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GB/T 24187-2023 相关标准英文版PDF

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GB/T 24187-2023 英文版 349 GB/T 24187-2023 有增值税发票,[PDF]天数 <=4 冷拔精密单层焊接钢管 GB/T 24187-2023 有效
GB/T 24187-2009 英文版 150 GB/T 24187-2009 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 冷拔精密单层焊接钢管 GB/T 24187-2009 作废
   
基本信息
标准编号 GB/T 24187-2023 (GB/T24187-2023)
中文名称 冷拔精密单层焊接钢管
英文名称 Cold-drawn precision single welded steel tubes
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 18,170
发布日期 2023-08-06
实施日期 2024-03-01
旧标准 (被替代) GB/T 24187-2009
起草单位 浙江康盛股份有限公司、常州市武进顺达精密钢管有限公司、青岛炬宏精密钢管有限公司、张家港勇邦管业有限公司、青岛海尔智能技术研发有限公司、广东三迅精密科技有限公司、杭州超越管业有限公司、浙江康盛科工贸有限公司、扬州凯锐德机械设备科技有限公司、江苏智润管业有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 24187-2023: 冷拔精密单层焊接钢管
GB/T 24187-2023 英文版: Cold-drawn precision single welded steel tubes
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24187-2009
冷拔精密单层焊接钢管
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了冷拔精密单层焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验
方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于制冷、汽车、电热电器等工业中用于制作冷凝器、蒸发器、燃料管、润滑油管、电热管、
冷却器管以及一般配管用冷拔精密单层焊接钢管(以下简称“钢管”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 244 金属材料 管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2423.22 环境试验 第2部分:试验方法 试验N:温度变化
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 7141 塑料热老化试验方法
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定
GB/T 11605 湿度测量方法
GB/T 16422.3 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 30062 钢管术语
HJ637 水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法
3 术语和定义
GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类及代号
4.1 尺寸精度
钢管按尺寸精度分类和代号如下:
a) 普通精度,代号为PA;
b) 高级精度,代号为PC。
4.2 力学性能
钢管按力学性能分类和代号如下:
a) 普通钢管,代号为 MA;
b) 软态钢管,代号为 MB。
4.3 表面状态
钢管按表面状态分类和代号见表1。
5 订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单至少包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 尺寸规格(钢管的外径、壁厚,单位为毫米);
d) 力学性能(MA或 MB);
e) 表面种类;
f) 订购的数量(总重量、总长度或总支数);
g) 特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 外径和壁厚
6.1.1 无镀层的钢管公称外径(D)、公称壁厚(S)和理论重量应符合表2的规定。根据需方要求,经供
需双方协商,可供应表2规定以外尺寸规格的钢管。
6.1.2 无镀层钢管的外径允许偏差应符合表3的规定。当合同中未规定外径精度时,钢管外径的允许
偏差按普通精度执行。根据需方要求,经供需双方协商,可供应表3规定以外尺寸允许偏差的钢管。
6.2 长度
6.2.1 钢管的通常长度为1.5m~4000m。长度不大于8m的钢管以条状交货,大于8m的钢管以盘
状交货。
6.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应
在通常长度范围内,按条状交货的定尺钢管,其定尺长度的允许偏差应符合表5的规定。
6.3 外形
6.3.1 弯曲度
条状交货钢管的弯曲度应不大于5mm/m。
6.3.2 端部形状
条状交货钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
6.4 重量
6.4.1 盘状钢管以实际重量交货;条状钢管以实际重量交货,也可以支数或无镀层的理论重量交货。
6.4.2 无镀层钢管的理论重量应符合表2的规定或按式(1)计算。
6.4.3 按理论重量交货的钢管,每批实际重量与理论重量的允许偏差应为±7.5%。
6.5 标记示例
钢管标记顺序为:(尺寸精度)-尺寸规格-力学性能(类别)-表面种类及镀层后处理-本文件编号。
7 技术要求
7.1 钢带要求
7.1.1 制造钢管用钢带应采用冷轧低碳钢带或冷轧超低碳钢带,钢带的化学成分(熔炼分析)应符合表
6的规定。
7.1.2 钢带的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时,在合同中注明,成品化学成分
的允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.1.3 经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他化学成分的钢带。
7.2 制造方法
钢管应采用钢带成型、纵缝焊接后进行冷拔、热处理的方法制造。经供需双方协商,并在合同中注
明,钢管可采用其他方法制造。
7.3 力学性能
钢管的室温纵向力学性能应符合表7的规定。
7.4 工艺性能
7.4.1 压扁
钢管应进行压扁试验。试样长度为50mm~100mm。试验时,焊缝应位于施力方向90°位置;用
压板将试样匀速压扁至内壁贴合。试验后,试样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂。
7.4.2 扩口
钢管应进行扩口试验。试验时,顶芯锥度为30°,外径扩口率应符合表8的规定。试验后试样不应
出现裂缝、裂口或焊缝开裂。
7.4.3 弯曲
钢管应进行弯曲试验。弯芯半径为钢管外径的3倍,弯曲角度为360°,焊缝应位于弯曲方向外侧。
试验后,试样不应出现皱折、裂缝或焊缝开裂。
7.4.4 喇叭口扩口
汽车用钢管应进行喇叭口扩口试验。喇叭口扩口试验要求应符合附录A的规定。
7.5 液压试验
汽车用钢管应进行液压试验。试验压力按式(2)计算。在试验压力下,稳压时间应不少于5s,钢管
不应出现破裂或渗漏现象。
7.6 气密性
盘状钢管应进行水下气密性或活性气体气密性试验。对于水下气密性试验,试验压力应不小于
1.8MPa,稳压时间应不少于3min,钢管不应出现气体渗漏现象。对于活性气体气密性试验,活性气体
试验压力应不低于0.5MPa,稳压时间应不小于10min,钢管不应出现气体渗漏现象。
7.7 充氮密封
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,盘状钢管应充入压力不小于1.0MPa的氮气后
将钢管的两端采用压扁、焊接或其他方法密封,充入的气体在密封处不应出现泄漏。
7.8 表面质量
7.8.1 钢管的内外表面应清洁、无锈斑和污迹,不应有裂纹、结疤、分层、搭焊。
7.8.2 无镀层、覆层的钢管表面应光亮无锈斑;有镀层、覆层的钢管,镀层、包覆层应均匀、完整、结合
牢固。
7.8.3 钢管表面允许有长度不大于50mm、深度不超过壁厚下偏差的擦伤和划痕。
7.8.4 钢管外表面焊缝毛刺应清除,内表面焊缝余高应不大于0.20mm。
7.8.5 采用热浸镀的钢管,表面允许有不影响使用的局部粗糙面、锌瘤、锌花和暗斑。
7.8.6 HPPP和 HPPA钢管外表面包覆层一般选用黑色,包覆层应均匀、清洁、平滑,不应有裂纹、结
疤、划伤、压伤、变形、凹凸不平等影响使用的缺陷。包覆层外表面允许有局部的不影响使用的微小颗粒缺欠。
7.9 内表面清洁度
7.9.1 钢管应进行内表面清洁度残留物检验,残留物应不超过160mg/m2。
7.9.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,制冷用高清洁度钢管按附录B规定内表面高
清洁度。
7.10 表面镀层、包覆层
7.10.1 不同种类钢管的表面状态应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应表1以
外表面状态的钢管。
7.10.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可按附录C规定钢管外镀层、包覆层。
8 试验方法
8.1 钢管的化学成分以钢带制造厂的质量证明书为准。化学成分分析的取样应遵守GB/T 20066的
规定。化学成分分析通常遵守GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20126或其他通用方法的规定,仲裁时
应遵守GB/T 223.5、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.85、GB/T 223.86的规定。
8.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根(卷)测量,壁厚的测量应避开焊缝。
8.3 钢管的表面应在充分照明条件下逐根(卷)目视检查。
8.4 钢管的气密性试验由供方在以下方式中选择一种:
a) 钢管内通入干燥的气体,在达到规定的压力后将钢管置于水下,在规定的时间内目视检查是否
出现因管内气体渗漏而产生的气泡;
b) 钢管的一端接入气压表,另一端通入干燥的气体,在达到规定的压力后断开气源,稳压到规定
的时间,检查气压表的压力是否出现下降,试验时应保证钢管端部接口处的密封。
8.5 钢管充氮时,一端接入气压表,另一端通入干燥的氮气,达到规定的压力后断开气源,把密封后的
管端置于水下检查,检查密封处是否出现因管内气体渗漏而产生气泡。
8.6 钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表9规定。
9 检验规则
9.1 检验分类
钢管的检验分为出厂检验和型式检验。
9.2 出厂检验
钢管的出厂检查和验收由供方质量技术监督部门进行,出厂检验项目应符合表9的规定。
9.3 型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验,型式检验项目应符合表9的规定:
a) 工厂首次制造或产品定型时;
b) 正式生产后,结构、材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 停产半年及以上,恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。
9.4 组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一钢带类别、同一力学性能类别、同一规格、同一表面状
态的钢管组成。每批钢管的重量应不超过10000kg。
9.5 取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表9的规定。
9.6 复验与判定规则
9.6.1 出厂检验......
   
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