搜索结果: GB/T 34484.2-2018, GB/T34484.2-2018, GBT 34484.2-2018, GBT34484.2-2018
| 标准编号 | GB/T 34484.2-2018 (GB/T34484.2-2018) | | 中文名称 | 热处理钢 第2部分：淬火及回火合金钢 | | 英文名称 | Heat-treatable steels -- Part 2: Alloy steels for quenching and tempering | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.140.10 | | 字数估计 | 22,227 | | 发布日期 | 2018-09-17 | | 实施日期 | 2019-06-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 34484.2-2018
Heat-treatable steels - Part 2: Alloy steels for quenching and tempering
ICS 77.140.10
H40
中华人民共和国国家标准
热处理钢
第2部分:淬火及回火合金钢
(ISO 683-2:2016,Heat-treatablesteels,aloysteelsandfree-cuttingsteels-
2018-09-17发布
2019-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 订货内容 2
4 尺寸、外形、重量 2
5 技术要求 2
5.1 牌号和化学成分 2
5.2 冶炼方法 4
5.3 交货状态 4
5.4 力学性能 5
5.5 低倍 8
5.6 非金属夹杂物 8
5.7 晶粒度 8
5.8 超声检测 8
5.9 剩磁 8
5.10 表面质量 8
6 试验方法 8
7 检验规则 9
7.1 检查和验收 9
7.2 组批规则 9
7.3 取样数量及取样部位 9
7.4 复验与判定规则 9
8 包装、标志和质量证明书 9
附录A(资料性附录) 本部分与ISO 683-2:2016相比的结构变化情况 10
附录B(资料性附录) 本部分与ISO 683-2:2016的技术性差异及其原因 12
附录C(资料性附录) 国内外牌号对照表 14
附录D(规范性附录) 力学性能试验取样位置 15
前言
GB/T 34484《热处理钢》分为两个部分:
---第1部分:非合金钢;
---第2部分:淬火及回火合金钢。
本部分为GB/T 34484的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 683-2:2016《热处理钢、合金钢和易切削钢 第2部分:淬火
和回火合金钢》。
本部分与ISO 683-2:2016相比,在结构上有调整,附录A中列出了本部分与ISO 683-2:2016章条
编号对照一览表。
本部分与ISO 683-2:2016相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线(丨)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
为了便于使用,本部分做了下列编辑性修改:
---标准名称由“热处理钢、合金钢和易切削钢 第2部分:淬火及回火合金钢”改为“热处理钢
第2部分:淬火及回火合金钢”;
---删除了ISO 683-2:2016中的资料性附录D和参考文献。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:大冶特殊钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江阴兴澄特种钢铁有限
公司、西王特钢有限公司。
本部分主要起草人:陈君、颜丞铭、李博鹏、胡瑞海、白云、孟羽、张灵通、李文双。
热处理钢
第2部分:淬火及回火合金钢
1 范围
GB/T 34484的本部分规定了淬火及回火状态交货合金钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于公称直径不大于310mm的轧制圆钢及公称边长不大于280mm的轧制方钢(以下
简称钢材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法(GB/T 223.11-2008,
ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量(GB/T 223.53-
1987,eqvISO 4943:1986)
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法(GB/T 223.64-2008,
ISO 10700:1994,IDT)
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:
2009,MOD)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 230.1-2018,ISO 6508-1:
2016,MOD)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 231.1-2018,ISO 6506-1:
2014,MOD)
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法(ISO 4967:1998,
IDT)
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求(GB/T 17505-2016,ISO 404:2013,MOD)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:
1996,IDT)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
3 订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本部分编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 冶炼方法(见5.2);
e) 表面硬度(见5.4);
f) 晶粒度(见5.7);
g) 超声检测(见5.8);
h) 剩磁(见5.9);
i) 重量(或数量);
j) 尺寸及外形(见第4章);
k) 特殊要求。
4 尺寸、外形、重量
4.1 钢材的尺寸及允许偏差应符合GB/T 702-2017中第2组的规定。
4.2 钢材的外形及允许偏差应符合GB/T 702-2017的规定,其中弯曲度应符合第2组规定。
4.3 其他尺寸钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合相应标准。经供需双方协商确定,具体要求在合
同中注明。
4.4 钢材按实际重量交货。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 牌号及化学成分
序号 牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo B Al V
1 35Cr
0.32~
0.39
0.17~
0.37
0.80
≤0.025 ≤0.035
0.80~
1.10
≤0.30 ≤0.10 < 0.0008 - -
2 35CrS
0.32~
0.39
0.17~
0.37
0.80
≤0.025
0.020~
0.040
0.80~
≤0.30 ≤0.10 < 0.0008 - -
3 40Cr
0.37~
0.44
0.17~
0.37
0.80
≤0.025 ≤0.035
0.80~
1.10
≤0.30 ≤0.10 < 0.0008 - -
4 40CrS
0.37~
0.44
0.17~
0.37
0.80
≤0.025
0.020~
0.040
0.80~
≤0.30 ≤0.10 < 0.0008 - -
5 50CrVA
0.47~
0.54
0.17~
0.37
0.80
≤0.025 ≤0.025
0.80~
1.10
≤0.30 ≤0.10 < 0.0008 -
0.10~
0.20
6 25CrMo
0.22~
0.29
0.17~
0.37
0.90
≤0.025 ≤0.035
0.90~
1.20
≤0.30
0.15~
0.30
< 0.0008 - -
7 25CrMoS
0.22~
0.29
0.17~
0.60~
0.90
≤0.025
0.020~
0.040
0.90~
≤0.30
0.15~
0.30
< 0.0008 - -
8 35CrMo
0.32~
0.40
0.17~
0.37
0.70
≤0.025 ≤0.035
0.80~
1.10
≤0.30
0.15~
0.25
< 0.0008 - -
9 35CrMoS
0.32~
0.40
0.17~
0.40~
0.70
≤0.025
0.020~
0.040
0.80~
≤0.30
0.15~
0.25
< 0.0008 - -
10 42CrMo
0.38~
0.45
0.17~
0.37
0.80
≤0.025 ≤0.035
0.90~
1.20
≤0.30
0.15~
0.25
< 0.0008 - -
11 42CrMoS
0.38~
0.45
0.17~
0.50~
0.80
≤0.025
0.020~
0.040
0.90~
≤0.30
0.15~
0.25
< 0.0008 - -
12 50CrMo
0.46~
0.54
0.17~
0.37
0.80
≤0.025 ≤0.035
0.90~
1.20
≤0.30
0.15~
0.30
< 0.0008 - -
13 38CrMoAl
0.35~
0.42
0.20~
0.30~
0.60
≤0.025 ≤0.035
1.35~
1.65
≤0.30
0.15~
0.25
< 0.0008
0.70~
1.10
14 40CrMnMo
0.37~
0.45
0.17~
0.90~
1.20
≤0.025 ≤0.035
0.90~
1.20
≤0.30
0.20~
0.30
< 0.0008 - -
1530Cr2Ni2Mo
0.26~
0.34
0.37
0.50~
0.80
≤0.025 ≤0.035
1.80~
2.20
1.80~
2.20
0.50
< 0.0008 - -
1630Cr2Ni4Mo
0.26~
0.33
0.37
0.50~
0.80
≤0.025 ≤0.035
1.20~
1.50
3.30~
4.30
0.60
< 0.0008 - -
表1(续)
序号 牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo B Al V
1734Cr2Ni2Mo
0.30~
0.38
0.37
0.50~
0.80
≤0.025 ≤0.035
1.30~
1.70
1.30~
1.70
0.30
< 0.0008 - -
1835Cr2Ni4Mo
0.32~
0.39
0.37
0.50~
0.80
≤0.025 ≤0.035
1.60~
2.00
3.60~
4.10
0.45
< 0.0008 - -
19 40CrNiMo
0.37~
0.44
0.17~
0.50~
0.80
≤0.025 ≤0.035
0.60~
0.90
1.25~
1.65
0.25
< 0.0008 - -
20 40CrNi2Mo
0.38~
0.43
0.17~
0.60~
0.80
≤0.025 ≤0.035
0.70~
0.90
1.65~
2.00
0.30
< 0.0008 - -
21 40MnB
0.37~
0.44
0.17~
0.37
1.40
≤0.025 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.10
0.0008~
0.0035
- -
钢中残余铝、钒、钛含量应作分析,其结果记入质量证明书。
注:本部分的牌号与国内外标准相近牌号对照参见附录C。
5.1.2 钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 冶炼方法
除非合同中有规定,冶炼方法由供方选择。
5.3 交货状态
钢材应以淬火加回火状态交货。推荐的交货热处理制度见表2。
表2 钢材推荐的热处理制度
序号 牌号 淬火温度/℃ 回火温度/℃
1 35Cr、35CrS 830~870 540~680
2 40Cr、40CrS 820~860 540~680
3 ......
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