搜索结果: GB/T 25660.1-2010, GB/T25660.1-2010, GBT 25660.1-2010, GBT25660.1-2010
| 标准编号 | GB/T 25660.1-2010 (GB/T25660.1-2010) | | 中文名称 | 数控小型蜗杆铣床 第1部分：精度检验 | | 英文名称 | CNC small size worm milling machines -- Part 1: Testing of the accuracy | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J56 | | 国际标准分类 | 25.040.20 | | 字数估计 | 21,249 | | 发布日期 | 2010-12-23 | | 实施日期 | 2011-07-01 | | 引用标准 | GB/T 10089-1988; GB/T 17421.1-1988; GB/T 17421.2-2000 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第10号(总第165号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 25660的本部分规定了数控小型蜗杆铣床的几何精度、位置精度和工作精度检验的要求及检验方法。本部分适用于最大工件直径至80mm、最大加工模数至3.5mm 的数控小型蜗杆铣床。 | GB/T 25660.1-2010
CNC small size worm milling machines.Part 1: Testing of the accuracy
ICS 25.040.20
J56
中华人民共和国国家标准
数控小型蜗杆铣床 第1部分:精度检验
2010-12-23发布
2011-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 一般要求 1
4 几何精度检验 2
5 位置精度检验 12
6 工作精度检验 17
前言
GB/T 25660《数控小型蜗杆铣床》分为两个部分:
---第1部分:精度检验;
---第2部分:技术条件。
本部分为GB/T 25660的第1部分。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。
本部分起草单位:四川普什宁江机床有限公司、成都仪表机床研究所。
本部分主要起草人:钱文明、黄伟灵、张勤。
数控小型蜗杆铣床 第1部分:精度检验
1 范围
GB/T 25660的本部分规定了数控小型蜗杆铣床的几何精度、位置精度和工作精度检验的要求及
检验方法。
本部分适用于最大工件直径至80mm、最大加工模数至3.5mm的数控小型蜗杆铣床(以下简称
“机床”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 25660的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T 10089-1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv
ISO 230-1:1996)
GB/T 17421.2-2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
(eqv ISO 230-2:1997)
3 一般要求
3.1 本部分中所有线性尺寸均用毫米(mm)为单位表示;角度偏差主要用比值表示。在有些情况下为
了清晰,也用微弧度(μrad)或角秒(″)为单位表示。其换算关系见下式:
0.010/1000=10×10-6=10μrad≈2″
3.2 使用本部分时应按GB/T 17421.1,尤其是机床检验前的安装,主轴和其他运动部件的升温,检验
方法和检验工具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求:
---按GB/T 17421.1-1998中的3.1调整机床的安装水平。将水平仪置于安装板上,水平仪在
纵向和横向的读数均不超过0.04/1000;
---检验时,环境温度宜保持在20℃±2℃内。机床和检具在测量环境中放置足够长的时间,以
确保检验前达到稳定状态。
3.3 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便,可按任
意次序进行检验。
3.4 检验机床时,根据机床结构特点并不是必须检验本部分的所有项目。为了验收目的而要求检验
时,可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些项目应在机床订货时明确提出。
3.5 本部分所规定的检验工具仅为举例,可以使用相同指示量和精度的其他检验工具。指示器应具有
0.001mm或更高的分辨率。
3.6 工作精度检验时,试件的检验应在精铣后进行。
3.7 当软件可用来补偿某些检验项目偏差时,按用户和制造厂的协议,可在使用或不使用这些补偿的
情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时,宜在检验项目中标明。
3.8 当实测长度与本部分规定的长度不同时,其能够测量长度的允差应按......
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