搜索结果: GB/T 33207-2025, GB/T33207-2025, GBT 33207-2025, GBT33207-2025
| 标准编号 | GB/T 33207-2025 (GB/T33207-2025) | | 中文名称 | 无损检测 在役非铁磁性金属管内氧化物堆积的磁性检测方法 | | 英文名称 | Non-destructive testing - Test method for the oxide stacking in the non-ferromagnetic metal tube in service by magnetic testing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J04 | | 国际标准分类 | 19.100 | | 字数估计 | 14,149 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2025-08-29 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 33207-2016 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 33207-2025: 无损检测 在役非铁磁性金属管内氧化物堆积的磁性检测方法
ICS 19.100
CCSJ04
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 33207-2016
无损检测 在役非铁磁性金属
管内氧化物堆积的磁性检测方法
2025-08-29发布
2025-08-29实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 检测原理 1
5 安全要求 2
6 检测规程 2
7 检测设备 3
8 检测程序 4
9 检测结果评价 6
10 检测记录与报告 6
附录A(资料性) RBA-AMP曲线绘制示例 7
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 33207-2016《无损检测 在役金属管内氧化皮堆积的磁性检测方法》,与
GB/T 33207-2016相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2016年版的第1章);
b) 增加了术语“氧化物堆积”“堵塞面积比”及其定义(见3.1和3.2);
c) 更改了方法概要(见第4章,2016年版的第4章);
d) 增加了安全要求(见第5章);
e) 删除了人员要求(见2016年版的第5章);
f) 增加了检测规程(见第6章);
g) 更改了检测设备的要求(见第7章,2016年版的第7章);
h) 增加了标定试样(见7.5);
i) 删除了影响检测的因素(见2016年版的第9章);
j) 更改了检测前准备要素(见8.1,2016年版的第6章);
k) 增加了氧化物堆积堵塞面积比-幅值曲线的绘制(见8.2);
l) 更改了扫查方法(见8.3.1,2016年版的8.3);
m) 增加了复测方法(见8.3.2);
n) 增加了检测结果评价(见第9章);
o) 更改了检测报告的要求(见第10章,2016年版的第10章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口。
本文件起草单位:中国特种设备检测研究院、上海材料研究所有限公司、广州特种设备检测研究院、
西安热工研究院有限公司、上海明华电力科技有限公司。
本文件主要起草人:丁克勤、蒋建生、赵娜、李茂东、贾若飞、王志杰、丁杰、杨波、张旭、刘雪峰、
闫爱军、辛伟、胡亚男、史一生、严晓东、段鹏、韩丽娜。
本文件于2016年首次发布,本次为第一次修订。
无损检测 在役非铁磁性金属
管内氧化物堆积的磁性检测方法
1 范围
本文件描述了在役非铁磁性金属管内铁磁性氧化物堆积的磁性检测原理、检测工艺和结果评定。
本文件适用于外径为38mm~65mm,壁厚为3.5mm~13mm的在役非铁磁性金属管的检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 12604.6 无损检测 术语 涡流检测
DL/T 882 火力发电厂金属专业名词术语
3 术语和定义
GB/T 12604.6和DL/T 882界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
氧化物堆积 oxidestacking
非铁磁性金属管内氧化物剥落后沉积在管内和弯头部位形成的聚集。
3.2
堵塞面积比 ratioofblockagearea
非铁磁性金属管内氧化物堆积最大截面积与管内通流面积的比值。
注:堆积最大截面积是指非铁磁性金属管内氧化物堆积的横截面积最大值。
4 检测原理
堆积氧化物的主要成分是具有铁磁性的四氧化三铁(Fe3O4)。利用非铁磁性金属管内氧化物具有
铁磁性的特点,通过磁化感应检测识别和判断管内氧化物的存在及其堆积程度,见图1。具体方法是在
非铁磁性金属管的外壁施加一个稳恒的强磁场,当管内存在氧化物时,氧化物会被外部的强磁场磁
化,从而在其内部形成磁路,此时磁场分布发生变化。因此,从管壁外部检测被磁化的氧化物产生的杂
散磁场信号,并将其转化为电信号,实现对非铁磁性金属管内铁磁性氧化物堆积的检测。
a) 检测原理图 b) 检测示意图
标引序号说明:
1---非铁磁性金属管;
2---氧化物堆积;
3---磁场敏感元件;
4---传感器。
图1 氧化物堆积检测原理图
5 安全要求
检测过程中应至少符合以下安全要求:
a) 在实施检测前,对检测过程中伤害检测人员的各种危险源进行辨识,并对检测人员进行培训和
采取必要的保护措施;
b) 在高空进行操作时,辨识人员、检测设备坠落等因素,采取必要的保护措施。
6 检测规程
6.1 通用检测工艺规程
从事非铁磁性金属管内氧化物堆积检测的单位应按本文件的要求制定通用检测工艺规程,其内容
应至少包括:
a) 适用范围;
b) 引用标准、法规;
c) 检测设备,如传感器、信号线、电缆线、仪器主机等;
d) 被检管件的信息,如几何形状与尺寸、材质、服役时长等运行参数;
e) 被检管件表面状态及传感器扫查部位;
f) 对比试样及氧化物堆积堵塞面积比-幅值曲线;
g) 检测结果的评价;
h) 检测记录和报告;
i) 工艺规程的编制、审核和批准人员;
j) 编制日期。
6.2 检测作业指导书或工艺卡编制
根据使用的设备和现场实际情况,按照通用检测工艺规程编制非铁磁性金属管内氧化物堆积检测
作业指导书或工艺卡;确定传感器及检测仪型号、扫查部位和表面条件,画出被检管件结构示意图等。
7 检测设备
7.1 检测设备组成
非铁磁性金属管内氧化物堆积检测设备组成见图2。传感模块为被检管件提供稳恒强磁场,接收
到氧化物堆积产生的磁场强度变化并将其转换为电信号,信号调理电路将传感模块输出的信号进行滤
波、放大后输入至检测仪,检测仪对信号进行模数转换后,得到检测结果。
图2 非铁磁性金属管内氧化物堆积检测设备组成
7.2 传感器
传感器由高导磁性材料与永磁体组成的 U形磁铁和磁性敏感元件组成,应具有产生稳恒磁场、准
确测量磁场强度功能。传感器应轻便小巧,与被测管件接触面为弧面。
每个传感器应明确给出传感器的规格型号和适用范围,适用范围包括被检管件的材料和规格。当
被检管径小于57mm时,传感器磁场强度不宜小于18mT;当被检管径大于或等于57mm时,传感器
磁场强度不宜小于21mT。如果绘制的氧化物堆积堵塞面积比---幅值曲线平滑导致从检测值上难
以区分出不同堵塞面积比时,可选用更高磁场强度的传感器。
7.3 检测仪
检测仪应满足以下要求:
---实时显示检测数据或曲线;
---保存检测数据,以备后续处理和分析;
---采用电池供电,连续供电时间不小于8h,并且可使用220V电源充电,充电时间不大于7h。
7.4 组合性能
7.4.1 检测误差
在相同测量条件下进行堆积氧化物的多次测量,即采用同一检测设备对非铁磁性金属管内相同数
量及分布形式的堆积氧化物进行3次以上测量,按公式(1)计算多次测量结果的标准差:
σ= ∑
(xi-x)2
n-1
(1)
式中:
σ ---标准差;
xi ---每次测量结果;
x ---多次测量的平均值;
n ---测量次数。
采用标准差和多次测量的平均值按公式(2)计算重复性误差:
δ=
x ×100%
(2)
式中:
δ---重复性误差;
σ---标准差;
x---多次测量的平均值。
检测设备的重复性误差不应超过10%。
7.4.2 灵敏度
检测设备对铁磁性氧化物堆积质量的灵敏度不应大于0.3g,即用塑料薄膜将质量为0.3g的标准
Fe3O4 包裹成固定形态,其表面积尽量小,将封装后的Fe3O4 放置到参考试样中,检测设备能检出。
7.5 标定试样
7.5.1 参考试样
参考试样用于对设备检测误差、灵敏度及功能进行测试。参考试样选用材料牌号为TP347H的无
缝管,规格尺寸为ϕ51mm×8mm,长度为300mm,端面平整光滑、与轴线垂直。
7.5.2 对比试样
对比试样用于对被检管件内氧化物堆积的堵塞面积当量进行评定。对比试样应采用使用单位提供
的与被检管件材质、几何尺寸等参数相同的弯管,或者与被检管件材料性能相同材料制作的样管,其外
径、壁厚和弯曲半径等根据被检管件的尺寸要求确定,长度要求为以弯头为中心,两侧直管的长度不应
小于100mm。
7.5.3 检测设备的维护和核查
应定期对设备进行核查和维护,以保证设备功能满足检测要求。
在现场检测前,应采用参考试样和对比试样对检测设备进行核查,若检测结果与已知试样中氧化物
堆积分布相符,则表明设备正常。
在现场检测时,连续工作4h、更换传感器后及检测结束前均应对设备进行复核。如发现设备检测
灵敏度发生变化,应立即对设备进行检查和调节,记录核查结果,并对前次核查至复核期间的所有被检
管件进行重新检测。
8 检测程序
8.1 检测前的准备
8.1.1 资料审查
资料审查应包括:
a) 被检管件制造文件资料,如质量证明文件、竣工图等,重点了解其类型、数量和材质特性;
b) 被检管件的技术资料和运行情况,包括但不限于非铁磁性金属管的材质、启停次数、服役时长;
c) 被检管件检测资料,如历次检测报告;
d) 被检管件其他资料,如维护、保养、修理和改造的文件资料。
8.1.2 现场勘查
在现场勘查时,找出可能影响检测结果的因素,如受检部位管外表面明显附着物、非铁磁性金属管
自身磁性、影响仪器设备正常工作的磁场及其他干扰,宜设法排除这些干扰因素。
8.2 氧化物堆积堵塞面积比---幅值曲线(RBA-AMP曲线)的绘制
在实验室里,采用7.5.2规定的对比试样经过实测绘制RBA-AMP曲线。实测时应使用与现场检
测一致的传感器和检测仪,并应采用与被检测对象相同运行工况下生成的氧化物,以减小氧化物密度不
同对检测值的影响。
连接传感器与检测仪,通电后按仪器制造商规定的时间预热,在对比试样的弯头部位加入不同堵塞
面积比(RBA至少应包含10%、20%、30%、40%、50%、60%)的氧化物,将同一堵塞面积比得到的管底
部、侧面测量值分别取3次以上的平均值,依次记录并保存氧化物堆积堵塞面积比和其对应的管底部、
侧面测量平均值,基于该数据绘制RBA-AMP曲线,见图3。RBA-AMP曲线绘制示例见附录A。
标引说明:
RBA---堵塞面积比;
AMP---幅值,单位为毫伏(mV)或韦伯(Wb);
1 ---Ⅰ区;
2 ---Ⅱ区;
3 ---Ⅲ区;
4 ---Ⅳ区;
5 ---Ⅴ区;
6 ---Ⅵ区;
7 ---Ⅶ区;
BTL---底部测量曲线;
STL ---侧面测量曲线。
图3 RBA-AMP曲线示意图
8.3 检测实施
8.3.1 扫查
使用传感器对管外壁进行扫查,扫查速度应小于0.1m/s。将传感器紧贴被检管底部,由一端向另
一端匀速移动至离开弯头等氧化物堆积处0.5m以上,记录移动过程中的最大检测值。
有结构限制无法在管底部扫查时,应在管2个侧面进行扫查,并记录2个检测数值中的较大值。
当检测值超过堵塞面积比50%的数值时,应对该处非铁磁性金属管的侧面和顶部进行检测,并记
录检测值。
8.3.2 复测
当非铁磁性金属管受到较大振动时,应对管内氧化物堆积进行复测。
9 检测结果评价
9.1 检测结果分级
将检测信号与RBA-AMP曲线进行比对分级,共分为7级,对应图3的Ⅰ区~Ⅶ区。
9.2 不可接受信号的确定
按双方签订的合同或双方协商,确定不可接受信号的等级。
10 检测记录与报告
10.1 检测记录
应按通用检测工艺规程的要求记录检测数据和有关信息。
10.2 检测报告
检测报告的内容应符合检测要求,至少包括:
a) 委托单位名称及设备编号;
b) 检测单位的名称(如适用);
c) 材料牌号及规格;
d) 表面准备;
e) 用图标示的检测部位;
f) 检测设备;
g) 检测条件;
h) RBA-AMP曲线;
i) 检测结果评价;
j) 检测日期、检测人员和审核人签字。
附 录 A
(资料性)
RBA-AMP曲线绘制示例
A.1 氧化物堆积堵塞面积比的确定
向规格尺寸为ϕ60mm×5mm、弯曲半径为97mm非铁磁性管的弯头部位填满氧化物,将氧化物
倒出后进行称重,得到氧化物总质量(W)。称重10%W 的氧化物,将其倒入管中,得到弯头部位堆积
堵塞面积比为10%的氧化物。按照上述操作方法,可得到RBA分别为20%、30%、40%、50%和60%
的氧化物堆积情况。
A.2 氧化物堆积测量及RBA-AMP曲线绘制
使用检测设备对 RB......
|