搜索结果: GB/T 34370.9-2020, GB/T34370.9-2020, GBT 34370.9-2020, GBT34370.9-2020
| 标准编号 | GB/T 34370.9-2020 (GB/T34370.9-2020) | | 中文名称 | 游乐设施无损检测 第9部分：漏磁检测 | | 英文名称 | Nondestructive testing of amusement equipment - Part 9: Magnetic flux leakage testing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y57 | | 国际标准分类 | 97.200.40 | | 字数估计 | 17,122 | | 发布日期 | 2020-11-19 | | 实施日期 | 2021-06-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 34370.9-2020: 游乐设施无损检测 第9部分：漏磁检测
中华人民共和国国家标准
游乐设施无损检测
第9部分:漏磁检测
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
GB/T 34370的本部分规定了游乐设施的漏磁检测和结果评价方法。
本部分适用于游乐设施用外径不小于38mm、壁厚不大于20mm的钢管,厚度不大于20mm的钢
板,直径不小于6mm的钢丝绳、拉索等铁磁性材料构件的漏磁检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 20306 游乐设施术语
GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义
GB/T 34357 无损检测 术语 漏磁检测
GB/T 34370.1 游乐设施无损检测 第1部分:总则
GB/T 34370.5 游乐设施无损检测 第5部分:超声检测
GB/T 34370.6 游乐设施无损检测 第6部分:射线检测
3 术语和定义
GB/T 20306、GB/T 20737、GB/T 34357和GB/T 34370.1界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
4 方法概要
4.1 基本原理
漏磁检测的原理如图1所示。当铁磁性构件被外加磁化器磁化后,在构件内可产生磁场,若构件上
存在腐蚀或机械损伤等缺陷,则磁力线会泄漏到构件外部,从而在其表面形成漏磁场,如在磁化器中部
放置一个磁场传感器(通常采用霍尔元件或线圈等磁场传感器),则可探测到该漏磁场,由于漏磁场强度
与缺陷深度和大小有关,因此可以通过对漏磁场信号的分析来获得构件上产生缺陷的信息。图2为测
量水平和持之磁场分量的典型信号示意图。
4.2 漏磁检测方法的应用
4.2.1 检测时机:
a) 制造过程中的检测;
b) 在役检测。
4.2.2 主要用途:
a) 材料或构件制造过程产生的裂纹、机械损伤、非导磁夹杂的检测及评价;
b) 设备或构件服役过程中产生的开裂与腐蚀、机械损伤等金属损失的检测及评价。
4.3 相关影响因素
漏磁检测方法的相关影响因素有:
a) 扫查速度与方向;
b) 提离值;
c) 被检构件的几何形状和电磁特性;
d) 检测仪器的灵敏度。
5 安全要求
本章没有列出进行检测时所有的安全要求,使用本部分的用户应在检测前建立安全准则。
检测过程中的安全要求至少包括:
a) 检测人员应遵守被检设备现场的安全要求,根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关
防护设备;
b) 应注意避免各种安全隐患,例如碰伤、触电、跌落、挤压、剪切、缠绕、滑倒、溺水、烫伤等;
c) 在高空进行操作时,应考虑人员、检测设备器材坠落等因素,并采取必要的保护措施;
d) 磁化单元在运输、存放和搬运过程中应避免强磁对人身安全、设备、仪器仪表和环境的影响;
e) 检测时,应注意磁场吸力导致的人员受伤和设备损坏及其他辅助电子设备的影响。
6 人员要求
从事游乐设施漏磁检测工作的人员,应符合GB/T 34370.1的有关规定。
7 检测设备和器材
7.1 漏磁检测系统
7.1.1 漏磁检测系统应至少包括电源、磁化单元、磁场传感器、信号采集单元、信号显示(或报警)单元、
信号存储单元等,必要时还应有退磁单元和位置记录单元。
7.1.2 漏磁检测系统应具有对发现的缺陷位置和尺寸或大小进行分析和显示的功能。
7.2 试件
7.2.1 校准试件
7.2.1.1 校准试件主要用于漏磁检测仪器各个独立通道的功能测试,调节检测灵敏度、调整检测参数和
保证检测结果准确性。
7.2.1.2 校准试件应采用与被检测对象相同或铁磁特性相近的材料制作。
7.2.2 对比试件
7.2.2.1 对比试件主要用于实际检测中缺陷的信号当量或量化的评价和确定验收等级。
7.2.2.2 对比试件应与被检对象具有相同或相近的规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁特性。
7.2.3 制作要求
7.2.3.1 试件表面不应沾有异物,且无影响测试结果的缺陷。
7.2.3.2 试件上加工的人工缺陷应进行测定,并满足第9章和第10章的要求。
7.3 垫片
应采用已知厚度的非导磁材料,推荐厚度为0.5mm的整数倍。
8 检测工艺规程
8.1 通用检测工艺规程
从事漏磁检测的单位应按GB/T 34370.1和本部分的要求制定通用检测工艺规程,其内容至少应
包括如下要素:
a) 工艺规程版本号;
b) 适用范围;
c) 依据的标准、法规或其他技术文件;
d) 检测人员资格要求;
e) 被检对象的材料和几何尺寸;
f) 表面状态、覆盖层或覆盖层厚度;
g) 检测时机;
h) 检测设备制造单位和型号;
i) 检测仪器的磁化能力;
j) 检测系统软件;
k) 检测探头制造单位和型号;
l) 扫查方向、扫查速度和扫查覆盖区域;
m)提离;
n) 对比试件和校准试件的材料;
o) 检测的标记和原始数据记录要求;
p) 检测后的操作要求;
q) 检测结果的评价及处理方式;
r) 检测记录、报告和资料存档;
s) 编制(级别)、审核(级别)和批准人;
t) 制定日期。
8.2 检测作业指导书或工艺卡
对于每类结构的漏磁检测,应根据实际情况,按照GB/T 34370.1、本部分和通用检测工艺规程制定
漏磁检测作业指导书或工艺卡。
检测工艺卡内容应至少包括:
a) 作业指导书或工艺卡编号;
b) 检测执行的标准;
c) 被检测设备和构件的信息:名称、型号、编号、材质、规格尺寸、热处理状态、焊接型式等;
d) 检测设备:名称、规格型号、编号等;
e) 传感器型号、励磁方式;
f) 检测时机;
g) 检测区域和表面要求;
h) 检测部位示意图;
i) 检测环境要求;
j) 扫查方向、扫查速度和扫查覆盖区域;
k) 提离;
l) 对比试件和校准试件的材料;
m)检测的标记和原始数据记录要求;
n) 检测后的操作要求;
o) 检测结果的评价及处理方式;
p) 检测过程的记录;
q) 编制(级别)和审核(级别)人员签字及日期。
9 在用管材、板材的漏磁外检测
9.1 检测对象
检测对象为外径不小于38mm、壁厚不大于20mm的钢管和厚度不大于20mm的钢板构件。对
于可以从内部进行漏磁检测的较大构件,参照本章执行。
9.2 检测系统
9.2.1 检测设备
检测设备一般由电源、磁化单元、探头、扫查单元、信号处理单元和记录单元等组成。除应满足7.1
的要求外,还应满足9.2.2~9.2.9的要求。
9.2.2 磁化单元和探头
按不同的被检构件的曲率选用合适的磁化单元和探头。
9.2.3 通道
仪器和探头应具有足够的通道数,且探头应给出每个检测通道的覆盖范围。
9.2.4 扫查单元
扫查单元应与被检构件的曲率相匹配,可采用手动或电动的方式进行扫查,最大扫查速度不应低于
0.3m/s。
9.2.5 灵敏度
对于小于或等于8mm的壁厚,当涂层厚度小于6mm时,可探测到被检对象表面厚20%深的人工
缺陷;壁厚大于8mm或涂层厚度大于6mm时,其检测灵敏度由用户与检测单位协商确定。
9.2.6 信号显示
应采用指示灯、屏幕等方式显示缺陷的位置、深度当量或其他信息。
9.2.7 系统校准
每年应至少一次采用校准试件进行系统校准。校准通过将检测系统在校准试件上检测人工缺陷来
进行。
9.2.8 系统功能核查
应在检测实施前和结束后,采用校准试件对设备进行系统功能核查。在系统遇到故障或者修理后,
需进行系统功能核查。
9.2.9 检测设备的维护
检测实施前应对检测设备进行维护和功能检查,以保证仪器功能正常。在现场进行检测时,如怀疑
设备的检测结果,应对设备进行功能检查和调整,并对每次维护检查的结果进行记录。
9.3 试件
9.3.1 校准试件
校准试件的制作参考附录A中A.1和A.3。
9.3.2 对比试件
9.3.2.1 对比试件用于对被检测缺陷深度当量的评定。
9.3.2.2 应选用与被检对象几何尺寸相同,电磁特性相近的材料,按照被检对象的检测要求制作对比
试件。
9.3.2.3 被检构件的曲率半径不大于150mm时,应采用相同曲率结构的对比试件;被检构件的曲率半
径大于150mm时,可根据检测设备的功能,采用平板对比试件代替曲率结构的对比试件。
9.3.2.4 对比试件的制作参考A.2和A.4。
9.4 检测程序
9.4.1 资料审查
进行检测前应对被检设备进行资料审查,内容应包括:
a) 设备制造文件资料:产品合格证、质量证明文件、竣工图等;
b) 设备运行记录资料:开停车情况、运行参数、工作介质、载荷变化情况以及运行中出现的异常情
况等;
c) 检验资料:历次检验报告;
d) 其他资料:修理和改造的文件资料等。
9.4.2 现场勘查
对被检设备和构件进行现场勘查,找出并设法排除可能影响检测结果的因素。同时,对被检构件进
行定位标识。
9.4.3 检测工艺卡的编制
对于每个检测设备或每个被检构件,应根据使用的仪器和现场实际情况,按照GB/T 34370.1、本部
分和通用检测工艺规程编制漏磁检测工艺卡。
9.4.4 检测条件确定
被检构件表面应无影响检测的障碍物和干扰检测的异物,如有影响检测的油脂、污物、毛刺和氧化
皮等应清除,以保证检测正常进行。
9.4.5 扫查方式确定
根据漏磁检测的目的和被检构件的形状和尺寸,确定磁化方向和扫查方式。
9.4.6 仪器调试
检测前应对仪器进行系统功能性检查和调试。
9.4.7 系统校准
9.4.7.1 探头、磁化单元和系统主机每次实施检测前都要进行校准,以保证检测结果的准确性,每次校
准均应记录。系统校准包括位置校准和灵敏度校准。
9.4.7.2 以下情况应使用对比试件对漏磁检测设备的灵敏度进行检查:
a) 每次检测开始前和结束后;
b) 怀疑检测设备运行不正常时;
c) 连续检测时,每8h检查1次;
d) 合同各方有争议或认为有必要时。
9.4.8 检测
9.4.8.1 若以发现体积型缺陷为检测目的,可采用单一方向扫查方式,若是以发现裂纹为检测目的,应
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