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基本信息
标准编号 GB/T 28900-2012 (GB/T28900-2012)
中文名称 钢筋混凝土用钢材试验方法
英文名称 Test methods of steel for reinforcement of concrete
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H44
国际标准分类 77.140.60
字数估计 19,189
引用标准 GB/T 228.1-2010; GB/T 232-2010; GB/T 4336; GB/T 12160; GB/T 13298; GB/T 16825.1
采用标准 ISO 15630-1-2010, MOD
起草单位 首钢总公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2012年第28号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了钢筋混凝土用钢的拉伸、弯曲、反向弯曲、轴向疲劳、化学分析、几何尺寸测量、相对肋面积的测定、重量偏差的确定和钢筋的金相检验等试验方法。本标准适用于钢筋混凝土用钢筋产品。本标准不适用于预应力钢材。

GB/T 28900-2012: 钢筋混凝土用钢材试验方法
GB/T 28900-2012 英文名称: Test methods of steel for reinforcement of concrete
ICS 77.140.60
H44
中华人民共和国国家标准
钢筋混凝土用钢材试验方法
1 范围
本标准规定了钢筋混凝土用钢的拉伸、弯曲、反向弯曲、轴向疲劳、化学分析、几何尺寸测量、相对肋
面积的测定、重量偏差的确定和钢筋的金相检验等试验方法。
本标准适用于钢筋混凝土用钢筋产品。
本标准不适用于预应力钢材。
5 拉伸试验
5.1 试样
除了在第4章中给出的一般规定外,试样的平行长度应足够长,以满足5.3中对伸长率测定的要求。
当测定断后伸长率(A)时,试样应根据GB/T 228.1的规定来标记原始标距L0。
当通过手工方法测定最大力Fm 总延伸率(Agt)时,等分格标记应标在试样的平行长度上,根据钢
筋产品的直径,等分格标记间的距离应为10mm,根据需要也可采用5mm或20mm。
5.2 试验设备
试验机应根据GB/T 16825.1来校验和校准,至少达到1级。
当使用引伸计测定ReL或Rp0.2时,引伸计精度应达到1级(见GB/T 12160);测定Agt时,可使用
2级精度的引伸计(见GB/T 12160)。
用于测定最大力Fm 总延伸率(Agt)的引伸计应至少有100mm的标距长度,标距长度应记录在试验报告中。
5.3 试验程序
拉伸试验应根据GB/T 228.1进行。对于Rp0.2的测定,如果力-延伸曲线的弹性直线段较短或不明
显,应采用下列方法的一种:
a) GB/T 228.1-2010中第15章和附录K中的推荐程序;
b) 力-延伸曲线的直线段应被视作连接0.2Fm和0.5Fm 两点之间的线段。
当有争议时,应采用第二种程序。
1) 对于由钢筋产品生产商提供的常规试验,包括试样条件和校直方法在内的试验信息应记录在内部文档中。
当直线段的斜率与弹性模量的理论值之间的差值大于10%时,这次试验应被视作无效。
除非在相关产品标准中另有规定,应采用公称横截面积计算拉伸性能(ReL或Rp0.2,Rm)。
当断裂发生在夹持部位上或距夹持部位的距离小于20mm或d(选取较大值)时,这次试验可视作无效。
除非在相关产品标准中另有规定,对于断后伸长率(A)的测定,原始标距长度应为5倍的公称直径(d)。
对于最大力Fm 总延伸率(Agt)的测定,应采用GB/T 228.1进行下列修正或补充:
---如果通过使用引伸计来测量Agt,应采用GB/T 228.1-2010中第18章规定的方法;
---如果Agt是通过手工方法在断后进行测定,Agt应按式(1)进行计算:
6 弯曲试验
6.1 试样试样应符合第4章的一般规定。
6.2 试验设备
6.2.1 弯曲设备应采用图2所示的试验原理。
注:图2显示了弯芯和支辊旋转、传送辊固定的结构,同样可能存在传送辊旋转和支辊固定的情况。说明:
6.2.2 弯曲试验也可通过使用带有两个支辊和一个弯芯(见GB/T 232-2010第4章)的装置。
6.3 试验程序
除非另有规定,弯曲试验应在10℃~35℃的温度下进行。
注:对于低温下的试验,如果协议没有规定试验条件,应采用±2℃的温度偏差。试样应浸入冷却介质中,并保持足
够的时间,以确保试样的整体达到了规定的温度(例如,对于液体介质至少保温10min,对于气体介质至少保温
30min)。弯曲试验应在试样从介质中移出5s内开始进行,移动试样应确保试样的温度在允许的温度范围内。
试样应在弯芯上弯曲。
弯曲角度(γ)和弯芯直径(D)应符合相关产品标准规定。
6.4 试验结果的判定
弯曲试验应根据相关产品标准的规定进行判定。
当产品标准没有规定时,若弯曲试样无目视可见的裂纹,则判定该试样为合格。
7 反向弯曲试验
7.1 试样试样应符合第4章的一般规定。
7.2 试验设备
7.2.1 弯曲装置应采用在6.2中规定的弯曲装置。
7.2.2 反向弯曲装置
反向弯曲可在图2所示的弯曲装置上进行,另一种可选用的反向弯曲装置图,如图3所示。
7.3 试验程序
7.3.1 概要
试验程序由3步组成:
a) 弯曲步骤;b) 人工时效步骤;c) 反向弯曲步骤。
试验程序通过图4举例说明。
7.3.2 弯曲
弯曲步骤应在10℃~35℃的温度下进行,试样应在弯芯上弯曲。
弯曲角度(γ)和弯芯直径(D)应符合相关产品标准的规定。
试样应由目视仔细检查裂纹和裂缝。
7.3.3 人工时效步骤
人工时效的温度和时间应满足相关产品标准的要求。
当产品标准没有规定任何时效的处理办法时,可参照4.3中的推荐工艺。
7.3.4 反向弯曲步骤
在静止空气中自然冷却到10℃~35℃后,确保在弯曲原点(最大曲率半径圆弧段的中间点)将试
样按相关产品标准规定的角度(δ)向回弯曲。
7.4 试验结果的判定
反向弯曲试验应根据相关产品标准的规定来判定。
当产品标准没有规定时,若反向弯曲试样无目视可见的裂纹,则判定该试样为合格。
8 轴向疲劳试验
8.1 试验原理
轴向疲劳试验是试样在弹性变形范围内,使之承受一个呈固定频率f正弦曲线周期变动(如图5所
示)的轴向拉力的作用,并使试验一直进行到试样破坏或者达到相关产品标准规定的循环周次且试样没有破坏为止。
8.2 试样
试样应符合第4章的一般规定。
在夹持部位之间的平行长度的表面不应进行任何形式的表面处理,且不应包含产品标识。平行长
度应至少为140mm或14d(二者取较大者)。
8.3 试验设备
疲劳试验机应根据GB/T 16825.1校准,其精度等级至少应为1级,试验机应能确保最大力Fup误
差范围在规定值的±2%之内,力的范围Fr误差范围在规定值的±4%之内。
8.4 试验程序
8.4.1 与试样有关的准备工作
试样夹持在试验设备中时,应确保力沿轴向传送,且没有任何弯曲力矩。
8.4.2 最大力(Fup)和力的范围(Fr)
最大力(Fup)和力的范围(Fr)应在相关产品标准中给出,若相关产品标准中未给出最大力(Fup)和
力的范围(Fr)的数值,可按以下参数进行试验:
8.4.3 力和频率的稳定性
试验应在恒定的最大力(Fup)、力的范围(Fr)和频率(f)下进行。在整个试验过程中,循环载荷不应出现
中断,但试验因意外而中断也允许继续试验,所有中断应在试验报告中注明。中断试验可视作无效。
8.4.4 循环周次的记录加载循环周次应当从第一个完整的循环开始记录。
8.4.5 频率
在试验过程中和系列试验过程中,循环频率应保持恒定。频率应在1Hz~200Hz之间。
8.4.6 温度
在试验的整个过程中,试样温度不应超过40℃。除非另有规定,试验环境温度应在10℃~35℃
之间,为确保试验在可控条件下进行,试验温度应在(23±5)℃。
8.4.7 试验终止
在达到规定的循环周次之前试样破坏,或在达到规定的循环周次且试样没有破坏,应终止试验。
8.4.8 试验的有效性
如果破坏发生在夹持部位或距夹持部位2d的距离内,或破坏是由试样异常特征引起的,试验可被视作无效。
9 化学分析
一般情况下,用GB/T 4336光谱分析方法测定化学成分。
在对分析方法产生争议时,化学成分应采用化学分析方法进行仲裁。
10 尺寸测量
10.1 试样
试样应符合第4章的一般规定。
试样的长度应确保10.3的测量要求。
10.2 试验设备
测量尺寸的设备应至少具有如下所示的测量精度:
---对于小于等于1mm的横肋或纵肋高度的测量为0.01mm;
---对于大于1mm的横肋或纵肋高度为0.02mm;
---对于两排相邻横肋的间距为0.05mm;
---测量横肋间距时(见10.3.3)为0.5mm;
---横肋轴向与钢筋轴向之间的夹角为1°,肋侧斜角的测量为1°。
当发生争议时,应使用传统的读数装置例如两脚规、线规等。
10.3 试验程序
10.3.1 横肋高度或刻痕深度
10.3.1.1 最大值(hmax)
横肋的最大高度 (hmax)应在横肋上每列至少测量3个最大值,计算平均值得出,这些用于测量的横
肋不应带有钢筋的产品标识。
10.3.1.2 给定位置的值
在给定位置的横肋高度,例如在1/4点、1/2点或3/4点,分别定义为h1/4、h和h3/4,应在不同横肋
上,每列至少在这个位置上测量3个值,计算平均值得出,这些用于测量的横肋不应有钢筋的产品标识。
10.3.2 纵肋高度(h1)
纵肋高度(h1)应是在产品的三个不同位置上对每条纵肋至少测量3次得到的计算平均值。
10.3.3 横肋间距(l)
横肋间距(l)应当用测量的长度除以长度内的肋数。
测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上,一个肋的中心至另一个肋的中心的
距离。测量长度应至少有10个肋间距。
10.3.4 横肋末端间隙(Σei)
横肋末端间隙(∑ei)应为相邻的两排横肋之间的平均间隙(e)的总和,e应至少测量3次。
10.3.5 横肋与轴线夹角(β)
横肋与钢筋轴向之间的夹角(β)应用按同一公称角度计算每排横肋的单个测量倾斜角度的平均值来确定。
10.3.6 横肋斜角(α)
按照图6所示,每个横肋斜角(α)应在没有钢筋产品标识的部位上,至少每排测量2个不同的横肋,
并计算肋的同一侧边上的单个倾角的平均值来确定。
10.3.7 横肋顶宽(b)
横肋顶宽(b)应为每条肋3个测量值的平均值,且在肋的中间点处、垂直于肋的轴线上进行测量。
这些用于测量的横肋不应有钢筋的产品标识。
注:横肋斜角(α)应通过测量斜面上两点间最适合的线段来确定,这两点应足够远以表示出合适的倾角,但应避免
根部末端和肋的峰端,如图所示。
11 相对肋面积(fR)的确定
11.1 概述
钢材和混凝土之间的粘结性允许共有的载荷传递。
粘结的主要影响来自于由混凝土钢材表面上肋产生的切变粘结。
当混凝土钢材有肋时,粘结行为可通过不同方法来确定:
---肋几何尺寸的测定;
---在拉拔试验或梁试验中,混凝土与混凝土钢材之间粘结性的测定。
在几何尺寸数据基础上,粘结因子即相对肋面积(fR)可计算得出。
11.2 测定
相对肋面积(fR)的测定应采用第10章中测量的几何尺寸结果来确定。
11.3 fR 的计算
11.3.1 相对肋面积相对肋面积通过式(4)来定义:
11.3.2 简化公式
如使用特殊装置而不需要应用11.3.1中给出的通用公式时,可采用下列简化公式。
简化公式的范例如下所示:
11.3.3 fR 的计算公式
用于计算fR 的公式应按相关产品标准规定,并记录在试验报告中。
12 重量偏差的确定
12.1 试样
重量偏差应在有垂直端面的试样上进行测量,试样的数量和长度应符合相关产品的规定。
12.2 测量的精确度
试样的长度测量精确到1mm,重量的测量......
   
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