搜索结果: GB/T 30040.4-2013, GB/T30040.4-2013, GBT 30040.4-2013, GBT30040.4-2013
| 标准编号 | GB/T 30040.4-2013 (GB/T30040.4-2013) | | 中文名称 | 双层罐渗漏检测系统 第4部分：应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传感器系统 | | 英文名称 | Leak detection systems -- Part 4: Liquid and/or vapour sensor systems for use in leakage containments or interstitial spaces | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G93 | | 国际标准分类 | 23.020.01; 23.040.99; 29.260.20 | | 字数估计 | 19,187 | | 引用标准 | GB/T 30040.1; GB/T 30040.7 | | 采用标准 | BS EN 13160-4-2003, NEQ | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第25号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 30040的本部分规定了储存对水有污染的液体的双层系统的双层间隙或单层系统的防渗漏设施的III级渗漏检测系统的概述、双层间隙、防渗漏设施、液体传感器、蒸气传感器、渗漏显示装置、液体传感器的型式试验、液体识别传感器的型式试验、蒸气传感器的型式试验和浸没型蒸气传感器的型式试验。本部分适用于储存对水有污染的液体的双层系统的双层间隙或单层系统防渗漏设施的III级渗漏检测系统, 不适用于应用不能重复使用的传感器的渗漏监测系统。 | GB/T 30040.4-2013
Leak detection systems.Part 4: Liquid and/or vapour sensor systems for use in leakage containments or interstitial spaces
ICS 23.020.01;23.040.99;29.260.20
G93
中华人民共和国国家标准
双层罐渗漏检测系统
第4部分:应用于防渗漏设施或
双层间隙的液体或蒸气传感器系统
2013-12-17发布
2014-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 概述 1
5 双层间隙 1
6 防渗漏设施 2
7 液体传感器 2
8 蒸气传感器 2
9 渗漏显示装置 2
10 液体传感器的型式试验 2
11 液体识别传感器的型式试验 5
12 蒸气传感器的型式试验 9
13 浸没型蒸气传感器的型式试验 13
图1 试验装置 11
表1 试验气体浓度 10
表2 流量计稀释比例 11
双层罐渗漏检测系统
第4部分:应用于防渗漏设施或
双层间隙的液体或蒸气传感器系统
1 范围
GB/T 30040的本部分规定了储存对水有污染的液体的双层系统的双层间隙或单层系统的防渗漏
设施的Ⅲ级渗漏检测系统的概述、双层间隙、防渗漏设施、液体传感器、蒸气传感器、渗漏显示装置、液体
传感器的型式试验、液体识别传感器的型式试验、蒸气传感器的型式试验和浸没型蒸气传感器的型式
试验。
本部分适用于储存对水有污染的液体的双层系统的双层间隙或单层系统防渗漏设施的Ⅲ级渗漏检
测系统,不适用于应用不能重复使用的传感器的渗漏监测系统。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 30040.1 双层罐渗漏检测系统 第1部分:通则
GB/T 30040.7 双层罐渗漏检测系统 第7部分:双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要
求和试验方法
3 术语和定义
GB/T 30040.1界定的术语和定义适用于本文件。
4 概述
4.1 通用技术要求按照GB/T 30040.1。
4.2 用于低温下工作的试验温度在方括号[]内给出。
4.3 液体或蒸气传感器的安装,应使其能够检测到存在于或进入到防渗漏设施或双层间隙的特定液体
或其挥发物。
4.4 防渗漏设施具有以下形式:
---集油槽或溢油槽,用于收集双层管道或泵中的渗漏溢出;
---防渗池,用于收集储罐或其他储液设施的渗漏;
---其他设施,可以安装传感器检测液体或蒸气的设施。
5 双层间隙
5.1 一般要求见GB/T 30040.7。
5.2 使用液体检测法时,双层间隙的设计应允许最少10L特定液体进入或存储其中。
5.3 双层间隙应保证其最低点可安装传感器。
5.4 双层间隙的构造应允许渗漏液体流至其最低点处。
5.5 储罐检漏系统的设计应保证在安全储液的液位下,双层间隙与内储罐的内层不连通。
5.6 管道检漏系统的设计应保证双层间隙与内管的内层不连通。
5.7 双层间隙应能进行密封性能测试。
6 防渗漏设施
6.1 防渗漏设施旨在检测渗漏的储液,其设计应最少允许10L储液进入或存储其中。
6.2 系统中传感器的数量应与防渗漏设施的低点数目相同。
注:防渗漏设施的设计应确保任何液体的渗漏都可以被防渗漏设施众多低点中的一个所收集。
6.3 防渗漏设施应具有液体密闭性且能阻隔储液、水或其他所有可能接触到的物质,同时在最大容量
的液位以下没有液体出口。
6.4 如果无法杜绝水进入防渗漏设施,则应采取相应技术措施避免检漏器的性能损伤。
6.5 不能凿穿防渗漏设施壁,否则有可能产生液体渗透,影响其使用功能。
6.6 可对防渗漏设施进行渗漏测试。
6.7 如果防渗漏设施作为单层储罐的防渗漏保护设施,则该防渗漏设施应为全包围结构且具有储存该
类液体的能力。
7 液体传感器
7.1 液体传感器能检测其正常接触到的特定液体(如储液、水)。
7.2 液体传感器应符合第10章或第11章的试验要求。
8 蒸气传感器
8.1 蒸气传感器用于检测储液产生的挥发性气体。
8.2 蒸气传感器应符合第12章的试验要求。
9 渗漏显示装置
9.1 应安装渗漏显示装置。
9.2 当检测到储液或水存在时,渗漏显示装置应发出警报。
10 液体传感器的型式试验
10.1 试验目的
10.1.1 当液体进入双层间隙或防渗漏设施(该空间正常情况下干燥)时,传感器系统的响应情况。试
验应证明:
a) 当液面以给定速率上升时,传感器系统指示出液体存在的反应时间;
b) 当指示出液体存在的条件下,移除液体,传感器系统所需的恢复时间。
10.1.2 传感器系统应适用于各种要求被检测的液体。尽可能用这些液体分别进行试验,若试验可能
造成重大危险事故时,则可以使用具有相似化学、物理性质的和有害性较小的液体做替代试验,例如可
将汽油替换为石脑油。
10.2 评估
10.2.1 若满足以下条件,则认为试验通过:
a) 没有试验液体存在时不指示试验液体存在;
b) 试验液体以10L/h的速率首次进入试验系统后,30min以内启动指示;
c) 试验液体以50L/h的速率首次进入试验系统后,6min以内启动指示;
d) 试验液体撤去后,传感器的恢复测量时间不超过20h。
10.2.2 在10.4规定的试验环境条件下,应满足以上要求。
10.2.3 在传感器恢复以及警报重置前,系统应保持报警状态。
10.3 试验装置
试验装置由下列部分组成:
a) 试验容器为平底立式圆筒形,其水平横截面积为(0.1±0.002)m2(即0.01m深的液体的体积
等于1L),最小深度为0.6m。应在容器底面设置一个或多个与容器内表面齐平的、便于液体
进入的装置。同时也应安装一个类似的装置,上面带有流速为5L/min的放水旋塞。
b) 用于鉴定的各种适量的液体(或适宜的试验液体)。
c) 计量泵(最小液体储量为6L),用于将液体以10.2规定的特定速率输送到试验容器中,精
度2%。
d) 气候箱,其温度可在 -25℃~70℃的范围内调节,精度2K。
e) 对于温度在 -40℃~40℃的试验,气候箱的温度应可在-50℃~40℃的范围内变化,精度
2K。
f) 计时器,时间显示以1s为单位,最小总量程为24h,精度2s。
10.4 试验方法
10.4.1 准备
10.4.1.1 试验中的传感器应安装在确保与试验容器底面接触,但不与液体进出孔相触的位置。尽可能
使用制造商提供的附件。试验容器和计量泵的储液装置应安装在气候箱内。被测试传感器的指示装置
应安装在气候箱外,处于实验室环境条件下。
10.4.1.2 在进行传感器系统对各种液体是否适用的试验前,在计量泵的储液装置中注入适当的液体或
试验液体。
10.4.2 稳定化
在各项试验开始前,将传感器系统调节至完全运行状态,同时将气候箱预先设定为要求的试验温
度,并在内部温度达到规定试验温度 ±2K后保持30min。
10.4.3 程序
每项试验都要按以下程序操作:
a) 检查渗漏显示仪,如果显示有液体存在,则终止试验;
b) 将计量泵设定为规定的输送速度;
c) 秒表清零;
a) 经核准的液体(经过传感器试验);
b) 反应时间(对每一种经核准的液体进行的试验中,选取最长的时间);
c) 恢复时间(对每一种经核准的液体进行的试验中,选取最长的时间)。
10.6.2 或者,传感器上标有包含相同信息的说明参考。
11 液体识别传感器的型式试验
11.1 用于规模存储的储液和水的液体识别传感器
11.1.1 试验目的
11.1.1.1 证明监控区域内传感器系统检测储液和水存在的适用性。试验应证明:
a) 当液面以给定速率上升时,传感器系统指示出液体存在所需的反应时间;
b) 当指示出液体存在的条件下,移除液体,传感器系统所需的恢复时间。
11.1.1.2 传感器系统应适用于各种要求被检测的液体。尽可能用这些液体分别进行试验,若试验可能
造成重大危险事故时,则可以使用具有相似化学、物理性质的、有害性较小的液体做替代试验,例如可将
汽油替换为石脑油。
11.1.2 评估
11.1.2.1 若满足以下条件,则认为试验通过:
a) 没有试验液体存在时不指示试验液体存在;
b) 传感器不同程度地浸没在水中时,试验液体以10L/h的速率首次进入试验系统后30min内
发出信号;
c) 传感器不同程度地浸没在水中时,试验液体以50L/h的速率首次进入试验系统后6min内发
出信号;
d) 试验液体撤去后,传感器的允许最长恢复时间为20h。
11.1.2.2 在11.1.4规定的试验环境条件下,满足以上要求。
11.1.2.3 在传感器恢复以及警报重置前,系统保持报警状态。
11.1.3 试验装置
试验装置应由下列部分组成:
a) 试验容器为平底立式圆筒形,其水平横截面积为(0.1±0.002)m2(即0.01m深的液体的体积
等于1L),最小深度为0.6m。应在容器底面设置一个或多个与容器内表面齐平的、便于液体
进入的装置。同时安装一个类似的装置,上面带有流速为5L/min的放水旋塞。当有水存在
且在试验温度结冰时,液体也能从容器上方进入。
b) 用于证明适用的各种液体(或适宜的试验液体)。
c) 计量泵(最小液体储量为6L),用于将液体输入到试验容器中,其速度见11.2中规定,精
度2%。
d) 气候箱,其温度可在-25℃~70℃的范围内,精度2K。
e) 对于温度在-40℃~40℃的试验,气候箱的温度应在-50℃~40℃的范围内变化,精度
2K。
f) 计时器,时间显示以1s为单位,最小总量程为24h,精度2s。
11.1.4 试验方法
11.1.4.1 准备
试验中的传感器应安装在保证与试验容器底面接触,但不与液体进出孔相接触的位置。尽可能使
用制造商提供的附件。试验容器和计量泵的储液装置应安装在气候箱内。被测试传感器的指示装置应
安装在气候箱外,处于实验室环境条件下。为了证明传感器系统是否合格而对各种液体进行试验前,在
计量泵的存储器中注入适量的液体或试验液体。
11.1.4.2 稳定化
开始各项试验前,且传感器系统在完全运行中,气候箱预先设定为要求的试验温度,并在内部温度
达到规定试验温度 ±2K后保持30min。
11.1.4.3 程序
每项要进行的试验都要使用正确的水位,应按以下程序:
a) 对渗漏显示仪进行检查,如果显示有液体存在,则试验终止;
b) 计量泵设定为规定的泵送速率;
c) 计时器清零;
d) 开启计量泵;
e) 当液体开始从入口装置流入试验容器时,计时器开始计时;
f) 按照制造商说明书规定的方法,当渗漏显示仪首次显示液体存在时,或如果超过最长反应时
间,停止计时和关闭计量泵;
g) 记录计时器走过的时间(即测量出的反应的时间);
h) 计时器清零;
i) 打开试验容器的放水旋塞,或者开始虹吸;
j) 容器中液体清空时计时器开始计时;
k) 按照制造商说明书规定的方法,当渗漏指示装置指示出液体不存在时,或如果时间超过20h
后,关闭计时器;
l) 记录计时器走过的时间(即测量出的恢复的时间)。
11.1.4.4 试验进度
以下试验进行两次。首先只与试验液体进行,然后再用水重复进行一次。浸没的深度按传感器有
效深度的10%、50%、90%分别进行。对于每种液体,以下试验都应重复进行,以证明传感器系统的
合格。
11.1.4.4.1 环境温度:-20℃[-40℃]
计量泵速率:10L/h
最长反应时间:30min
11.1.4.4.2 环境温度:-20℃[-40℃]
计量泵速率:50L/h
最长反应时间:6min
11.1.4.4.3 环境温度:20℃[40℃]
计量泵速率:10L/h
最长反应时间:30min
11.1.4.4.4 环境温度:20℃[40℃]
计量泵速率:50L/h
最长反应时间:6min
11.1.4.4.5 环境温度:60℃
计量泵速率:10L/h
最长反应时间:30min
11.1.4.4.6 环境温度:60℃
计量泵速率:50L/h
最长反应时间:6min
11.1.4.4.7 若试验液体的凝点在-25℃[-45℃],则试验11.1.4.4.1和11.1.4.4.2在凝点加5K的温
度下进行。
11.1.4.4.8 若试验液体的闪点低于70℃,则试验11.1.4.4.5和11.1.4.4.7在闪点减10K的温度下
进行。
11.1.5 试验结果
对某种液体的各项试验,都应与11.1.2对比。如果任一项试验的任一项指标没有达到,或者在没
有液体存在的情况下作出渗漏指示(除了在恢复期间),则判定传感器系统的试验失败,不得用于该种液
体。任一项的失败都不会影响该传感器系统应用于其他通过的试验液体的合格性。任一项试验中,都
应对最差的反应时间和恢复时间予以记录。
11.1.6 传感器标志
每个传感器都应有以下标志:
a) 经核准的液体(经过传感器试验);
b) 反应时间(对每种经核准液体的试验中,选取最长的时间);
c) 恢复时间(对每种经核准液体的试验中,选取最长的时间)。
或者,传感器上标有包含相同信息的说明。
11.2 用于检测水面上形成储液薄膜的液体传感器
11.2.1 试验目的
11.2.1.1 证明在受监控区域内,传感器系统检测储液浮在水面上形成薄膜的适宜度,该区域内水位高
度会变化。所做的试验应当证明:
a) 传感器系统检测到厚度为0.5mm的薄膜浮在监控区域的水面上,其最差情形的反应时间小
于6h;
b) 从储液中移去传感器后能够快速恢复,手动重置并重新启动;或指示储液条件下的传感器系
统从储液中移去后,其所需的恢复时间不超过20h。
11.2.1.2 传感器系统应适用于各种要求被检测的液体。尽可能用这些液体分别进行试验,若试验可能
造成重大危险事故时,则可以使用具有相似化学、物理性质的、有害性较小的液体做替代试验,例如可将
汽油替换为石脑油。
11.2.2 评估
11.2.2.1 传感器应可以安装在内径为100mm的监控井或其他遮蔽物中,且当监控井或其他遮蔽物中
的液面发生500mm的变化量时,能够实现其功能。若满足以下条件,则试验通过:
a) 没有试验液体存在时,不指示试验液体存在;
b) 传感器不同程度地浸没在水中时,试验液体以10L/h的速率首次进入试验系统后,30min内
发出信号;
c) 浮在水面的薄膜厚度为0.5mm的试验液体在进入系统后6min内发出信号;
d) 试验液体撤去后,传感器在恢复时间,或者能够易于恢复、原地手动重置和重新启动,在此情
况下警报一直指示,直到完成重置。如果适用于恢复时间,则其最长时间应为移去试验液体
后20h内。
11.2.2.2 以上测试应在(10±2)℃的温度下进行。
11.2.3 试验装置
试验装置应由下列部分组成:
a) 试验容器为平底立式圆筒形,其水平横截面积为(0.1±0.002)m2(即0.01m深的液体的体积
等于1L),最小深度为0.6m。应在容器底面设置一个或多个与容器内表面齐平的、便于液体
进入的装置,但并非用于本试验,本试验是用塞子将其塞住。同时安装一个类似的装置,上面
带有流速为5L/min的放水旋塞。
b) 适量的各种用于传感器系统的试验液体。
c) 气候箱,其温度可在0℃~20℃的范围内调节,精度2K。
d) 越时记录器,时间显示以1s为单位,最小总量程24h,精度2s,并同传感器系统的渗漏指示
装置相连,用于记录从水面上储液薄膜进入系统到渗漏指示装置指示其存在所用的时间。
e) 计时器,时间显示以1s为单位,最小总量程为24h,精度2s。
f) 移液管或类似装置,能精确测量和计量50mL的试验液体。
11.2.4 试验方法
11.2.4.1 准备
将试验容器安装在气候箱内,并在容器中注水至合适深度。试验中的传感器应置于相对于水面的
正常位置,尽可能使用制造商提供的附件。随后,在试验室环境条件下安装气候箱外的指示装置,并同
试验中的传感器相连。传感器系统通电后,按照制造商提供的说明书启动,使系统正常运行。
11.2.4.2 稳定化
开始各项试验前,传感器系统应在开启运行状态;气候箱应预先设定为要求的试验温度(10±
2)℃,并在内部温度达到规定的试验温度后保持30min。
11.2.4.3 程序
每项要进行的试验都要使用正确的水位,应用以下程序:
a) 对渗漏指示装置进行检查。如果指示有液体存在,则试验终止;
b) 记时器清零;
c) 使用移液管或类似装置,精确测量50mL的试验液体,并将其置于试验容器中靠近传感器的
水面上,使储液在水面上延展形成一层薄膜;
d) 开启记时器;
e) 当试验液体开始从入口装置流入试验容器时,计时器开始计时;
f) 当渗漏指示仪首次指示出水面上试验液体薄膜存在时,停止计时,并记录测量所用的反应
时间;
g) 如果恢复时间适用,将计时器清零;
h) 打开试验容器的放水旋塞,或通过虹吸管吸出;
i) 当容器中试验液体清空时,计时器开始计时;
j) 按照制造商说明书规定的方法,当渗漏指示装置指示出液体不存在时,或如果时间超过20h
后,停止计时;
k) 记录计时器走过的时间(即测量出的恢复时间)。
11.2.4.4 试验进度
传感器系统的试验在以下条件下进行两次:在传感器有效长度中点的水深处;在传感器有效长度的
末端,有效距离内的10%处。
11.2.4.5 试验结果
对某种液体的各项试验,都应与11.1.2对比。如果任一项试验测量的反应时间未在6h以内,或者
任何时候在没有液体存在的情况下做出渗漏指示(恢复时间除外),或者超过了允许的最长恢复时间
20h,则判定该传感器系统不适用于某种储液。任一项失败都不会影响该传感器系统应用于其他通过
试验的液体的合格性。
11.2.5 传感器标志
每个传感器都应有以下标志:
a) 经核准的液体(经过传感器试验);
b) 反应时间(对每种经核准液体的试验中,选取最长的时间);
c) 恢复时间(对每种经核准液体的试验中,选取最长的时间)。
或者,传感器上标有包含相同信息的说明。
12 蒸气传感器的型式试验
12.1 试验目的
12.1.1 评价传感器系统对储液蒸气进入检测区域的灵敏度,检测区域在没有发生渗漏时是没有蒸气
的。应进行以下试验证明:
a) 被测气体的浓度检测下限,该气体代表了某种或某类特定液体产生的蒸气;
b) 当测试气体的浓度达到传感器检测下限时,传感器系统指示出试验气体的反应时间;
c) 传感器系统在指示蒸气存在条件下,撤离试验气体后所需要的恢复时间。
12.1.2 传感器系统可检测到的任何一种液体的挥发蒸气,都须用这些液体分别进行试验。若试验可
能造成重大危险事故时,则可用具有相似化学、物理性质的、有害性较小的液体做替代试验,例如可将汽
油替换为石脑油。
12.2 评估
12.2.1 通过试验确定以下参数:
a) 检测下限(传感器能可靠地检测出最小气体浓度的量限);
b) 反应时间(从传感器开始接触到试验气体至稳定输出指示所用的时间);
c) 恢复时间(从传感器与试验气体脱离接触至稳定输出指示所用的时间)。
12.2.2 为使传感器系统能够用于具有储液代表性的试验气体,其检测下限应当小于或等于1×10-3的......
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