搜索结果: GB/T 31840.1-2025, GB/T31840.1-2025, GBT 31840.1-2025, GBT31840.1-2025
| 标准号码 | 内文 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 | 详情 | 状态 |
| GB/T 31840.1-2025 |
英文版
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1239
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GB/T 31840.1-2025
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[PDF]天数 <=8
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额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆
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GB/T 31840.1-2025
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有效
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| GB/T 31840.1-2015 |
英文版
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1159
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GB/T 31840.1-2015
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[PDF]天数 <=8
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额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第1部分：额定电压1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)电缆
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GB/T 31840.1-2015
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有效
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| 标准编号 | GB/T 31840.1-2025 (GB/T31840.1-2025) | | 中文名称 | 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆 | | 英文名称 | Aluminum alloys power cables with extruded insulation for rated voltages from 1 kV(Um=1.2 kV) up to 35 kV(Um=40.5 kV) - Part 1: Cables for rated voltages of 1 kV(Um=1.2 kV) and 3 kV(Um=3.6 kV) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K13 | | 国际标准分类 | 29.060.20 | | 字数估计 | 62,664 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 31840.1-2015 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 31840.1-2025: 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆
ICS 29.060.20
CCSK13
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 31840.1-2015
额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV
(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘
电力电缆 第1部分:额定电压1kV
(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
2025-10-05发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 31840《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘
电力电缆》的第1部分。GB/T 31840已经发布了以下部分:
---第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆;
---第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆;
---第3部分:额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆。
本文件代替GB/T 31840.1-2015《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金
芯挤包绝缘电力电缆 第1部分:额定电压1kV (Um=1.2kV)和3kV (Um=3.6kV)电缆》,与
GB/T 31840.1-2015相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---增加了产品命名(见第5章);
---更改了导体最大和最小外径的要求(见6.3,2015年版的5.4);
---更改了金属屏蔽带搭盖率要求(见9.2.2.3,2015年版的9.2.3);
---增加了金属铠装中不锈钢丝(非磁性)、不锈钢带(非磁性)材料(见9.4.2);
---删除了涂漆钢带材料(见2015年版的11.2);
---更改了非金属护套厚度要求(见10.3,2015年版的12.3);
---增加了绕包搭盖率、绕包间隙率、绕包内衬层厚度的测量要求(见11.3.12、11.3.13和11.3.14);
---更改了成束阻燃试验要求(见11.5.16.2,2015年版的17.14.2);
---增加了铝合金导体的抗压蠕变试验方法(见11.5.27);
---删除了铝合金单线的抗压蠕变试验要求(见2015年版的17.25);
---更改了铝合金导体与金具的连接性能试验要求(见11.5.29,2015年版的17.27);
---增加了产品的检验规则(见第12章);
---增加了产品的标志、标签和随行文件(见第13章);
---增加了产品的包装、运输和贮存(见第14章);
---删除了铝合金芯电缆产品的补充条款的要求(见2015年版的第19章和附录H);
---更改了铝合金导体成分列表(见附录A,2015年版的附录A);
---更改了金属屏蔽用铝合金带技术要求(见附录B,2015年版的附录B)。
本文件由中国电力企业联合会提出并归口。
本文件起草单位:中国电力科学研究院有限公司、国网北京市电力公司、国网浙江省电力有限公司
电力科学研究院、国网江苏省电力有限公司电力科学研究院、江苏亨通电力电缆有限公司、杭州电缆股
份有限公司、航天电工集团有限公司、浙江晨光电缆股份有限公司、温州安能科技有限公司、无锡江南电
缆有限公司、江苏长峰电缆有限公司、江苏通光强能输电线科技有限公司、浙江正泰电缆有限公司、安徽
欣意电缆有限公司、安徽太平洋电缆股份有限公司、江苏中超电缆有限公司、金杯电工衡阳电缆有限公
司、双登电缆股份有限公司、明达线缆集团有限公司。
本文件主要起草人:欧阳本红、邓显波、王昱力、赵健康、李华春、曹俊平、陈杰、彭超、黄凯文、
刘松华、刘威、滕兆丰、赵士林、岳振国、种鹏蛟、马壮、张高洋、王绍刚、沈佳龙、林泽民、薛举信、孙曙光、
胡少中、吕志亮、高青松。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2015年首次发布为GB/T 31840.1-2015;
---本次为第一次修订。
引 言
近年来,电网快速发展的需求与铜资源相对匮乏的矛盾日益突出,单纯依赖铜芯电缆将大幅增加配
电网建设成本。为贯彻落实国家“以铝节铜”的战略目标,优化配电网全寿命周期成本,铝合金芯电力电
缆逐步得到应用,该类型电缆采用铝合金材料作为导体,其导电性能与铝芯导体相当,但机械性能和抗
蠕变性能大幅提升,避免了铝芯电缆存在的延展性差和连接不稳定的问题;同时,与铜芯电缆相比,铝合
金芯电缆具有显著的经济优势。我国是贫铜富铝国家,在一定的应用场合和确保电缆产品质量情况
下,发展和应用铝合金芯电缆既能解决资源问题,又能降低电网建设成本,有利于电网可持续发展建设。
GB/T 31840《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆》是指
导我国铝合金电缆设计、生产和检测的标准,拟由三个部分构成。
---第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆。目的在于规定额定电压
1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验
要求。
---第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36)电缆。目的在于规定额定电压
6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。
---第3部分:额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆。目的在于规定额定电压35kV(Um=
40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。
铝合金芯电力电缆技术从2007年引入国内,经过十多年的研究,制造技术和应用水平得到了较大
提高。2015年GB/T 31840的第一版发布以来,为国内铝合金芯电力电缆产品的制造、检验和应用提
供了重要的支撑作用。经过近十年的应用,业内对铝合金芯电力电缆产品的性能和试验要求有了更深
的认识,技术参数和原材料的使用也有了相应的变化,因此有必要进行修订。
本文件的发布机构提请注意,声明符合本文件时,可能涉及附录A的A.1中第7种和第8种铝合
金导体成分相关专利的使用。
本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。
该专利持有人已向本文件的发布机构承诺,他愿意任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下,就
专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可通过以下联系
方式获得:
专利持有人:安徽欣意电缆有限公司。
地址:安徽省合肥市张洼路98号。
请注意除上述专利外,本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的
责任。
额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV
(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘
电力电缆 第1部分:额定电压1kV
(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
1 范围
本文件规定了额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的
电压标示和材料、产品命名、导体、绝缘、缆芯、内衬层和填充物、金属层、外护套、检验规则、标志、标签和
随行文件、包装、运输和贮存要求,描述了相应试验方法。
本文件适用于配电网或工业装置中固定安装的额定电压1kV (Um=1.2kV)和3kV (Um=
3.6kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆。
本文件不适用于特殊安装和运行条件的电缆,例如架空电缆、采矿工业、核电厂(安全壳内及其附
近)以及水下或船舶电缆。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方
法---厚度和外形尺寸测量---机械性能试验
GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方
法---热老化试验方法
GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分:通用试验方
法---密度测定方法---吸水试验---收缩试验
GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方
法---低温试验
GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专
用试验方法---耐臭氧试验---热延伸试验---浸矿物油试验
GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分:聚氯乙烯混合料
专用试验方法---高温压力试验---抗开裂试验
GB/T 2951.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分:聚氯乙烯混合料
专用试验方法---失重试验---热稳定性试验
GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分:聚乙烯和聚丙烯
混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和
(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度
GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验
GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法 第10部分:挤出护套火花试验
GB/T 3048.13 电线电缆电性能试验方法 第13部分:冲击电压试验
GB/T 3956-2008 电缆的导体
GB/T 4909.2-2009 裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量
GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第3部分:拉力试验
GB/T 4909.5 裸电线试验方法 第5部分:弯曲试验---反复弯曲
GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法 第3部分:电线电缆识别标志
GB/T 6995.5 电线电缆识别标志方法 第5部分:电力电缆绝缘线芯识别标志
GB/T 7113.2 绝缘软管 第2部分:试验方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9327 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具
试验方法和要求
GB/T 11017.2-2024 额定电压66kV(Um=72.5kV)和110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘
电力电缆及其附件 第2部分:电缆
GB/T 11091 电缆用铜带箔材
GB/T 12706.1-2020 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆
及附件 第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分:一般定义及试验要求
GB/T 17650.1 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分:卤酸气体总量的
测定
GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分:用测量pH值和
电导率来测定气体的酸度
GB/T 17651.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分:试验程序和要求
GB/T 18380.11 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第11部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直
蔓延试验 试验装置
GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直
蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法
GB/T 18380.13 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第13部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直
蔓延试验 测定燃烧的滴落(物)/微粒的试验方法
GB/T 18380.33 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第33部分:垂直安装的成束电线电缆火
焰垂直蔓延试验 A类
GB/T 18380.34 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第34部分:垂直安装的成束电线电缆火
焰垂直蔓延试验B类
GB/T 18380.35 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分:垂直安装的成束电线电缆火
焰垂直蔓延试验C类
GB/T 18380.36 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第36部分:垂直安装的成束电线电缆火
焰垂直蔓延试验D类
GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
DL/T 401 高压电缆选用导则
JB/T 8137(所有部分) 电线电缆交货盘
3 术语和定义
GB/T 12706.1-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铝的质量分数大于95%以上的合金。
注:以下简称铝合金。
3.2
联锁铠装 metalinterlock-armoured
在绝缘线芯或包有内衬层缆芯上螺旋绕包单根金属带,该金属带截面具有弧形部分和远离弧形部
分向弧形部分凸出的伸出部分,该伸出部分与相邻节距的金属带弧形部分形成的扣合联锁结构的铠
装层。
注:本文件联锁铠装材料为铝合金带。
4 电压标示和材料
4.1 额定电压
本文件中电缆的额定电压U0/U (Um)为0.6/1(1.2)kV和1.8/3(3.6)kV。
在电缆的电压标示U0/U (Um)中:
---U0 为电缆设计用导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压;
---U 为电缆设计用导体间的额定工频电压;
---Um 为设备可承受的“最高系统电压”的最大值。
电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件,本文件将系统划分为下列三类。
---A类:该类系统任一相导体与地或接地导体接触时,能在1min内与系统分离。
---B类:该类系统可在单相接地故障时作短时运行,接地故障时间按照DL/T 401不应超过1h;
对于本文件包括的电缆,在任何情况下允许带故障运行时间不宜超过8h。任何一年接地故
障的累计持续时间不宜超过125h。
---C类:包括不属于A类、B类的所有系统。
注:在系统接地故障不能立即自动解除时,故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度,会在一定程度上缩短电缆寿
命。如预期系统会经常地运行在持久的接地故障状态下,该系统为C类。
用于三相系统的电缆,U0 的推荐值见表1。
表1 额定电压U0 推荐值
单位为千伏
系统最高电压Um
额定电压U0
A类、B类 C类
1.2 0.6 0.6
3.6 1.8 3.6a
4.2 绝缘料
绝缘料及其代号见表2。
表2 绝缘料
绝缘料 代号
聚氯乙烯 PVC
乙丙橡胶或类似绝缘料 EPR
高弹性模数或高硬度乙丙橡胶 HEPR
交联聚乙烯 XLPE
各种绝缘料电缆的导体最高温度见表3。
表3 各种绝缘料电缆的导体最高温度
单位为摄氏度
绝缘料
导体最高温度
正常运行 短路(最长持续5s)
聚氯乙烯
(PVC)
导体截面≤300mm2 70 160
导体截面 >300mm2 70 140
交联聚乙烯(XLPE) 90 250
乙丙橡胶(EPR和 HEPR) 90 250
表3中的温度由绝缘材料的固有特性决定,使用这些数据计算额定电流时还需考虑其他因素。
例如正常运行时,如电缆直接埋入地下,按表3中所规定的导体最高温度作连续负荷(100%负荷因
数)运行,电缆周围土壤热阻系数经过一定时间后,会因干燥而超过原始值,因此导体温度可能超过最高
温度,如果能预料这类运行条件,应采取适当的预防措施。
4.3 护套料
不同类型护套料电缆的导体最高温度见表4。
表4 不同类型护套料电缆的导体最高温度
单位为摄氏度
护套料 代号 正常运行时导体最高温度
聚氯乙烯(PVC)
ST1 80
ST2 90
聚乙烯(PE)
ST3 80
ST7 90
无卤阻燃料 ST8 90
氯丁橡胶、氢磺化聚乙烯或类似聚合物 SE1 85
4.4 敷设条件
4.4.1 敷设电缆时的环境温度不宜低于0℃。
4.4.2 铝合金带联锁铠装电缆的最小允许弯曲半径为7D,其他型号电缆的最小弯曲半径应符合
GB/T 12706.1-2020的规定。
注:D 为电缆外径。
5 产品命名
5.1 产品型号
产品型号组成和排列顺序见图1。
燃烧特性(若有)
绝缘
导体
内护层(包括内衬层、隔离套)
铠装
外护套
图1 产品型号组成和排列顺序图
电缆材料(特性)代号见表5。
铝合金芯电缆常用型号见表6。
表5 电缆材料(特性)代号
电缆材料(特性) 代号
导体 铝合金导体 LH
绝缘
聚氯乙烯绝缘
交联聚乙烯绝缘
乙丙橡胶绝缘
硬乙丙橡胶绝缘
YJ
EY
内护层a
聚氯乙烯护套
聚乙烯或聚烯烃护套
弹性体护套
铠装
双钢带铠装
细圆钢丝铠装
粗圆钢丝铠装
(双)非磁性金属带铠装b
非磁性金属丝铠装c
铝合金带联锁铠装
表5 电缆材料(特性)代号 (续)
电缆材料(特性) 代号
外护套
聚氯乙烯外护套
聚乙烯或聚烯烃外护套
弹性体外护套
阻燃特性
无卤低烟 WD
单根阻燃 Z
成束阻燃A类、B类、C类、D类 ZA、ZB、ZC、ZD
a 内护层代号包括内衬层和隔离套等。
b 非磁性金属带包括非磁性不锈钢带等。若订货合同中未注明,则采用何种非磁性金属带由制造方确定。
c 非磁性金属丝包括非磁性不锈钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铜合金丝或镀锡铜合金丝等。若订货合同中未注明,则
采用何种非磁性金属丝由制造方确定。
表6 铝合金芯电缆常用型号
型号 名称
VLHV 铝合金芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
VLHY 铝合金芯聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆
VLHV22 铝合金芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
VLHV23 铝合金芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
VLHV33 铝合金芯聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
VLHVS 铝合金芯聚氯乙烯绝缘铝合金带联锁裸铠装电力电缆
VLHVS2 铝合金芯聚氯乙烯绝缘铝合金带联锁铠装聚氯乙烯护套电力电缆
VLHVS3 铝合金芯聚氯乙烯绝缘铝合金带联锁铠装聚乙烯护套电力电缆
YJLHV 铝合金芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJLHY 铝合金芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆
YJLHV22 铝合金芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
YJLHY23 铝合金芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
YJLHY33 铝合金芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
YJLHS 铝合金芯交联聚乙烯绝缘铝合金带联锁裸铠装电力电缆
YJLHVS2 铝合金芯交联聚乙烯绝缘铝合金带联锁铠装聚氯乙烯护套电力电缆
注:表中型号未列出燃烧特性。
5.2 产品表示方法
产品用型号(型号中有数字代号的电缆外护套、数字前的文字代号表示内护层)、规格(额定电压、芯
数、标称截面积)及标准编号表示。阻燃电缆产品的表示方法,应符合GB/T 19666的规定。
示例1:铝合金芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,额定电压为0.6/1kV,3+1芯,标称截面积120mm2,中
示例2:铝合金芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆,额定电压0.6/1kV,4芯,标称截面积150mm2,表示为:
示例3:铝合金芯交联聚乙烯绝缘铝合金带联锁铠装聚氯乙烯护套电力电缆,额定电压0.6/1kV,4芯,标称截面积
6 导体
6.1 导体应是符合GB/T 3956-2008的第1种或第2种铝合金导体,其化学成分应符合附录 A的
要求。
6.2 导体中任一单线的性能要求应符合表7的规定。
表7 导体绞合后的单线性能
项目 要求
抗拉强度/(N/mm2) 98~159
断裂伸长率/% ≥10
反复弯曲不断裂次数/次 ≥25
6.3 导体20℃直流电阻应符合GB/T 3956-2008的铝合金导体规定值。圆形紧压结构导体的最大
和最小外径宜符合GB/T 3956-2008的附录C中表C.2的规定,型线绞合成型结构导体的最大和最小
外径宜符合表8的规定。800mm2 及以上截面导体的最大和最小直径由制造方和买方协商确定。
6.4 导体采用型线绞合成型结构时,其配套金具的设计尺寸应与导体尺寸匹配。
表8 型线绞合成型结构导体的最大和最小直径
导体标称截面积
mm2
最小直径
mm
最大直径
mm
10 3.3 3.8
16 4.3 4.9
25 5.3 6.1
35 6.4 7.1
50 7.4 8.2
70 9.0 9.8
95 10.6 11.6
120 12.0 12.9
150 13.3 14.4
185 15.0 16.1
240 17.2 18.2
表8 型线绞合成型结构导体的最大和最......
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