搜索结果: GB/T 28300-2025, GB/T28300-2025, GBT 28300-2025, GBT28300-2025
| 标准编号 | GB/T 28300-2025 (GB/T28300-2025) | | 中文名称 | 热轧棒材和盘条表面质量等级 | | 英文名称 | Surface quality classes for hot-rolled bars and wire rod | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 14,182 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 28300-2012 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 28300-2025: 热轧棒材和盘条表面质量等级
ICS 77.140.60
CCSH40
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 28300-2012
热轧棒材和盘条表面质量等级
(ISO 9443:2018,MOD)
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 28300-2012《热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件》,与GB/T 28300-
2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 提高了公称尺寸范围上限,更改了适用用途(见第1章,2012年版的第1章);
b) 增加和更改了部分术语和定义(见第3章,2012年版的第3章);
c) 删除了代号(见2012年版的第4章);
d) 更改了订货和标记(见第4章,2012年版的5.2、5.3);
e) 更改了表面质量等级对应公称尺寸和表面不连续最大允许深度或高度(见表1,2012年版的
表2);
f) 增加了缺陷最大允许量默认值(见表1);
g) 删除了热相法(见2012年版的6.2.2.1)。
本文件修改采用ISO 9443:2018《热轧棒材和盘条表面质量等级》。
本文件与ISO 9443:2018相比,在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表
见附录A。
本文件与ISO 9443:2018相比,存在较多技术差异,在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单
线(|)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。
本文件做了下列编辑性改动:
---增加了资料性附录C“常见热轧棒材和盘条表面不连续的描述”。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:首钢集团有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、吕梁建龙实业有限公司、江苏省镔鑫
钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:唐牧、晁月林、常志刚、李军、宫翠、王心禾、林滔、熊化冰、刘政鹏、刘美伶、
陈振勇、徐士新、颜丞铭。
本文件于2012年首次发布,本次为第一次修订。
热轧棒材和盘条表面质量等级
1 范围
本文件规定了热轧棒材和盘条表面质量等级的订货和标记、要求、试验、修整。
本文件适用于公称尺寸为5mm~200mm的热轧棒材和盘条(以下简称钢材)的表面质量等级。
其他公称尺寸的热轧棒材和盘条参照执行。
本文件适用于工程和结构用钢,其他用途产品参照执行。
当热轧棒材和盘条的产品标准对表面质量有要求时,执行产品标准。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 239.1 金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法(GB/T 239.1-2023,ISO 7800:
2012,IDT)
GB/T 239.2 金属材料 线材 第2部分:双向扭转试验方法(GB/T 239.2-2023,ISO 9649:
2016,MOD)
YB/T 5293 金属材料顶锻试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
交货批 deliverylot
相同牌号、规格和交货状态的,以相同表面质量等级要求订货,并同时交货的钢材。
3.2
热轧棒材 hotroledbar
等截面直条热轧产品,具有圆钢、方钢、六角钢、八角钢、扁钢和异形棒材的实心(凸形)截面。
[来源:GB/T 15574-2016,5.2.3.1,有修改]
3.3
圆钢 roundbar
横截面为圆形,公称直径通常不小于8mm的棒材。
[来源:GB/T 15574-2016,5.2.3.1.1]
3.4
方钢 squarebar
横截面为方形,公称尺寸不小于8mm的棒材。
[来源:GB/T 15574-2016,5.2.3.1.2,有修改]
3.5
六角钢 hexagonbar
横截面为六角形,对边距离不小于8mm的棒材。
[来源:GB/T 15574-2016,5.2.3.1.2,有修改]
3.6
八角钢 octagonbar
横截面为八角形,对边距离不小于14mm的棒材。
[来源:GB/T 15574-2016,5.2.3.1.2,有修改]
3.7
扁钢 flatbar
横截面为矩形,四面受轧,公称厚度一般不小于5mm,公称宽度一般不大于150mm的棒材。
[来源:GB/T 15574-2016,5.2.3.1.3]
3.8
异形棒材 barofspecialshape
横截面为特殊形状的热轧产品,包括特殊的梯形、斜角形、三角形、半圆形和半扁圆形等。
[来源:GB/T 15574-2016,5.2.3.1.4]
3.9
盘条 wirerod
公称直径通常不小于5mm,热轧后卷成盘卷交货的产品。横截面为圆形、椭圆形、正方形、矩形、
六边形、八边形、半圆形或任意相似形状。表面光滑,通常会进行进一步处理后使用,也有可能不经处理
就直接使用。如冷变形,制造焊网或钢筋混凝土用其他产品。
[来源:GB/T 15574-2016,5.2.1]
3.10
表面不连续 discontinuity
表面形状不规则的凹或凸。
注:常见热轧棒材和盘条表面不连续的描述见附录C。
3.11
缺欠 imperfection
深度或高度不大于规定的极限值的表面不连续(3.10),可不进行修整。
3.12
缺陷 defect
深度或高度大于规定的极限值的表面不连续(3.10)。
3.13
缺陷最大允许量 portion
对交货批(3.1)中有缺陷的材料,最多可以接受的重量百分比。
4 订货和标记
4.1 订货
如产品标准中没有明确规定,订货时应规定以下内容:
a) 表面质量等级(见表1),未规定时按A级;
b) 缺陷最大允许量z(默认值见表1,其他要求可协商);
c) 检测和试验方法,未规定时由供方确定。
注:表面质量等级应用指南见附录D。
4.2 标记
表面质量要求应根据表1进行标记。
示例1:
供需双方商定表面质量等级为B且交货批缺陷最大允许量z为1%(默认值),表面质量GB/T 28300-B。
示例2:
供需双方商定表面质量等级为C且交货批缺陷最大允许量z为0.5%,表面质量GB/T 28300-C-z0.5。
5 要求
5.1 钢材表面质量等级应符合表1和图1的规定,按4.1和4.2的规定或供需双方协商。
5.2 缺陷材料的处理应在订货时协商,例如返回制造方或报废等。全部通过验收的交货批缺陷材料的
处理也应在订货时协商。
表1 表面质量等级
表面质量等级
公称尺寸
dN/mm
表面不连续最大允许深度或高度a
mm
缺陷最大允许量z
(默认值)
需要进一步机加工或压力加工的产品
5≤dN≤35 0.50
35< dN≤200 0.015×dN
5≤dN≤30 0.30
30< dN≤200 0.01×dN
5≤dN≤15 0.20
15< dN≤35 0.25
35< dN≤200 0.0075×dN
5≤dN≤20 0.15
20< dN≤40 0.20
40< dN≤200 0.005×dN
0.5
E 5≤dN≤200 协商b 0.2
注:公称尺寸dN 表示横截面的直径或对边距离。
a 表面不连续的深度或高度是从产品实际表面沿径向测量的。对于修整后确定已无缺陷的部分,测量时也需考
虑尺寸允许偏差。
b 表面质量等级应优于D级,其要求和控制方法由供需双方协商确定。
标引序号说明:
Y ---表面不连续最大允许深度或高度,单位为毫米(mm);
dN---公称尺寸,单位为毫米(mm);
A ---表面质量等级A;
B ---表面质量等级B;
C ---表面质量等级C;
D ---表面质量等级D。
图1 钢材表面质量等级
6 试验
6.1 通则
6.1.1 根据钢材表面质量要求,制造方依据自身责任和判断,采取适当措施监督其生产。
注:制造方通常在轧制后检测盘卷末端是否符合表面质量要求。
6.1.2 需方有权选择适当的方法检验交货材料表面质量。
6.2 检测和试验方法
6.2.1 一般要求
6.2.1.1 用于检测表面不连续和表面不连续深度或高度的测量方法应足够精确,测量结果应有重现性。
6.2.1.2 可以使用无损检测方法(见6.2.2和6.2.3.1)和工艺试验方法(见6.2.2)。
注:考虑到盘条连续检查设备不易满足缺欠深度或高度测量精度,通常只能检查盘卷端部。因此,不能证明在整个
盘卷中没有大于规定值的深度或高度。
6.2.2 表面不连续的检测方法
以下方法或其他适合的方法适用于检测表面不连续:
a) 无损检测方法:
---外观目视检查;
---磁通量方法,例如,磁粉探伤法或磁探针法;
---电感法(涡流);
---染色渗透法。
b) 工艺试验方法:
---热顶锻试验(按YB/T 5293);
---冷顶锻试验(按YB/T 5293);
---扭转试验(按GB/T 239.1、GB/T 239.2)。
6.2.3 表面不连续深度或高度的测量方法
6.2.3.1 无损检测方法:
---磁通量测量法,使用旋转或固定探针;
---电感法;
---直流电势探针法;
---超声检测。
6.2.3.2 6.2.3.1中的方法仅能测量表面不连续深度或高度的近似值。如有异议,应通过检查金相试样
来精确测量交货产品表面不连续的深度或高度。测量方向为径向,测量结果为最终检测结果。
6.2.4 检验批
当验收发现质量问题时,可以协商检验批的处理,以保证能够揭示材料是否适用于指定的应用。这
种情况下,检验批的大小由供需双方协商确定。
7 修整
局部缺欠可清理,缺陷应通过修磨清理平滑以符合表1的规定。
附 录 A
(资料性)
本文件与ISO 9443:2018结构编号对照
表A.1给出了本文件与ISO 9443:2018结构编号对照一览表。
表A.1 本文件与ISO 9443:2018结构编号对照情况
本文件结构编号 ISO 9443:2018结构编号
1 1
2 2
3 3
4 4
4.1 4.1
4.2 4.2
5,5.1,5.2 5
6 6
6.1 6.1
6.1.1 6.1.1
6.1.2 6.1.2
6.2 6.2
6.2.1 6.2.1
6.2.1.1 6.2.1.1
6.2.1.2 6.2.1.2
- 6.2.1.3
6.2.2 6.2.2
6.2.3 6.2.3
6.2.3.1 6.2.3.1
6.2.3.2 6.2.3.2
6.2.4 6.2.4
7 7
附录A -
附录B -
附录C -
附录D 附录A
附 录 B
(资料性)
本文件与ISO 9443:2018技术差异及其原因
表B.1给出了本文件与ISO 9443:2018技术差异及其原因的一览表。
表B.1 本文件与ISO 9443:2018技术差异及其原因
本文件结构编号 技术差异 原因
3.2~3.9 增加部分术语和定义 明确棒材类型
表1 删除脚注a 尺寸范围已在术语和定义中规定
6.2.2 将试验方法执行标准更改为我国标准 适合我国国情,便于本文件的应用
7 删除焊接修整的描述 国内目前还不存在焊接修整情况
删除“6.2.1.3 如有异议,根据6.2.3.2对交
货状态下的产品进行的测量为最终检测
结果。”
与6.2.3.2的内容重复
附 录 C
(资料性)
常见热轧棒材和盘条表面不连续的描述
C.1 裂纹
裂纹主要是沿轧制方向出现在棒材、盘条表面上的线形开裂,多为直线形,也有的呈“Y”字形,有时
没有明显的缝隙,分布无固定部位,有的是通长出现。在棒材和盘条表面也会出现横向裂纹,呈曲线或
锯齿形、鱼鳞状等。在棒材、盘条横截面上,裂纹有尖锐的根部。
C.2 折叠
折叠是钢材表面沿长度方向出现的金属重叠现象。常呈直线形。也有的呈曲线形或锯齿形,有的
通长,也有的局部或断续分布。折叠对某种产品常有固定的部位,有明显的规律性,其根部与金属体相
连接,缝隙与钢材表面倾斜一定角度。
C.3 结疤
结疤是棒材、盘条表面上的疤状金属薄块。常呈现舌头状、指甲状、块状、鱼鳞状等,外形极不规则。
结疤的大小不一,深浅不等,在钢材上的分布无规律性,下面常有非金属夹杂物。
C.4 耳子
耳子是在与孔型开口处相对应的棒材、盘条表面上,沿轧制方向出现的条状金属凸起。它有的出现
在棒材、盘条的一侧(单面耳子),有的出现在棒材、盘条的两侧(双面耳子);有的通长,有的局部,断续或
呈周期性的分布。
C.5 分层
分层是棒材、盘条内部金属被分离。在棒材、盘条横截面上,常呈黑色或黑带状,也有的呈现孔隙;
在棒材横截面上,常在接近中心部位出现波峰形撕痕或孔洞,严重者钢材分成两体。分层多出现在钢材
的一端,也有的出现在钢材的某一局部或贯穿于钢材的全长,缺陷内常伴有较多的夹杂物。
C.6 表面夹杂
表面夹杂是黏结在钢材表面上的非金属物质。一般呈点状、块状或条状,分布无规律性;其颜色有
暗红、淡黄、灰白等。夹杂脱落后出现一定深度的凹坑。
C.7 缩孔残余
钢材断面呈现对称于轴线的波峰或孔洞,形状一般为“回”字形的分离或舌状缺口。
C.8 划痕(刮伤、擦伤)
划痕是棒材、盘条在热轧和输送过程中,被设备、工具尖棱刮成沟痕。其深度不等,可见沟底,一般
有棱角,常呈现直线形,也有的呈曲线形。单条或多条,通长或局部分布在棒材、盘条表面上,包括划伤、
刮伤、划道、擦伤等。
C.9 轧疤
轧疤是轧制中造成的黏结在棒材、盘条表面局部的金属薄块。其外形类似结疤,与结疤相区别的主
要特征是:轧疤的形状及其在棒材、盘条表面上的分布有一定规律性,缺陷下面无非金属氧化物夹杂。
轧疤也称折疤、轧痕。
C.10 麻点
麻点是棒材、盘条表面呈现凹凸不平的粗糙面。多为连续成片,也有的局部或呈周期性分布,也称
麻面、麻坑。
C.11 凹坑(压坑)
凹坑是棒材、盘条表面上的局部凹陷。常呈现周期性,也有的单个或多个连续分布在棒材、盘条表
面上。
C.12 凸块
凸块是......
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