搜索结果: GB/T 3098.8-2010, GB/T3098.8-2010, GBT 3098.8-2010, GBT3098.8-2010
| 标准编号 | GB/T 3098.8-2010 (GB/T3098.8-2010) | | 中文名称 | 紧固件机械性能-200 ℃～+700 ℃使用的螺栓连接零件 | | 英文名称 | Mechanical properties of fasteners -- Parts for bolted connections for use at temperatures from -200 Celsius~+700 Celsius | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J13 | | 国际标准分类 | 21.060.10 | | 字数估计 | 15,199 | | 发布日期 | 1/10/2011 | | 实施日期 | 10/1/2011 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3098.8-1992 | | 引用标准 | GB/T 228; GB/T 3098.1; GB/T 3098.2; GB/T 3098.4; GB/T 3098.6; GB/T 3098.15; GB/T 3103.4; GB/T 3104; GB/T 4340.1; GB/T 13807.2; GB/T 13807.3; DIN EN 10269-2006-07; AD 2000-说明书 W2; AD 2000-说明书 W7; AD 2000-说明书 W10; TRD 106; VDTUV WB 113/2; VDTUV WB 435/3; VDTUV WB 490 | | 采用标准 | DIN 267-13-2007, IDT | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第1号(总第166号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 3098的本部分规定了螺栓和螺母的材料牌号和机械性能, 以及对于一200℃的低温韧性及+700℃的高温强度的有关技术要求。作为对GB/T 3098.1、GB/T 3098.2和GB/T 3098.4的一个重要的补充, 即适用于工作沮度低于-50℃或离于＋150℃的特殊工作环境紧固件的机械性能。 | GB/T 3098.8-2010: 紧固件机械性能-200 ℃～+700 ℃使用的螺栓连接零件
ICS 21.060.10
J13
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3098.8-1992
紧固件机械性能
-200℃~+700℃使用的螺栓连接零件
2011-01-10发布
2011-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 3098的本部分(以下简称本部分)是国家标准“紧固件机械性能”系列标准之一。该系列
包括:
a) GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱;
b) GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹;
c) GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉;
d) GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹;
e) GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉;
f) GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱;
g) GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉;
i) GB/T 3098.9-2010 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母;
j) GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母;
k) GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉;
l) GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验;
m) GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径
1~10mm;
n) GB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验;
o) GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母;
p) GB/T 3098.16-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉;
q) GB/T 3098.17-1996 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法;
r) GB/T 3098.18-2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法;
s) GB/T 3098.19-2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉;
t) GB/T 3098.20-2004 紧固件机械性能 蝶形螺母 保证扭矩;
u) GB/T 3098.21-2008 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉;
v) GB/T 3098.22-2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。
本部分是GB/T 3098的第8部分。
本部分等同采用DIN267-13:2007《紧固件 技术条件 第13部分:适用于-200℃~+700℃特
殊机械性能的螺栓连接零件》(德文版)。主要修改如下:
---在引用文件中,用我国标准代替德国标准(第2章);
---在标记中用我国GB/T 13807.2产品标准,代替德国DIN2510(第7章);
---增加资料性附录A。
本部分代替GB/T 3098.8-1992《紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副》。
本部分与GB/T 3098.8-1992相比主要变化如下:
---修改了标准名称;
---等同采用DIN267-13:2007;
---修改适用范围,并规定了-200℃的低温韧性及+700℃的高温强度的有关技术要求(第1章);
---全面修改、增加了引用文件(第2章);
---增加:奥氏体材料低温达-200℃的零件,必须满足GB/T 3098.6和GB/T 3098.15对各种性
能等级的要求(见4.1、表1);
---增加:使用温度高达+700℃的钢和镍合金钢的材料牌号、性能等级,必须满足DINEN10269
的规定(见4.1、表2);
---增加有关螺栓连接副的承载能力的规定(见4.2);
---增加螺栓与螺母材料的合理匹配表(见表3);
---增加螺栓最小拉力载荷、螺母保证载荷值(见表4~表7);
---调整检验方法,增加仲裁检验方法的规定(第5章);
---增加产品标记中有关性能等级或材料的标记示例(第7章);
---增加附录A。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。
本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:马鞍山钢铁股份有限公司、山东美陵化工设备股份有限公司、宁波九龙紧固
件制造有限公司、宁波东港紧固件制造有限公司。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 3098.8-1992。
紧固件机械性能
-200℃~+700℃使用的螺栓连接零件
1 范围
GB/T 3098的本部分规定了螺栓和螺母的材料牌号和机械性能,以及对于-200℃的低温韧性及
+700℃的高温强度的有关技术要求。
作为对GB/T 3098.1、GB/T 3098.2和GB/T 3098.4的一个重要的补充,即适用于工作温度低于
-50℃或高于+150℃的特殊工作环境紧固件的机械性能。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002,eqvISO 6892:1998)
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.1-2010,ISO 898-1:2009,MOD)
GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹(GB/T 3098.2-2000,idtISO 898-2:1992)
GB/T 3098.4 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹(GB/T 3098.4-2000,idtISO 898-6:1994)
GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.6-2000,idt ISO 3506-
1:1997)
GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母(GB/T 3098.15-2000,idtISO 3506-2:1997)
GB/T 3103.4 紧固件公差 耐热用螺纹连接副
GB/T 3104 紧固件 六角产品的对边宽度(GB/T 3104-1982,eqvISO 272:1982)
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 4340.1-2009,ISO 6507-1:2005,
MOD)
GB/T 13807.2 腰状杆螺柱连接副 螺柱(GB/T 13807.2-2008,DIN2510-3/4/8:1971,MOD)
GB/T 13807.3 腰状杆螺柱连接副 螺母、受力套管(GB/T 13807.3-2008,DIN2510-5/6/7:
1971,MOD)
DINEN10269:2006-07 用于高温或/和低温的紧固件用钢和镍合金钢
AD2000-说明书 W21),奥氏体和奥氏体---铁素体钢
AD2000-说明书 W71),铁素体钢制造的螺栓和螺母
AD2000-说明书 W101),低温材料---铁材料
TRD1061),钢制螺栓和螺母
VdTUVWB113/22),轧制或锻压耐高温奥氏体钢,×8CrNiMoBNb16-16+wk-材料编号
Nr1.4986+wk
1) 资料来源:Beuth出版有限公司,柏林10772。
2) 资料来源:Rheinland有限公司TÜV出版社,邮编101750,50672科隆。
VdTUVWB435/32),轧制或锻压耐热奥氏体钢,×5NiCrTi2615-16-材料编号Nr1.4980
VdTUVWB4902),由耐热钢35B2制造的螺栓和螺母-材料编号Nr1.5511
3 术语与定义
DINEN10269、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 3098.4、GB/T 3098.6和GB/T 3098.15规定
的术语与定义适用于本部分。
4 材料和机械性能等级
4.1 机械性能
表1给出了最低工作温度可达-200℃的奥氏体钢紧固件。该材料的性能应符合GB/T 3098.6
和GB/T 3098.15的规定。
表1 符合GB/T 3098.6和GB/T 3098.15奥氏体钢紧固件的最低工作温度
持续工作的最低温度
(近似值)
钢的组别a
性能等级
螺栓 螺母
-60℃b
-200℃c
A2L
A2
A3
A4L
A4
A5
注:高于这些温度,对使用没有影响。低于这些温度,应按使用条件,进行相应的性能试验。
a 铜含量≤1%(按GB/T 3098.6和GB/T 3098.15的规定)。
b 有头螺栓。
c 螺柱。
适用于高温达+700℃的钢和镍合金钢,见表2。该材料性能应符合DINEN10269的表4对热处
理状态的规定。
通常,对紧固件可按DINEN10269的表5、表C.1和表D.1确定高温规定非比例延伸0.2%的应
力、抗蠕变强度,以及松弛性能的参考数据。
对有附加条件的情况,则应按有关约定。这些要求与AD2000-说明书 W2、W7和 W10有关,涉及
VdTUV材料分册 WB113/2、WB435/3和 WB490或蒸汽锅炉的规范TRD106,或对于一些奥氏体材
料的限制。
表2 DINEN10269钢和镍合金钢适用的工作温度
DINEN10269规定的
工作温度范围
材 料
螺栓和/或
螺母硬度/
HV
min
短时间 a
max
长时间 b
max
缩 写 编 号 牌 号 状 态c min max
-120℃ - - KB 1.5680 X12Ni5
+NT 157 203
+QT 173 235
- 400℃ 500℃ Yd 1.1181 C35E +N 150 200
- 400℃ 500℃ YK 1.1181 C35E +QT 165 210
表2(续)
DINEN10269规定的
工作温度范围
材 料
螺栓和/或
螺母硬度/
HV
min
短时间 a
max
长时间 b
max
缩 写 编 号 牌 号 状 态c min max
- 400℃ - YB 1.5511 35B2g +QT 165 210
-60℃ 500℃ 550℃ KG 1.7218 25CrMo4 +QT 195 240
-100℃ 500℃ - GC 1.7225 42CrMo4 +QT 275 337
- 500℃ 550℃ GA 1.7709 21CrMoV5-7 +QT 225 272
- 600℃ 550℃ GB 1.7711 40CrMoV46 +QT 272 320
- 550℃ 600℃ Ve 1.4923 X22CrMoV12-1 +QT1e 256 303
- 550℃ 600℃ VHf 1.4923 X22CrMoV12-1 +QT2f 287 367
- 600℃ 600℃ VW 1.4913 X19CrMoNbVN11-1 +QT 287 367
- 650℃ 670℃ S 1.4986 X7CrNiMoBNb16-16 +WW+P 210 272
-196℃ 650℃ 650℃ SD 1.4980 X6NiCrTiMoVB25-15-2 +AT+P 287 367
-196℃ 650℃ 800℃ SB 2.4952 NiCr20TiAl +AT+P 320 417
a 给出屈服强度和抗拉强度的温度上限。
b 给出蠕变极限和持久强度极限的温度上限。
cDINEN10269的表4中的各种状态:
+N:正火;
+NT:正火和回火;
+QT:淬火并回火;
+WW:热加工硬化;
+AT:固溶;
+P:时效硬化。
d仅对螺母。
e缩写V按DINEN10269,材料X22CrMoV12-1机械加工试件的规定非比例延伸0.2%的应力RP0.2≥600N/mm2
(+QT1)。
f缩写VH按DINEN10269,材料X22CrMoV12-1机械加工试件的规定非比例延伸0.2%的应力RP0.2≥600N/mm2
(+QT2)。
g也可参阅VdTUV材料分册 WB490。
4.2 螺栓连接副的承载能力
4.2.1 通则
由螺栓和螺母组成的一个连接副,必须符合以下要求,方可认为是全承载能力的:
---相配的螺栓和螺母分别是全承载能力的,螺母还应符合:对粗牙螺母,不低于1型螺母高度,或
对细牙螺母,不低于2型螺母高度;
---螺纹公差相配适当,如6H/6g3);
---螺母材料的抗拉强度应高于螺栓材料抗拉强度的70%;
---螺栓与螺母材料的合理匹配见表3。
3) 杆部降低承载能力的腰状杆螺柱,见GB/T 13807.2和GB/T 13807.3。其螺纹公差按GB/T 3103.4规定。
注:如果按表3选取螺栓材料,并采用了受力套管时,则该受力套管应优先选择与螺栓相同的材料。
4.2.2 全承载能力的的螺栓
断裂时,满足以下要求的螺栓,方可认为是全承载能力的:
---对螺栓实物进行拉力试验时,能够达到表4a或表5a的最小拉力载荷(Rm,min×As,公称);
---对表2由钢和镍铬钢制造的螺栓按GB/T 3098.1进行试验时,断裂应发生在未旋合螺纹的
长度内;
---对表1由奥氏体钢制造的螺栓按GB/T 3098.6进行试验时,断裂应发生在未旋合螺纹的长
度内或无螺纹杆部。
4.2.3 全承载能力的螺母
断裂时,满足以下要求的螺母,方可认为是全承载能力的:
---螺母能够承受表4a或表5a给出的螺栓最小拉力载荷(Rm,min×As,公称);
---圆螺母的外径或六角螺母对边宽度最小值符合GB/T 3104的规定;
---粗牙螺母高度最小值符合1型,细牙螺母高度最小值符合2型的规定。
表3 螺栓与螺母材料的合理匹配
螺栓 螺母
奥氏体不
锈钢性能
等级
钢和镍合金钢
保证应力a
Sp/(N/mm2)
50 70 KB YK YB KG GA GB GC V VH VW S SD SB
粗牙 细牙
1型 2型
奥氏体
不绣钢
性能
等级
50 ○ - - - - - - - - - - - - - - 629b 725b
70 ○ ○ - - - - - - - - - - - - - 800b 875b
80 ● ● - - - - - - - - - - - - - 886b 950b
钢和镍
合金钢
KB - - ● - - - - - - - - - - - - 654 748
Y - - - ○ ○ ○ - - - - - - - - - 714 800
YK - - - ● ● ● - - - - - - - - - 714 800
YB - - - ○ ○ ○ - - - - - - - - - 714 800
KG - - - - - ○ ● - - - - - - - - 800 875
GA - - - - - ● ● ● ● - - - - - - 937 995
GB - - - - - - ○ ○ ○ - - - - - - 937 995
GC - - - - - - ○ ○ ○ - - - - - - 937 995
V - - - - - - - - - ○ ○ ○ - - - 971 1025
VH - - - - - - - - - ○ ○ ○ - - - 971 1025
VW - - - - - - - - - ○ ○ ○ - - - 971 1025
S - - - - - - - - - - - - ○ - - 775 838
SD - - - - - - - - - - - - - ○ - 971 1025
SB - - - - - - - - - - - - - - ○ 10571100
表3(续)
螺栓 螺母
奥氏体不
锈钢性能
等级
钢和镍合金钢
保证应力a
Sp/(N/mm2)
50 70 KB YK YB KG GA GB GC V VH VW S SD SB
粗牙 细牙
1型 2型
抗拉强度
Rm/
(N/mm2)
min500 700 530 500 500 600 700 850 860 800 900 900 650 9001000
注:● 优先匹配的;○ 允许匹配的;-不推荐的。
a 在确定保证应力时,考虑试验芯棒的硬度应高于与螺母匹配的螺栓的硬度。但螺母的保证应力应当高于匹配
的螺栓中最高性能等级的最小抗拉强度值。
b 为了在检测中识别全承载能力的螺母,必须施加比GB/T 3098.15提高了的保证应力。按GB/T 3098.15对70
级和80级的要求,大批量生产较小规格的螺母时,通常采用冷加工;只对50级的大规格螺母采用热加工。若
按本标准对特殊螺母的要求,小批量生产大多数采用棒料经切削加工而成。这些棒料由于冷作硬化(拉拔)变
形的不均匀性,在其横截面内各点的机械性能也不均匀。因此,这样制造的螺母存在着风险,即在检验保证载
荷时,虽然采用了淬硬试棒,但测定的保证应力只能达到GB/T 3098.15规定的较低的保证应力值。所以,与
一个较软的螺栓匹配时,不能达到最小拉力载荷。因此,这里要求采用较高的保证应力。
表4a 粗牙螺纹螺栓的最小拉力载荷(As,公称×Rm,min/kN)
螺纹
规格
螺纹应力
截面积
As,公称/
mm2
奥氏体不锈
钢性能等级
钢和镍合金钢
50 70 KB
YK
YB
KG GA GB GC V
VH
VW
S SD SB
M3 5.03 2.52 3.52 2.67 2.52 3.02 3.52 4.28 4.33 4.02 4.53 3.27 4.53 5.03
M3.5 6.78 3.39 4.75 3.59 3.39 4.07 4.75 5.76 5.83 5.42 6.10 4.41 6.10 6.78
M4 8.78 4.39 6.15 4.65 4.39 5.27 6.15 7.46 7.55 7.02 7.90 5.71 7.90 8.78
M5 14.2 7.10 9.94 7.53 7.1 8.52 9.94 12.1 12.2 11.4 12.8 9.23 12.8 14.2
M6 20.1 10.1 14.1 10.7 10.1 12.1 14.1 17.1 17.3 16.1 18.1 13.1 18.1 20.1
M7 28.9 14.5 20.2 15.3 14.5 17.3 20.2 24.6 24.9 23.1 26.0 18.8 26.0 28.9
M8 36.6 18.3 25.6 19.4 18.3 22.0 25.6 31.1 31.5 29.3 32.9 23.8 32.9 36.6
M10 58.0 29.0 40.6 30.7 29.0 34.8 40.6 49.3 49.9 46.4 52.2 37.7 52.2 58.0
M12 84.3 42.2 59.0 44.7 42.2 50.6 59.0 71.7 72.5 67.4 75.9 54.8 75.9 84.3
M14 115 57.5 80.5 61.0 57.5 69.0 80.5 97.8 98.9 92.0 104 74.8 104 115
M16 157 78.5 110 83.2 78.5 94.2 110 133 135 126 141 102 141 157
M18 192 96.0 134 102 96.0 115 134 163 165 154 173 125 173 192
M20 245 123 172 130 123 147 172 208 211 196 221 159 221 245
M22 303 152 212 161 152 182 212 258 261 242 273 197 273 303
M24 353 177 247 187 177 212 247 300 304 282 318 229 318 353
表4a(续)
螺纹
规格
螺纹应力
截面积
As,公称/
mm2
奥氏体不锈
钢性能等级
钢和镍合金钢
50 70 KB
YK
YB
KG GA GB GC V
VH
VW
S SD SB
M27 459 230 - 243 230 275 321 390 395 367 413 298 413 459
M30 561 281 - 297 281 337 393 477 482 449 505 365 505 561
M33 694 347 - 368 347 416 486 590 597 555 625 451 625 694
M36 817 409 - 433 409 490 572 694 703 654 735 531 735 817
M39 976 488 - 517 488 586 683 830 839 781 878 634 878 976
表4b 粗牙螺纹螺母的保证载荷(As,公称×Sp/kN)
螺纹
规格
螺纹应力
截面积
As,公称/
mm2
奥氏体不锈钢
性能等级
钢和镍合金钢
50a 70a 80a KB
YK
YB
KG
GA
GB
GC
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VW
S SD SB
M3 5.03 3.16 4.02 4.46 3.29 3.59 4.02 4.71 4.88 3.81 4.88 5.32
M3.5 6.78 4.26 5.42 6.01 4.43 4.84 5.42 6.35 6.58 5.13 6.58 7.17
M4 8.78 5.52 7.02 7.78 5.74 6.27 7.02 8.23 8.53 6.65 8.53 9.28
M5 14.2 8.93 11.4 12.6 9.29 10.1 11.4 13.3 13.8 10.7 13.8 15.0
M6 20.1 12.6 16.1 17.8 13.1 14.4 16.1 18.8 19.5 15.2 19.5 21.2
M7 28.9 18.2 23.1 25.6 18.9 20.6 23.1 27.1 28.1 21.9 28.1 30.5
M8 36.6 23.0 29.3 32.4 23.9 26.1 29.3 34.3 35.5 27.7 35.5 38.7
M10 58.0 36.5 46.4 51.4 37.9 41.4 46.4 54.3 56.3 43.9 56.3 61.3
M12 84.3 53.0 67.4 74.7 55.1 60.2 67.4 79.0 81.9 63.8 81.9 89.1
M14 115 72.3 92.0 102 75.2 82.1 92.0 108 112 87.1 112 122
M16 157 99 126 139 103 112 126 147 152 119 152 166
M18 192 121 154 170 126 137 154 180 186 145 186 203
M20 245 154 196 217 160 175 196 230 238 185 238 259
M22 303 191 242 268 198 216 242 284 294 229 294 320
M24 353 222 282 313 231 252 282 331 343 267 343 373
M27 459 289 - - 300 328 367 430 446 347 446 485
M30 561 353 - - 367 401 449 526 545 425 545 593
M33 694 437 - - 454 496 555 650 674 525 674 734
M36 817 514 - - 534 583 654 766 793 618 793 864
M39 976 614 - - 638 697 781 915 948 739 948 1032
a 保证载荷高于GB/T 3098.15规定的数值,见表3注b。
表5a 细牙螺纹螺栓的最小拉力载荷(As,公称×Rm,min/kN)
螺纹规格
d×P
螺纹应力
截面积
As,公称/
mm2
奥氏体不锈
钢性能等级
钢和镍合金钢
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YK
YB
KG GA GB GC V
VH
VW
S SD SB
M8×1 39.2 19.6 27.4 20.8 19.6 23.5 27.4 33.3 33.7 31.4 35.3 25.5 35.3 39.2
M10×1 64.5 32.3 45.2 34.2 32.3 38.7 45.2 54.8 55.7 51.6 58.1 41.9 58.1 64.5
M10×1.25 61.2 30.6 42.8 32.4 30.6 36.7 42.8 52.0 52.6 49.0 55.1 39.8 55.1 61.2
M12×1.25 92.1 46.1 64.5 48.8 46.1 55.3 64.5 78.3 79.2 73.7 82.9 59.9 82.9 92.1
M12×1.5 88.1 44.1 61.7 46.7 44.1 52.9 61.7 74.9 75.8 70.5 79.3 57.3 79.3 88.1
M14×1.5 125 62.5 88 66.3 62.5 75.0 87.5 106 108 100 113 81.3 113 125
M16×1.5 167 83.5 117 88.5 83.5 100 117 142 144 134 150 109 150 167
M18×1.5 215 108 151 114 108 129 151 183 185 172 194 140 194 215
M18×2 204 102 143 108 102 122 143 173 175 163 184 133 184 204
M20×1.5 272 136 190 144 136 163 190 231 234 218 245 177 245 272
M20×2 258 129 181 137 129 155 181 219 222 206 232 168 232 258
M22×1.5 333 167 233 176 165 200 233 283 286 266 300 216 300 333
M22×2 318 159 223 169 159 191 223 270 273 254 286 207 286 318
M24×2 384 192 269 204 192 230 269 326 330 307 346 250 346 384
M27×2 496 248 - 263 248 298 347 422 427 397 446 322 446 496
M30×2 621 311 - 329 311 373 435 528 534 497 559 404 559 621
M33×2 761 381 - 403 381 457 533 647 654 609 685 495 685 761
M36×3 865 433 - 458 433 519 606 735 744 692 779 562 779 865
M39×3 1030 515 - 546 515 618 721 876 886 824 927 670 927 1030
表5b 细牙螺纹螺母的保证载荷(As,公称×Sp/kN)
螺纹规格
d×P
螺纹应力
截面积
As,公称/
mm2
奥氏体不锈钢性能等级 钢和镍合金钢
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YK
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GA
GB
GC
VH
VW
S SD SB
M8×1 39.2 28.4 34.3 37.2 29.3 31.4 34.3 39.0 40.2 32.8 40.2 43.1
M10×1 64.5 46.8 56.4 61.3 48.2 51.6 56.4 64.2 66.1 54.1 66.1 71.0
M10×1.25 61.2 44.4 53.6 58.2 45.8 49.0 53.6 60.9 62.7 51.3 62.7 67.3
M12×1.25 92.1 66.8 80.6 87.5 68.9 73.7 80.6 91.6 94.4 77.2 94.4 101.3
M12×1.5 88.1 63.9 77.1 83.7 65.9 70.5 77.1 87.7 90.3 73.8 90.3 96.9
M14×1.5 125 90.6 109 119 93.5 100 109 124 128 105 128 138
M16×1.5 167 121 146 159 125 134 146 166 171 140 171 184
表5b(续)
螺纹规格
d×P
螺纹应力
截面积
As,公称/
mm2
奥氏体不锈钢性能等级 钢和镍合金钢
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YK
YB
KG
GA
GB
GC
VH
VW
S SD SB
M18×1.5 215 156 188 204 161 172 188 214 220 180 220 237
M18×2 204 148 179 194 153 163 179 203 209 171 209 224
M20×1.5 272 197 238 258 203 218 238 271 279 228 279 299
M20×2 258 187 226 245 193 206 226 257 264 216 264 284
M22×1.5 333 241 291 316 249 266 291 331 341 279 341 366
M22×2 318 231 278 302 238 254 278 316 326 266 326 350
M24×2 384 278 336 365 287 307 336 382 394 322 394 422
M27×2 496 360 - - 371 397 434 494 508 416 508 546
M30×2 621 450 - - 465 497 543 618 637 520 637 683
M33×2 761 552 - - 569 609 666 757 780 638 780 837
M36×3 865 627 - - 647 692 757 861 887 725 887 952
M39×3 1030 747 - - 770 824 901 1025 1056 863 1056 1133
a 保证载荷高于GB/T 3098.15规定的数值,见表3注b。
5 检验
5.1 通则
对冷成型或热成型连接件的要求见表2,但材料缩写字母Y(C35E+N)的热成型螺母,应按DIN
EN10269表4进行热处理。
按表1~表3及有关标准的机械性能试验,必须作为制造这些零件的基本要求。
对表2给出的材料或表1中50级,并且不进行热处理的连接件,只有按EN10269的表4提供了钢
棒供应状态的机械性能质保单,才能采用切削加工工艺。此时,可以采用滚压螺纹工艺。
在工厂产品检验时,制造者可按表2对连接件进行维氏硬度测试。而对表1奥氏体连接件不进行
硬度测试。
5.2 全承载能力的螺栓
仲裁试验:
对全承载能力并符合表1材料的螺栓,按GB/T 3098.6对螺栓实物进行拉力试验,测定RP0.2,Rm
及A。
对全承载能力并符合表2材料的螺栓,按GB/T 3098.1对螺栓实物进行拉力试验,测定Rm(表3)。
5.3 全承载能力的螺母
仲裁试验:
对全承载能力并符合表1或表2材料的螺母,按 GB/T 3098.2或 GB/T 3098.4测定保证载荷
(表4b或表5b)。
5.4 降低承载能力的螺栓
仲裁试验:
对降低承载能力并符合表1材料的腰状杆螺栓,按 GB/T 228对螺栓实物进行拉力试验测定:
RP0.2,Rm,A和Z(按DINEN10269)。
对降低承载能力并符合表1材料、头部承载能力较低,且性能均匀的螺栓(如50级,状态按DIN
EN10269为+AT),按 GB/T 228对机械加工试件进行拉力试验测定:RP0.2,Rm,A 和Z(按
DINEN10269)。
对降低承载能力并符合表1材料、头部承载能力较低、70级(状态按DINEN10269为+C700)、并
经冷作硬化的螺栓,按GB/T 3098.6对螺栓实物进行拉力试验测定最小拉力载荷。
对于降低承载能力并符合表2材料的螺栓,按 GB/T 228对机械加工试件进行拉力试验测定:
RP0.2,Rm,A和Z(按DINEN10269)。只有当螺栓长度不能进行拉力试验时,才按GB/T 4340.1测试
其维氏硬度值(按GB/T 3098.1)。
5.5 降低承载能力的螺母
对降低承载能力并符合表1材料的螺母,按GB/T 3098.2或GB/T 3098.4测定保证载荷。
对降低承载能力并符合表2材料的螺母,按表2及GB/T 4340.1测定维氏硬度。
6 识别标志
符合本部分规定的连接件产品,必须有制造者识别标志,并按表1制出钢的组别和性能等级,或按
表2制出制造者识别标志和材料的缩写。如无其他约定,应从 GB/T 3098.6、GB/T 3098.15或
GB/T 3098.4,或GB/T 13807.2和GB/T 13807.3中选择标志的规定。
对奥氏体螺栓或螺母设计要求一定的材料时,应以材料编号替代按GB/T 3098.6或GB/T 3098.15
选择钢的组别。
7 标记
由具有冷韧性或高温强度材料制造的紧固件,应按表1标记钢的组别和性能等级,或表2标记材料
的缩写,例如:
螺纹规格d=M30、公称长度l=200mm、L型、材料为A4-70、产品等级为TB级、经表面氧化处理
的等长双头螺柱的标记:
螺柱 GB/T 13807.2 LM30×200-TB-A4-70-氧化
螺纹规格d=M30、公称长度l=200mm、L型、材料为GA、产品等级为TB级、经表面氧化处理的
等长双头螺柱的标记:
螺柱 GB/T 13807.2 LM30×200-TB-GA-氧化
对奥氏体螺栓或螺母设计要求一定的材料时,应以材料编号替代按GB/T 3098.6或GB/T 3098.15
选择钢的组别的标记:
螺柱 GB/T 13807.2 LM30×200-TB-1.4541-70-氧化
附 录 A
(资料性附录)
高温或/和低温紧固件用钢
国标与DINEN10269材料牌号对照
表A.1 高温或/和低温紧固件用钢 国标与DINEN10269材料牌号对照
DINEN10269规定
的温度范围
材 料
螺栓和(或)
螺母硬度/HV
min
短时间a
max
长时间b
max
缩写 编号 材料牌号 国标材料牌号 状态c min max
-120℃ - - KB 1.5680 X12Ni5 -
+NT 157 203
+QT 173 235
- 400℃ 500℃ Yd 1.1181 C35E ML35Mn +N 150 200
- 400℃ 500℃ YK 1.11......
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