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GB/T 3478.5-2008 相关标准英文版PDF, 自动发货

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GB/T 3478.5-2008 英文版 145 GB/T 3478.5-2008 3分钟内自动发货[PDF] 圆柱直齿渐开线花键(米制模数　齿侧配合)　第5部分：检验 GB/T 3478.5-2008 有效
GB/T 3478.5-1995 英文版 359 GB/T 3478.5-1995 [PDF]天数 <=3 圆柱直齿渐开线花键 检验方法 GB/T 3478.5-1995 作废
基本信息
标准编号 GB/T 3478.5-2008 (GB/T3478.5-2008)
中文名称 圆柱直齿渐开线花键(米制模数　齿侧配合)　第5部分：检验
英文名称 Straight cylindrical involute splines -- Metric module, side fit -- Part 5: Inspection
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J18
国际标准分类 21.120.30
字数估计 26,268
发布日期 2008-09-22
实施日期 2009-05-01
旧标准 (被替代) GB/T 3478.5-1995
引用标准 GB/T 1957; GB/T 3478.1; GB/T 3478.6; GB/T 3478.7; GB/T 3478.8; GB/T 3478.9; GB/T 13924
采用标准 ISO 4156-3-2005, MOD
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第16号(总第129号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB/T 3478的本部分规定了圆柱直齿渐开线花键的检验方法。本部分适用于按GB/T 3478.1制造的花键的检验, 也可供圆柱直齿渐开线花键量规检验时参考。

GB/T 3478.5-2008: 圆柱直齿渐开线花键(米制模数　齿侧配合)　第5部分：检验 GB/T 3478.5-2008 英文名称: Straight cylindrical involute splines -- Metric module, side fit -- Part 5: Inspection ICS ２１．１２０．３０ J１８ 中华人民共和国国家标准 １　范围 GB/T ３４７８的本部分规定了圆柱直齿渐开线花键的检验方法。 本部分适用于按GB/T ３４７８．１制造的花键的检验，也可供圆柱直齿渐开线花键量规检验时参考。 ５　内花键齿槽宽和外花键齿厚以及渐开线终止圆直径和渐开线起始圆直径的检验 在GB/T ３４７８．１中规定了三种综合检验法和一种单项检验法共四种检验方法，用来检验齿槽宽和 齿厚的四个极限尺寸（见图１），以及渐开线终止圆直径最小值DＦｉｍｉｎ和起始圆直径最大值DＦｅｍａｘ。 检验齿槽宽和齿厚用的渐开线花键量规见附录Ａ。 ５．１　基本方法 用综合通端花键量规（塞规或环规）控制内花键作用齿槽宽最小值Eｖｍｉｎ或外花键作用齿厚最大值 Sｖｍａｘ，从而控制作用侧隙的最小值Cｖｍｉｎ。 同时，用非全齿止端花键量规（塞规或环规）或用测量M 值（棒间距MＲｉ或跨棒距MＲｅ），对外花键可 用测量公法线平均长度W 值），控制内花键实际齿槽宽最大值Eｍａｘ或外花键实际齿厚最小值Sｍｉｎ，从而 控制内、外花键的最小实体尺寸。 ５．２　方法A 在基本方法的基础上增加用综合止端花键量规（塞规或环规）控制内花键作用齿槽宽最大值Eｖｍａｘ 或外花键作用齿厚最小值Sｖｍｉｎ，从而控制作用侧隙的最大值Cｖｍａｘ。 这种方法适用于双向转动并有回程要求的传动机构。 ５．３　方法B 用综合通端花键量规和综合止端花键量规（塞规或环规）分别控制内花键作用齿槽宽最小值Eｖｍｉｎ 和最大值Eｖｍａｘ或外花键作用齿厚的最大值Sｖｍａｘ和最小值Sｖｍｉｎ，从而控制作用侧隙的最小值Cｖｍｉｎ和最大值Cｖｍａｘ。 这种方法是须在采用方法Ａ时，经过批量生产证明，工艺质量稳定后，方可采用。若工艺质量出现 波动，可能影响产品质量时，还应采用方法Ａ。 ５．４　单项检验法 用非全齿通规和非全齿止规，或测量棒间距 MＲｉ，控制内花键实际齿槽宽最大值Eｍａｘ和最小值 Eｍｉｎ；用非全齿通规和非全齿止规，或测量跨棒距MＲｅ或公法线平均长度W 值，控制外花键实际齿厚最 大值Sｍａｘ和最小值Sｍｉｎ。 同时，用测量齿距累积误差、齿形误差和齿向误差，控制综合误差。 这种方法适用于单件或小批量生产、工艺分析、质量分析、无量规，以及因尺寸偏大和偏小而无法制造综合量规的花键。 ５．４．１　用于零件的验收 这种方法适用于无综合量规或无法制造综合量规的花键产品（如单件生产、小批量生产、直径大的花键）。 ５．４．２　用于分析性检验 ５．４．２．１　分析性检验的目的 当一个零件被量规拒收或一对花键工作状况不良时，可用分析性检验找出零件拒收及工作状态不 良的原因（见表１），以便提高产品质量。 在进行分析性检验时，建议用分度误差代替齿距累积误差。 ５．４．２．２　分度误差的确定 ５．４．２．２．１　由于齿距累积误差包括了分度误差和花键实际轴线相对于加工基准或测量基准的偏心两 部分，该偏心对齿侧配合的花键用综合量规检验时没有影响。因此，应将分度误差同花键的偏心分离开来。 ５．４．２．２．２　分度误差可以用精确的分度装置测出齿距误差后，按下面方法分离出来。当花键的实际轴 线偏离其理想轴线时，由于不同轴（径向偏心量）引起的附加误差为： ５．４．３．３　齿向误差的检验 在分度圆附近花键长度内的左右两齿面上检验。 ５．４．４　量棒测量尺寸M 值的检验 ５．４．４．１　测量用量棒直径（DＲｉ、DＲｅ）及量棒测量尺寸 M 值（MＲｉｍｉｎ，MＲｉｍａｘ，MＲｅｍｉｎ，MＲｅｍａｘ）见 ５．４．４．２　测量用量棒按GB/T ３４７８．９的规定。 ５．４．４．３　当实际选用的量棒直径与GB/T ３４７８．９中所列直径不同时，其M 值应按实际选用的量棒直径计算。 ５．４．４．４　在同一外花键上实际测得的M 值（最大值和最小值），应在规定的极限范围内。 ５．４．５　公法线平均长度W 值的检验 ５．４．５．１　外花键用公法线平均长度W 值和跨齿数K 见GB/T ３４７８．６～３４７８．８。 ５．４．５．２　在同一外花键上实际测得的公法线长度取平均值，应在规定的极限范围内。 ６　检验方法的选择与标注 ６．１　花键齿槽宽和齿厚的检验方法的选择，由产品设计人员根据产品的结构特点、功能要求确定，或由 供方工艺条件或双方检验手段等情况确定。 ６．２　对花键零件进行逐件检验、首件检验、抽查检验或定期检验等规定，应根据花键零件的重要程度和 工艺质量稳定情况确定并纳入工艺文件中。 ６．３　检验方法选定后，应在花键零件图上或供需双方的协议上相应地标注下列项目，可采用表格形式 与花键其他参数一起标注，也可直接写入技术要求中。 ６．３．１　采用基本方法检验时，应标注：内花键 ： ａ）　作用齿槽宽最小值Eｖｍｉｎ； ｂ）　实际齿槽宽最大值Eｍａｘ。外花键： ａ）　作用齿厚最大值Sｖｍａｘ； ｂ）　实际齿厚最小值Sｍｉｎ。 ６．３．２　采用方法Ａ检验时，应标注：内花键： ａ）　作用齿槽宽最小值Eｖｍｉｎ； ｂ）　作用齿槽宽最大值Eｖｍａｘ； ｃ）　实际齿槽宽最大值Eｍａｘ。外花键： ａ）　作用齿厚最大值Sｖｍａｘ； ｂ）　作用齿厚最小值Sｖｍｉｎ； ｃ）　实际齿厚最小值Sｍｉｎ。 ６．３．３　采用方法Ｂ检验时，应标注：内花键： ａ）　作用齿槽宽最小值Eｖｍｉｎ； ｂ）　作用齿槽宽最大值Eｖｍａｘ； ｃ）　实际齿槽宽最大值Eｍａｘ（工艺保证）。外花键： ａ）　作用齿厚最大值Sｖｍａｘ； ｂ）　作用齿厚最小值Sｖｍｉｎ； ｃ）　实际齿厚最小值Sｍｉｎ（工艺保证）。 ６．３．４　采用单项检验法时，应标注：内花键： ａ）　实际齿槽宽最小值Eｍｉｎ； ｂ）　实际齿槽宽最大值Eｍａｘ； ｃ）　齿距累积公差Fｐ； ｄ）　齿形公差Fα； ｅ）　齿向公差Fβ。外花键： ａ）　实际齿厚最小值Sｍｉｎ； ｂ）　实际齿厚最大值Sｍａｘ； ｃ）　齿距累积公差Fｐ； ｄ）　齿形公差Fα； ｅ）　齿向公差Fβ。 ６．３．５　对于某些花键副，为了保证齿侧面有足够的接触面积，除采用上述三种综合检验法之一外，可同 时选用单项公差的检验项目（Fｐ，Fα、Fβ）。此时，应在花键产品图样上标注出来。 ６．３．６　对于花键副的侧隙，通常不必标注。但有作用侧隙极限值（Cｖｍｉｎ，Cｖｍａｘ）要求时，应在其装配图 上或相应技术文件中予以标注。 A．１　总论 A．１．１　量规使用条件 A．１．１．１　通规 综合通规和环规应该进入并完全通过整个花键长度。综合花键通规应该被用在对量规件不产生任 何外力破坏的情况下。在有争论的情况下，无论赞同方，还是拒绝方，综合通规应是双方优先一致接受 的。如果有两个有效的量规或者在两个量规公差里，那么适合所有情况的量规应该被优先接受。 如果被综合通规拒绝的，量规本身不能提供这个被拒绝的缘由。这个原因可能仅通过用量棒或者 球来测量实际齿厚或者齿槽宽或者对齿距累积误差、齿形误差、齿向误差的分析观察来确认。 A．１．１．２　非全齿通规 非全齿通规应该进入并完全通过整个花键长度的任何规定的位置。检测应该至少分布在三个尽可能等分的位置。......