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| 标准编号 | GB/T 31968-2025 (GB/T31968-2025) | | 中文名称 | 稀土复合钇锆陶瓷粉 | | 英文名称 | Rare earth composite yttrium zirconium oxide ceramic powder | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H65 | | 国际标准分类 | 77.120.99 | | 字数估计 | 14,167 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 10/1/2025 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 31968-2015 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 31968-2025: 稀土复合钇锆陶瓷粉
中华人民共和国国家标准
ICS 77.120.99CCS H 65
稀土复合钇锆陶瓷粉
2025⁃03⁃28 发布
2025⁃10⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
代替 GB/T 31968-2015
前 言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替 GB/T 31968-2015《稀土复合钇锆陶瓷粉》，与 GB/T 31968-2015 相比，除结构调整
和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了范围中产品的应用领域（见第 1 章，2015 年版的第 1 章）；
b） 更改了产品牌号数量和牌号（见第 4 章，2015 年版的 3.1）；
c） 更改了各牌号对应的 Y2O3、Al2O3含量（见 5.1，2015 年版的 3.3）；
d） 更改了 ZrO2、HfO2的表示方法及化学成分含量（见 5.1，2015 年版的 3.3）；
e） 增加了中心粒径 >0.1 μm~0.4 μm 之间的等级指标（见 5.2）；
f） 更改了总放射性比活度、比表面积的规定（见 5.2，2015 年版的 3.4）；
g） 更改了 Y2O3、Fe2O3、Al2O3、Na2O、TiO2、Cl-量的分析方法（见 6.1，2015 年版的 4.2）；
h） 增加了总放射性比活度的测试方法（见 6.2.4）；
i） 增加了“稀土复合钇锆陶瓷粉中氧化硅含量的测定 样品前处理及分析试液的制备”（见附录 A）；
j） 增加了“稀土复合钇锆陶瓷粉中氯含量的测定 样品前处理及分析试液的制备”（见附录 B）。
请注意本文件的有些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国稀土标准化技术委员会（SAC/TC 229）提出并归口。
本文件起草单位：虔东稀土集团股份有限公司、赣州科盈结构陶瓷有限公司、江西理工大学、
福建省金龙稀土股份有限公司、包头稀土研究院、有研稀土新材料股份有限公司、广东省科学院资源利
用与稀土开发研究所、国标（北京）检验认证有限公司、江苏博睿光电股份有限公司、国瑞科创稀土功能
材料（赣州）有限公司、有研资源环境技术研究院（北京）有限公司、有研稀土高技术有限公司、信丰县包
钢新利稀土有限责任公司、北矿新材科技有限公司。
本文件主要起草人：龚斌、秦海明、姚南红、朱晓婷、彭牛生、刘和连、廖章权、李金辉、钟兰英、李勇明、
叶信宇、蔚腊先、徐会兵、倪海勇、卢硕、梁超、王伟生、张欣楠、钟祥熙、崔建国、丁建红、谢士会、朱剑峰、
胡婷、孙悦、梁智勇、庞小肖、彭浩然。
本文件于 2015 年首次发布，本次为第一次修订。
稀土复合钇锆陶瓷粉
1 范围
本文件规定了稀土复合钇锆陶瓷粉的分类，技术要求，检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文
件，描述了对应的试验方法。
本文件适用于化学法或物理法制得的稀土复合钇锆陶瓷粉，用于制作结构陶瓷、生物陶瓷、电子陶
瓷等。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12690.2 稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法 第 2 部分：稀土氧化物中灼减
量的测定 重量法
GB/T 12690.3 稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法 第 3 部分：稀土氧化物中水分
量的测定 重量法
GB/T 12690.7-2021 稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法 第 7 部分：硅量的
测定
GB/T 12690.9 稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法 氯量的测定 硝酸银比浊法
GB/T 17803 稀土产品牌号表示方法
GB/T 20170.1-2006 稀土金属及其化合物物理性能测试方法 稀土化合物粒度分布的测定
GB/T 20170.2 稀土金属及其化合物物理性能测试方法 稀土化合物比表面积的测定
GB/T 31057.1 颗粒材料 物理性能测试 第 1 部分：松装密度的测量
GB 39176 稀土产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 43358 稀土矿及稀土产品 总 α、总 β 放射性的测定 厚源法
XB/T 625 稀土复合钇锆陶瓷材料化学分析方法 氧化钛、氧化铝、氧化钠和氧化铁含量的测定
XB/T 631 稀土复合钇锆陶瓷材料化学分析方法 氧化锆、氧化钇和氧化铪含量的测定
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类
产品根据化学成分和物理性能分为 24 个牌号，具体见表 1，产品牌号表示方法应符合 GB/T 17803
的规定。
表 1 产品牌号
序号
注： 产品牌号中A、B、C表示产品比表面积的不同；D、E、F、G表示产品中心粒径的不同。
产品牌号
YZ⁃5.4QLA
YZ⁃5.4QLB
YZ⁃5.4QLC
YZ⁃5.4QLD
YZ⁃5.4QLE
YZ⁃5.4QLF
YZ⁃5.4QLG
YZ⁃5.4ZLA
YZ⁃5.4ZLB
YZ⁃5.4ZLC
YZ⁃8.8QLA
YZ⁃8.8QLB
序号
产品牌号
YZ⁃8.8QLC
YZ⁃8.8QLD
YZ⁃8.8ZLA
YZ⁃8.8ZLB
YZ⁃8.8ZLC
YZ⁃13.7QLA
YZ⁃13.7QLB
YZ⁃13.7QLC
YZ⁃13.7QLD
YZ⁃13.7ZLA
YZ⁃13.7ZLB
YZ⁃13.7ZLC
5 技术要求
5.1 化学成分
产品的化学成分应符合表 2 的规定。如需方有特殊要求，供需双方可另行协商。
表 2 化学成分
YZ⁃5.4QLA
YZ⁃5.4QLB
YZ⁃5.4QLC
YZ⁃5.4QLD
YZ⁃5.4QLE
YZ⁃5.4QLF
YZ⁃5.4QLG
YZ⁃5.4ZLA
YZ⁃5.4ZLB
YZ⁃5.4ZLC
≤1.0
≤1.0
≤4.0
5.40±0.30 94.30±0.60 ≤0.002 ≤0.01 ≤0.5 ≤0.01 ≤0.005 ≤0.02
产品牌号
水分量
（质量
分数）
灼减量
（质量
分数）
化学成分（质量分数）
Y2O3 ZrO2+HfO2 Fe2O3 SiO2 Al2O3 Na2O TiO2 Cl-
YZ⁃8.8QLD
YZ⁃8.8QLE
YZ⁃8.8QLF
YZ⁃8.8QLG
YZ⁃8.8ZLA
YZ⁃8.8ZLB
YZ⁃8.8ZLC
YZ⁃13.7QLD
YZ⁃13.7QLE
YZ⁃13.7QLF
YZ⁃13.7QLG
YZ⁃13.7ZLA
YZ⁃13.7ZLB
YZ⁃13.7ZLC
注 1： 质量分数为 5.40%、8.80%、13.70%的氧化钇对应的物质的量分别为 3 mol、5 mol及 8 mol。氧化钇摩尔数
与质量分数的换算公式为：m = 225.8n225.8n+ 123.2 × ()100 - n × 100%
式中：n为氧化钇分子的摩尔数量；m为氧化钇分子的质量分数。
注 2： 造粒粉（ZL）中Y2O3、ZrO2、HfO2的含量在灼减后测定。
≤1.0
≤4.0
≤1.0
≤1.0
≤4.0
8.80±0.20
13.70±0.30
90.90±0.50
86.00±0.60
≤1.0 ≤0.002 ≤0.01 ≤0.5 ≤0.01 ≤0.005 ≤0.02
表 2 化学成分（续）
产品牌号
水分量
（质量
分数）
灼减量
（质量
分数）
化学成分（质量分数）
Y2O3 ZrO2+HfO2 Fe2O3 SiO2 Al2O3 Na2O TiO2 Cl-
5.2 物理性能
产品的物理性能应符合表 3 的规定。如需方有特殊要求，供需双方可另行协商。
表 3 物理性能
YZ⁃5.4QLA
YZ⁃5.4QLB
YZ⁃5.4QLC
YZ⁃5.4QLD
YZ⁃5.4QLE
YZ⁃5.4QLF
YZ⁃5.4QLG
≤0.1
>0.1~0.4
>0.4~0.6
>0.6~1.0
>1.0~1.3
5~10
>10~18
>18
>7~18
>7~13
≤1.0
产品牌号 中心粒径D50μm
松装密度（ρac）
g/cm3
比表面积（BET）
m2/g
总放射性比活度
Bq/g
YZ⁃5.4ZLA
YZ⁃5.4ZLB
YZ⁃5.4ZLC
YZ⁃8.8QLD
YZ⁃8.8QLE
YZ⁃8.8QLF
YZ⁃8.8QLG
YZ⁃8.8ZLA
YZ⁃8.8ZLB
YZ⁃8.8ZLC
YZ⁃13.7QLD
YZ⁃13.7QLE
YZ⁃13.7QLF
YZ⁃13.7QLG
YZ⁃13.7ZLA
YZ⁃13.7ZLB
YZ⁃13.7ZLC
>0.1~0.4
>0.4~0.6
>0.6~1.0
>1.0~1.3
>0.1~0.4
>0.4~0.6
>0.6~1.0
>1.0~1.3
>1.2~1.45
>1.2~1.45
>1.2~1.45
>5~10
>10~18
>18
>7~18
>7~13
>5~10
>10~18
>18
>7~18
>7~13
>5~10
>10~18
>18
≤1.0
表 3 物理性能（续）
产品牌号 中心粒径D50μm
松装密度（ρac）
g/cm3
比表面积（BET）
m2/g
总放射性比活度
Bq/g
5.3 外观质量
产品应为洁净白色粉末，无目视可见夹杂物。
6 试验方法
6.1 化学成分
6.1.1 水分量的测定按 GB/T 12690.3 的规定进行。
6.1.2 灼减量的测定按 GB/T 12690.2 的规定进行。
6.1.3 氧化钇（Y2O3）、氧化锆+氧化铪（ZrO2+HfO2）含量的测定按 XB/T 631 的规定进行。如需方有
特殊要求时，由供需双方另行协商。
6.1.4 氧化铁（Fe2O3）、氧化铝（Al2O3）、氧化钠（Na2O）、氧化钛（TiO2）含量的测定按 XB/T 625 的规定
进行。如需方有特殊要求时，由供需双方另行协商。
6.1.5 氧化硅（SiO2）含量的测定，样品的前处理及分析试液的制备按附录 A 的规定进行，其他部分按
GB/T 12690.7-2021 中方法 1 的规定进行。
6.1.6 氯（Cl-）含量的测定，样品的前处理及分析试液的制备按附录 B 的规定进行，其他部分按
GB/T 12690.9 的规定进行。
6.2 物理性能
6.2.1 中心粒径的测定按 GB/T 20170.1-2006 中方法 1 的规定进行。
6.2.2 松装密度的测定按 GB/T 31057.1 的规定进行。
6.2.3 比表面积的测定按 GB/T 20170.2 的规定进行。
6.2.4 总放射性比活度的测定按 GB/T 43358 的规定进行。
6.3 外观质量
外观质量在自然散射光下目视检查。
7 检验规则
7.1 检查与验收
7.1.1 产品由供方或第三方检验机构进行检验，并填写产品质量证明书。
7.1.2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件规定不符时，应在收到产
品之日起 2 个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需
方共同取样。
7.2 组批
产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，每批产品重量不大于 1 000 kg。如需方有
特殊要求，由供需双方协商解决。
7.3 检验项目
每批产品应进行化学成分、物理性能和外观质量检验。
7.4 取样与制样
取样件数按表 4 规定进行。用插管在每件（袋）中心及周围等距离处取三点，每件（袋）取样量不
少于 100 g，将试样在塑料袋中混匀后，以四分法迅速缩分至试样所需量，装入清洁的塑料瓶（袋）中
并封口。
表 4 取样件数
件（袋）数
取样件（袋）数
1~5
件（袋）数的 100%
6~49
50~100
件（袋）数的 10%只进不舍取
整数
>100
件（袋）数的平方根只进
不舍取整数
7.5 检验结果的判定
7.5.1 检验结果的数值按 GB/T 8170 的规定进行修约。
7.5.2 化学成分、物理性能、外观质量分析检测结果与本文件规定不符时，则判该批产品为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1 标志、包装、运输、贮存
产品的标志、包装、运输、贮存应符合 GB 39176 的规定。每袋净重 25 kg、30 kg、50 kg。如需方对
包装有特殊要求，由供需双方另行协商。
8.2 随行文件
每批产品应附有随行文件，其中应包括质量证明书，质量证明书应符合 GB 39176 的规定。此外还
宜包括：
a） 产品合格证；
b） 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告；
c） 产品使用说明书；
d） 其他。
附 录 A
（规范性）
稀土复合钇锆陶瓷粉中氧化硅含量的测定
样品前处理及分析试液的制备
A.1 试剂
除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯及以上试剂。
A.1.1 水，GB/T 6682，二级。
A.1.2 硼酸， 优级纯。
A.1.3 氢氟酸（ρ=1.15 g/mL），优级纯。
A.1.4 硝酸（1+1）。
A.2 仪器设备
A.2.1 微波高压溶样装置或微波消解炉。
A.2.2 烘箱，105 ℃±5 ℃。
A.3 样品
试样于 105 ℃烘箱中烘干 1 h，置于干燥器中，冷却至室温后立即称量。
A.4 试验步骤
A.4.1 试料
称取 0.20 g 样品（A.3），精确至 0.000 1 g。
A.4.2 平行试验
平行进行两次测定，取其平均值。
A.4.3 空白试验
随同试料（A.4.1）做空白试验。
A.4.4 分析试液的制备
将试料（A.4.1）置于微波高压溶样装置或微波消解炉（A.2.1）的聚四氟乙烯坩埚中，加 2 mL 氢氟
酸（A.1.3）、5 mL 硝酸（A.1.4），盖上坩埚盖，旋紧高压套，在 160 ℃±10 ℃保持 50 min，直至试料溶解。
取下稍冷，加入 20 mL 水（A.1.1）、2.0 g 硼酸（A.1.2）于沸水浴中加热溶解，冷却。将试液移入 50 mL
塑料容量瓶中，用水（A.1.1）稀释至刻度，混匀，待测。
移取 10.00 mL 试液于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中，待测。
附 录 B
（规范性）
稀土复合钇锆陶瓷粉中氯含量的测定
样品前处理及分析试液的制备......
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