
在打印设备缺省配置条件下，用测试页产量的标准测试版打印时填充产品的鼓粉盒的实际千页耗
粉量应小于或等于生产企业的标称千页耗粉量。
4.16 环境适应性
产品在表 3 所示大气环境条件下，印品应符合 4.13 所规定的印品图像质量要求。
表 3 大气环境适应性
大气条件
温度/℃
相对湿度/%
大气压/kPa
注： 工作温湿度适应性不包括 27 ℃/80%、32 ℃/60%、32 ℃/80%所包围的范围。
86~106
工作
10~32
20~80
耐包装运输和贮存
-25~40
30~93（40 ℃）
4.17 净含量
产品的净含量应符合 JJF 1070 的要求。
5 试验方法
5.1 测试环境
除环境适应性试验外，其他试验均应在以下标准大气条件下进行：
--温度：15 ℃~35 ℃；
--相对湿度：25%~75%；
--大气压：86 kPa~106 kPa。
5.2 测试设备
5.2.1 打印机型号：产品适用的机型。
5.2.2 打印机数量：1 台打印机配套 1 个填充有产品的鼓粉盒。
5.2.3 打印机设置：按照打印机用户手册里提供的安装指南进行设置，包括但不限于以下内容。
--使用打印机配备的或从官方网站上可得到的最新版本的驱动程序。
--鼓粉盒安装可按其安装指南中的说明完成。如果其安装指南和打印机用户手册有矛盾，除非
要更改打印机或驱动程序设置，否则将以鼓粉盒安装指南为准。
--所有图像和印品质量（分辨率等）选项按打印机出厂时的预设配置和驱动程序的默认安装条
件，如果打印机和驱动程序中的选项相异，可使用驱动程序的默认值；任何用户可选择的产品
节省模式在测试期间应禁用。
--对于默认为双面打印的打印机，可将打印机页产量测试设置为单面打印。
--如果打印机使用内部 PDF 解码，可使用它的前提是打印机默认不使用替代字体。
--任何修正页面尺寸的选项如“适合页面”应关闭。
5.3 测试版
5.3.1 印品图像质量测试采用与 GB/T 22372 配套的软件生成的测试版。
5.3.2 千页耗粉量、页产量等测试用消耗页采用 ISO/IEC 19752 规定的测试版。
5.4 测试纸
5.4.1 印品图像质量的测试纸采用符合 GB/T 24988 要求的 A4 复印纸。
5.4.2 千页耗粉量、页产量等测试用纸采用 70 g/m2~80 g/m2的 A4 幅面普通白色复印纸。
5.5 外观
目视检查外观质量。
5.6 粗粒
5.6.1 将 50 g 产品倒入网孔为 100 μm（140 目）的标准筛中，用网下的吸尘器尽可能吸净，目视检查是
否有大于 100 μm 的颗粒。
5.6.2 将 50 g 产品倒入网孔为 75 μm（200 目）的标准筛中，用网下的吸尘器尽可能吸净。将筛上的残
留物，用透明胶带粘起，贴在洁净的白纸上，目视或用放大镜观察，记录下筛出的粗颗粒数。
5.7 粒度分布
按 JB/T 8262.4 规定的方法测定。
5.8 结块性
按 JB/T 8262.1 规定的方法测定。
5.9 含水量
按 JB/T 8262.3 规定的方法测定。试验报告中应注明选用的方法。
5.10 熔融指数或软化点
5.10.1 熔融指数
按 JB/T 8392 规定的方法测定。
5.10.2 软化点
按 JB/T 12630 规定的方法测定。
5.11 凝集度或松装密度
5.11.1 凝集度
按 JB/T 12629 规定的方法测定。
5.11.2 松装密度
按附录 A 规定的方法测定。
5.12 荷质比
按 JB/T 8262.2 规定的方法测定。采用的摩擦带电用载体种类由生产企业自行规定。试验报告
中应注明选用的方法。
5.13 墨粉浓度
按照如下步骤进行测定。
a） 用感度不低于 0.02 g 的天平精确称取产品 2.00 g。
b） 将产品置于干燥烧杯中。
c） 于烧杯中加入少量表面活性剂和一定量水。
d） 充分洗涤产品。
e） 用磁铁从杯底吸住载体，倾斜倒出上层液体。
f） 重复 c）~e）数次，直到液体中无明显墨粉颗粒。
g） 倒入一定量有机溶剂置换载体中的水分，进一步洗净墨粉。
h） 重复 g）1 次~2 次，倒尽液体。
i） 将烧杯中的载体烘干。
j） 将载体冷却至室温，精确称载体质量 m。
k） 按公式（1）计算墨粉浓度。
ω= 2 - m2 × 100% （1）
式中：
ω --墨粉浓度；
m --载体质量，单位为克（g）。
l） 重复 a）~k），确定两次计算结果的一致性 [2×ω1/（ω1+ω2）-1]是否在±5% 之内。如果超出
两次计算结果一致性±5% 的范围，则进行第三次试验。
m） 取算术平均值作为最终测试结果。
注： 试验用溶剂及其用量、洗涤次数等由产品生产企业自行规定。
5.14 流动性
按 JB/T 8264.2 规定的方法测定。
5.15 有害物质
5.15.1 总挥发性有机化合物（TVOC）、苯和苯乙烯
按 GB/T 33871 规定的方法测定。
5.15.2 重金属
按 GB/T 39560（所有部分）规定的方法测定。试验报告中应注明选用的方法。
5.16 印品图像质量
5.16.1 印品图像质量采用以下方法进行取样：
--开始打印至印品图像无异常及图像密度符合产品标准时，打印 3 页综合测试版和 1 页全
白版；
--在打印到标称页产量的 1/3 和 2/3 处，分别打印 3 页综合测试版和 1 页全白版。
5.16.2 印品图像质量和印品线对分辨率按 GB/T 28033 规定的方法进行印品质量检验。
5.17 页产量
取一个填充产品的鼓粉盒，按 ISO/IEC 19752 规定的测试方法和测试版测量页产量。
5.18 千页耗粉量
在测试页产量的过程中，在鼓粉盒装机打印前，用感度不低于 0.02 g 的天平精确测量鼓粉盒粉仓
的初始质量 m0；鼓粉盒打印到寿命终结时，取出鼓粉盒，测量鼓粉盒粉仓的质量 m1，按公式（2）计算鼓
粉盒千页耗粉量。
ρ= m 0 - m 1y × 1 000 （2）
式中：
ρ --鼓粉盒千页耗粉量，单位为克每千页（g/1 000 页）；
m0 --鼓粉盒中粉仓的初始质量，单位为克（g）；
m1 --打印到寿命终结时鼓粉盒中粉仓的质量，单位为克（g）；
y --鼓粉盒的页产量，单位为页。
5.19 环境适应性
5.19.1 耐包装运输和贮存
5.19.1.1 将试验箱（室）的温度调控到表 3 规定的低温贮存条件下限值（-25 ℃），存储时间保持 8 h，
按照 JB/T 9444 中规定的方法做低温贮存试验。恢复室温 12 h 后，按表 4 的检测项目进行检测和
取值。
5.19.1.2 将试验箱（室）的温度调控到表 3 规定的高温高湿贮存条件上限值（40 ℃/93%），存储时间保
持 48 h，按照 JB/T 9444 中规定的方法做恒定湿热试验。恢复室温 12 h 后，按表 4 的检测项目进行检
测和取值。
表 4 抽样方法及结果取值
抽样时机
开始时
第一次抽样（开始时）
第二次抽样（打印消耗量
版 300页后）
打印用版
综合版
综合版、全白版
综合版、全白版
样本批
连续 10 页
第一批各 10 页
第二批各 10 页
随机编组
检测项目
定影牢固度
图像密度、底灰、层次、分
辨率、密度不均匀性、印
品异常
结果取值
取最差值
取倒数第 2差值
5.19.2 工作低温低湿和高温高湿
5.19.2.1 将试验箱（室）的温度和湿度分别调整到符合严酷程度的表 3 规定的工作温度和相对湿度的
下限值（10 ℃/20%）和上限值（27 ℃/80% 或 32 ℃/60%）。在进行测试之前，样品和打印机应在测试
环境中适应至少 4 h，以达到温度稳定。在 1 h 之内完成的打印消耗量版不低于 100 页后，按照表 4 的
规定进行抽样，并按照表 4 的检测项目进行检测和取值。
5.19.2.2 在测试过程中，鼓粉盒或打印机可能出现故障。如果是鼓粉盒故障，换一个装有产品的新鼓
粉盒重新测试。如果是打印机故障，则应修理或更换打印机，并使用填充产品的新鼓粉盒重新进行测
试。对于打印机导致的其他不影响测试结果的异常现象，排除小故障后再继续试验，并剔除抽取的异
常印品。
注： 鼓粉盒故障是指在鼓粉盒寿命终结前，导致更换鼓粉盒的问题，例如光导体（OPC）损坏、过度的墨粉泄漏和结
构故障等。打印机故障是指阻止打印机正常操作的非用户可清除错误，例如打印机上激光束的故障。
5.20 净含量
按 JJF 1070 规定的方法进行检验。
6 检验规则
6.1 检验分类
产品应通过型式检验和出厂检验。各类检验项目分别按照表 5 的规定。若产品标准中有补充的
检验项目时，则应将其插入表 5。
表 5 项目检验
外观
粗粒
粒度分布
结块性
含水量
熔融指数或软化点
凝集度或松装密度
荷质比
墨粉浓度
流动性
有害
物质
印品
图像
质量
TVOC
苯乙烯
重金属
图像密度
底灰
层次（级）
定影牢固度
密度不均匀性
印品异常
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.12.2
表 1
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.15.1
5.15.2
5.16
4.0
1.5
1.5
4.0
2.5
号 检测项目
要求
条款号
测试方法
条款号
不合格类别
A类 B类 C类
检验分类
型式
检验
出厂
检验 AQL
注： “△”表示所属不合格类别，“√”表示选择项目，“×”表示未选择项目。
页产量
千页耗粉量
环境
适应
净含量
印品分辨率
耐包装运输和贮存
温度下限
耐包装运输和贮存
温度上限
工作温度低温低湿
工作温度高温高湿
表 2
4.14
4.15
4.16
4.17
5.17
5.18
5.19.2
5.20
2.5
1.5
印品
图像
质量
5.16
表 5 项目检验 (续)
号 检测项目
要求
条款号
测试方法
条款号
不合格类别
A类 B类 C类
检验分类
型式
检验
出厂
检验 AQL
6.2 型式检验
6.2.1 型式检验由国家授权的质量检验检测机构或制造厂检验部门进行。
6.2.2 产品在下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品投产前的定型鉴定；
b） 产品的工艺、设备、原材料有重大改变时；
c） 停产一年以上再生产时；
d） 质量不稳定时；
e） 连续生产的产品每年不少于一次；
f） 国家市场监督管理部门提出型式检验要求时。
6.2.3 型式检验的样本量应保证所有的检验项目有可供检验的样本，由检验部门随机抽样。
6.2.4 型式检验中如发现有不合格项，应分析原因，找出问题后，重新提供样品进行检验。重新检验
时，如又发现不合格项，应判为不通过本次型式检验。
6.2.5 型式检验后应提交型式检验报告。
6.3 出厂检验
按 GB/T 2828.1 的规定，采用接收质量限（AQL）不应大于 4.0，产品组批、检查水平、抽样方案及
判定规则等均由生产企业自行规定或交收双方协商规定。每批产品出厂前，生产企业质量检验部门应
按表 5 中规定的项目进行检验，合格后方可出厂。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志和包装
7.1.1 产品应采用避光、防潮包装。单位包装剂量和包装形式应符合使用方便的原则。外包装箱上应
标明防潮、防热等标志。
7.1.2 每份包装应有产品合格证明。
7.1.3 包装上应有中文标明：
a） 产品名称、型号；
b） 生产企业名称或标志、地址；
c） 采用标准的编号；
d） 适用的激光打印机机型；
e） 批号、制造日期或有效日期；
f） 净含量。
7.2 运输和贮存
7.2.1 包装中的产品不应与酸、碱、卤素及有机溶剂等化学药品一起运输和贮存。
7.2.2 包装中的产品应存放于无太阳光直射、通风良好的场所，贮存环境温湿度应符合表 3 的要求。
附 录 A
（规范性）
松装密度试验方法
A.1 方法原理
产品从漏斗孔按一定高度自由落下并充满一个已知容......
|