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GB/T 25127.1-2020: 低环境温度空气源热泵（冷水）机组 第1部分：工业或商业用及类似用途的热泵（冷水）机组
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 25127.1-2010
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
GB/T 25127的本部分规定了由电动机驱动的工业或商业用及类似用途的低环境温度空气源热泵
(冷水)机组(以下简称“机组”)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输
和贮存。
本部分适用于名义制热量大于35kW,以空气为热(冷)源,并能在不低于-25℃的环境温度里制
取热(冷)水的机组。其他同类机组可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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3 术语和定义
JB/T 7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 型式与基本参数
4.1 型式
4.1.1 按结构型式分为:
---整体式;
---分体式。
4.1.2 按机组功能分为:
---单热型(包括和辅助电加热同时或切换使用的机组);
---冷暖型。
4.1.3 按机组匹配的末端分为:
---地板辐射型;
---风机盘管型;
---散热器型;
---其他。
4.2 型号
机组型号的编制方法可由制造商自行确定,但型号中应体现本部分名义工况下机组的制热量。
4.3 基本参数
4.3.1 机组的电源为额定电压380V,额定频率50Hz。
4.3.2 机组在下列条件下应能正常工作:
---单热型机组环境温度:-25℃~21℃;
---冷暖型机组环境温度:-25℃~43℃。
4.3.3 机组的各项试验工况参数见表1。
4.3.4 机组的性能系数及其限值如表2所示。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 机组应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样和技术条件(或按用户和制造商的协议)
制造。
5.1.2 机组除配置所有制冷(热)系统组件外,一般还可以包括冷(热)水循环水泵、管路与附件。
5.1.3 机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。
5.1.4 机组电镀件表面应光滑,色泽均匀,不应有剥落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷。
5.1.5 机组涂装件表面应平整,涂布及色泽均匀,不应有明显的气泡、流痕、皱纹等瑕疵或损伤,也不应
有漏涂、底漆外露等情况。
5.1.6 机组装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀,不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷,塑料件应
耐老化。
5.1.7 机组电镀件应具有耐腐蚀性,经6.3.6的盐雾试验后金属镀层上的每个锈点或锈迹面积应不超
过1mm2,每100cm2 试件镀层应不超过2个锈点或锈迹,小于100cm2 时不应有锈点或锈迹。
5.1.8 机组涂装件的涂层应具有良好的附着力。经6.3.7的涂层附着力试验后,其结果应不大于0.30。
5.1.9 机组的零部件和材料应能满足机组使用性能的要求。
5.1.10 充装制冷剂之前,机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥,机组外表面应清洁。
5.1.11 机组各零部件的安装应牢固、可靠,制冷压缩机应具有防振动措施。
5.1.12 机组的隔热层应隔热良好,机组正常运行时隔热层不应有凝露现象。隔热层应无毒、无异味,
且有自熄性能。
5.1.13 机组的电气控制应包括对压缩机、循环水泵和风机等的控制,一般还应具有电机过载保护、缺
相保护(三相电源),水系统断流保护、防冻保护,系统高、低压保护等功能或器件。
5.1.14 机组可根据用户要求或实际用途配置冷(热)水循环泵,其流量和扬程应保证机组的正常工作。
5.1.15 机组的控制系统硬件中的有害物质含量应符合GB/T 26572的规定。
5.1.16 机组的安全与环境要求应符合GB/T 9237的规定。
5.2 密封性能和强度要求
5.2.1 密封性能
机组的制冷系统管路应具有良好的密封性能:按6.3.1.1进行气密性试验时,系统各部分不应有泄
漏;按6.3.1.2进行真空试验时,系统各部位应无异常变形,且压力回升应不大于133Pa。
5.2.2 强度要求
机组的水系统管路应具有足够的强度,按6.3.1.3进行压力试验时,系统各部位及接头处应无异常
变形和水泄漏。
5.3 运转试验
机组在进行运转试验时应能正常启动,且运转过程中无异常。
5.4 性能要求
5.4.1 名义制冷量
按6.3.2.1的方法试验时,机组的实测制冷量应不小于名义制冷量明示值的95%。
5.4.2 名义制冷消耗功率
按6.3.2.1的方法试验时,机组的实测消耗功率应不大于名义制冷消耗功率明示值的110%。
5.4.3 名义制热量
按6.3.2.2和附录A的方法试验时,机组的实测制热量应不小于名义制热量明示值的95%。
5.4.4 名义制热消耗功率
按6.3.2.2和附录A的方法试验时,机组的实测制热消耗功率应不大于名义制热消耗功率明示值
的110%。
5.4.5 低温制热量
按6.3.2.3和附录A的方法试验时,机组的实测制热量应不小于低温制热量明示值的95%,且不低
于5.4.3所述名义制热量明示值的75%。
5.4.6 低温制热消耗功率
按6.3.2.3和附录A的方法试验时,机组的实测制热消耗功率应不大于低温制热消耗功率明示值
的110%。
5.4.7 制冷最大负荷
按6.3.2.4的方法试验时,电动机、电器元件、连接接线及其他部件应能正常工作。
5.4.8 制冷最小负荷
按6.3.2.5的方法试验时,机组各部件不应损坏,低压、防冻及过载保护器不应跳开,机组应能正常
工作。
5.4.9 融霜
按6.3.2.6的方法试验时,机组应满足以下要求:
---安全保护元器件不应动作而停止运行;
---融霜应自动进行、功能正常、融霜彻底,融霜时的融化水应能正常排放;
---融霜所需的总时间应不超过试验总时间的20%。
5.4.10 -25℃制热
按6.3.2.7的方法试验时,机组在1h试验运行期间,安全装置不应动作。
5.4.11 性能系数
5.4.11.1 名义制冷性能系数
按6.3.2.1的方法试验时,机组名义制冷性能系数应不低于表2的规定,且不低于明示值的95%,其
值保留两位小数。
5.4.11.2 名义制热性能系数
按6.3.2.2和附录A的方法试验时,机组名义制热性能系数应不低于表2的规定,且不低于明示值
的95%,其值保留两位小数。
5.4.11.3 低温制热性能系数
按6.3.2.3和附录A的方法试验时,机组低温制热性能系数应不低于表2的规定,且不低于明示值
的95%,其值保留两位小数。
5.4.11.4 制热季节性能系数
按附录B的方法试验时,机组制热季节性能系数应不低于表2的规定,且不低于明示值的95%,其
值保留两位小数。
5.4.11.5 全年性能系数
按附录B的方法试验时,机组全年性能系数应不低于表2的规定,且不低于明示值的95%,其值保
留两位小数。
5.4.12 水侧压力损失
机组按照6.3.2.9的方法试验时,水侧压力损失应不大于机组明示值的115%。
5.4.13 辅助电加热消耗功率
带有辅助电加热的机组,其电加热实际消耗功率应为机组电加热功率明示值的90%~105%。
5.4.14 噪声和振动
5.4.14.1 机组应按附录C的规定测量噪声,其实测值应不大于机组的明示值+2dB(A)。
5.4.14.2 机组应进行振动测量,其各明示的振动参数实测值均应不大于机组的明示值。
5.5 电气安全性能
5.5.1 绝缘电阻
机组的绝缘电阻值应不小于2MΩ。
5.5.2 电气强度
机组按6.3.5.2的规定进行电气强度试验时,不应发生击穿和闪络现象。
5.5.3 接地装置
5.5.3.1 机组应具有永久可靠的保护接地装置。配用电机机座或电动机-压缩机组与保护接地装置之
间,应有永久、可靠的电气连接。机组电气设备和控制元件宜集中固定安装在电气控制柜中,并与保护
接地装置之间可靠的连接。保护接地电路应符合GB/T 5226.1-2019中8.2的规定。
5.5.3.2 保护接地端子除作保护接地用途外,不得兼做其他用途。保护接地螺钉和接地点也不应作为
其他机械紧固用。
5.5.3.3 当机组安装及电气连接完成时,通过回路阻抗测试检验保护接地电路的连续性。测试按
6.3.5.3的规定进行,接地端子和各测试点间的实测电压降应不超过表3的规定值。
5.6 变工况性能
机组变工况性能温度条件如表4所示,按6.3.9规定的试验方法进行试验并绘制性能曲线图或表。
5.7 防护等级
机组的防护等级至少应达到GB/T 4208-2017中规定的IPX4。对机组进行溅水试验后,其绝缘
电阻和电气强度仍应符合5.5.1和5.5.2的规定。
6 试验方法
6.1 仪表准确度和测量规定
6.1.1 试验用仪器、仪表的准确度按GB/T 10870-2014中附录C的规定并经校准或检定合格。温度
和压力等易受现场接线或安装影响的仪器、仪表,宜在测量现场对传感器、二次仪表和软件等进行整体
校准。
6.1.2 测量按以下规定进行:
a) 测量仪表的安装和使用按GB/T 10870-2014中附录C的规定;
b) 机组的空气干、湿球温度的测量按GB/T 10870-2014中附录B的规定;
c) 机组冷(热)水侧压力损失的测量按GB/T 18430.1-2007中附录B的规定。
6.2 机组安装和试验规定
6.2.1 测试过程中,相关水温、流量等读数的平均变动幅度应符合表5的规定;最大变动幅度应符合
表6的规定。
6.2.2 机组应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行,电压偏差应不大于±5%,频率偏差应不大
于±0.5Hz。
6.2.3 被试机组应按制造商规定的方法进行安装,并且不应进行影响制冷量和制热量的构造改装。
6.2.4 机组使用的水质应符合GB/T 18430.1-2007中附录D的规定。
6.2.5 机组试验的其他要求应符合GB/T 10870-2014中的规定。
6.3 试验项目
6.3.1 气密性和压力试验
6.3.1.1 气密性试验
机组制冷剂侧在设计压力下,按NB/T 47012-2010中泄漏试验的方法进行检验,应符合5.2.1的
规定。
6.3.1.2 真空试验
机组制冷剂侧进行气密性试验合格后,抽真空至266Pa以下,至少保压10min,应符合5.2.1的
规定。
6.3.1.3 压力试验
机组水侧在1.25倍设计压力(液压)或在1.15倍设计压力(气压)下,按NB/T 47012-2010中压力
试验的方法进行试验,应符合5.2.2的规定。
6.3.2 名义工况性能
6.3.2.1 名义制冷量和名义制冷消耗功率
将机组压缩机的运行频率或容量调至名义制冷量设计额定值(定速或定容量压缩机的机组将卸载
机构等能量调节装置置于名义制冷量设计额定值位置),在表1规定的名义制冷工况下,名义制冷量按
GB/T 10870-2014的规定,主要试验采用液体载冷......
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