搜索结果: GB/T 35451.2-2018, GB/T35451.2-2018, GBT 35451.2-2018, GBT35451.2-2018
| 标准编号 | GB/T 35451.2-2018 (GB/T35451.2-2018) | | 中文名称 | 埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统 第2部分: 聚丙烯缠绕结构壁管材 | | 英文名称 | Polypropylene (PP) structure-wall piping systems for underground drainage and sewerage -- Part 2: Polypropylene spirally enwound structure-wall pipes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G33 | | 国际标准分类 | 83.140.30 | | 字数估计 | 30,398 | | 发布日期 | 2018-12-28 | | 实施日期 | 2019-07-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 35451.2-2018
Polypropylene(PP) structure--wall piping systems for underground drainage and sewerage--Part 2: Polypropylene spirally enwound structure--wall pipes
ICS 83.140.30
G33
中华人民共和国国家标准
埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道
系统 第2部分:聚丙烯缠绕结构壁管材
2018-12-28发布
2019-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义、符号和缩略语 1
4 材料 3
5 管材分类 5
6 结构型式和连接方式 5
7 要求 7
8 试验方法 11
9 检验规则 13
10 标志、运输和贮存 15
附录A(资料性附录) 聚丙烯(PP)材料特性 16
附录B(资料性附录) 管件性能与典型结构 17
附录C(规范性附录) 熔接处的拉伸力和焊接或熔接连接接头的拉伸力试验样品的制备方法 19
附录D(规范性附录) 弹性密封圈接头的密封试验方法 21
参考文献 27
前言
GB/T 35451《埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统》分为2个部分:
---第1部分:聚丙烯双壁波纹管材;
---第2部分:聚丙烯缠绕结构壁管材。
本部分为GB/T 35451的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。
本部分起草单位:亚大集团公司、福建纳川管业科技有限责任公司、永高股份有限公司、杭州联通管
业有限公司、河北有容管业有限公司、广东保库智能管网系统有限公司、顾地科技股份有限公司、江苏河
马井股份有限公司、宏升塑胶(杭州)有限公司。
本部分主要起草人:李瑜、魏作友、黄剑、陈毅明、牛建英、司元、李贤梅、周敏伟、陈晓林、郁世超。
埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道
系统 第2部分:聚丙烯缠绕结构壁管材
1 范围
GB/T 35451的本部分规定了埋地排水排污用聚丙烯(PP)缠绕结构壁管材(以下简称“管材”)的术
语和定义、符号和缩略语、材料、管材分类、结构型式和连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、运输
和贮存。
本部分适用于以聚丙烯(PP)树脂为主要原料,以聚合物材料(一般为聚丙烯)作为辅助支撑结构,
采用缠绕成型,经加工制成的结构壁管材、管件(或实壁管件)。
本部分适用于长期使用温度不超过45℃的无压埋地排水排污用聚丙烯缠绕结构壁管道系统。考
虑到材料的耐化学性和耐温性后亦可用于无压埋地工业排水排污管道。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682-2018(所有部分) 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速
率(MVR)的测定
GB/T 6111-2018 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定
GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定
GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分:聚烯烃管材
GB/T 8806-2008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定
GB/T 9341-2008 塑料 弯曲性能的测定
GB/T 9345.1-2008 塑料 灰分的测定 第1部分:通用方法
GB/T 9647-2015 热塑性塑料管材 环刚度的测定
GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法
GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
GB/T 19278-2018 热塑性塑料管材、管件及阀门 通用术语及其定义
GB/T 19466.6-2009 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧
化诱导温度(动态OIT)的测定
GB/T 21873-2008 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
3 术语和定义、符号和缩略语
3.1 术语和定义
GB/T 19278-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
采用缠绕工艺制成的结构壁管材。
注:不同缠绕工艺制得的管壁结构各异。例如:A型结构壁管(图2所示)、B型结构壁管(图3所示)通常在预热的
整体式芯模上缠绕而成,内壁较光滑。
3.1.2
管件 fitting
用热成型部件和(或)几个管材段(可用实壁管)经二次加工制成的制品。
3.1.3
公称尺寸DN/ID nominalsizeDN/ID
DN/ID
与内径相关的公称尺寸。
3.1.4
de
通过管材任一点横断面测量的外径。
注:对于结构壁管材,横断面的外轮廓可能不是圆形(例如螺旋缠绕管)、或者不是等同大小的圆形(例如双壁波纹
管或带有环肋的结构壁管),此时管材的外径理论上定义为能够容纳管体(不包括承插口)的最小圆柱面的直
径。为便于使用,也可以从技术上定义为内径与两倍结构高度之和。
3.1.5
di
在管道部件垂直于轴向的横截面上,过圆心的直线与截面内表面的两个交点之间的距离。
3.1.6
平均内径 meaninsidediameter
dim
同一截面上相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。
3.1.7
管材或管件上任一点处内外壁间的距离。
注:对于多层管或结构壁管,各层或不同部位的壁厚可能具有不同的设计值,可增加限定词以便明确测量的位置,
如总体壁厚、内层壁厚、外层壁厚、芯层壁厚、增强层壁厚等。
3.1.8
结构高度 constructionheight
ec
管壁内外表面之间(A型结构壁管),或管壁内表面到肋顶端之间(B型结构壁管)的径向距离。
3.1.9
e4
B型管材的管壁环肋之间任一点壁厚。
3.1.10
e5
A型管材任一处的空腔部位下方内壁与内表面之间的壁厚。
3.1.11
公称环刚度 nominalringstiffness
环刚度的名义值,通常是一个便于使用的圆整数,表示环刚度的最小规定值。
[GB/T 19278-2018,定义2.4.3]
3.2 符号
下列符号适用于本文件。
A 接合长度,或保持密封状态下的最大拉拔长度
Di 承口内径
Dim,min 承口最小平均内径
de 外径
dem 平均外径
di 内径
dim 平均内径
e 管材壁厚(不包含结构高度)
ec 结构高度
e1 插口壁厚
e2 承口壁厚
e3 承口密封环槽处的壁厚
e4 内层壁厚
e5 空腔部分下内层壁厚
F 插口末端与有效焊接点之间的距离
L 管材有效长度
L1,min 电熔连接的最小熔接长度
Z1 管件的设计长度
Z2 管件的设计长度
Z3 管件的设计长度
ρ 密度
3.3 缩略语
下列缩略语适用于本文件。
MFR 熔体质量流动速率(meltmass-flowrate)
PP 聚丙烯(polypropylene)
TIR 真实冲击率(trueimpactrate)
4 材料
4.1 原料
原料以共聚聚丙烯(PP-B)基础树脂为主,其中仅可添加为提高其性能所必需的添加剂。聚丙烯树
脂含量(质量分数)应在95%以上。
4.2 原料性能
原料应符合表1的要求,其他要求参见附录A。
表1 原料性能
序号 项目
要求
基础树脂 材料
试验参数 试验方法
1 密度ρ/(kg/m3) 895≤ρ≤915 895≤ρ≤920 试验温度 23℃
GB/T 1033.1-2008,
A法
2 灰分/% ≤1.0 ≤3.0 试验温度 (850±50)℃ GB/T 9345.1-2008
3 弯曲模量/MPa ≥1500 ≥1500 试验温度 23℃ GB/T 9341-2008
4 拉伸强度/MPa ≥25 ≥25 - - GB/T 1040.2-2006
静液压强度a
(80℃、140h)
无破坏、无渗漏
试验温度环应
力试验时间
80℃
4.2MPa
140h
GB/T 6111-2018
采用A型密封接头
静液压强度a
(95℃、1000h)
无破坏、无渗漏
试验温度环应
力试验时间
95℃
2.5MPa
1000h
GB/T 6111-2018
采用A型密封接头
熔体质量流动速率/
(g/10min)
≤1.5 ≤1.5
试验温度
负荷质量
230℃
2.16kg
GB/T 3682-2018
(所有部分)
8 氧化诱导时间/min ≥20 ≥20 试验温度 200℃ GB/T 19466.6-2009
注:根据不同材质与环刚度,弯曲模量一般在1500MPa~1900MPa之间。
a 应以相同材料制成的实壁管进行测试。
4.3 熔体质量流动速率分级
用于电熔焊接或挤出焊连接的管材材料熔体质量流动速率分级如下:
---A级:MFR≤0.3g/10min;
---B级:0.3g/10min< MFR≤0.6g/10min;
---C级:0.6g/10min< MFR≤0.9g/10min;
---D级:0.9g/10min< MFR≤1.5g/10min。
仅当原料熔体质量流动速率(MFR)级别相同或相邻时,所制造的管材可进行电熔焊接或挤出焊
连接。
4.4 回用料
仅允许使用来自本厂符合本部分规定的管材、管件所产生的清洁回用料。回用料添加量(质量分
数)不应超过5%。
不应使用外部回用料、回收料。
4.5 弹性密封圈
弹性密封圈应符合GB/T 21873-2008的要求。
注:若需密封圈固定组件,其组件可由聚烯烃材料制成。
5 管材分类
管材按公称环刚度可分为6个等级,见表2。
表2 公称环刚度等级
等级 SN2a SN4 SN6.3 SN8 SN12.5 SN16
公称环刚度/(kN/m2) 2 4 6.3 8 12.5 16
a 仅适用于DN/ID≥500mm管材。
6 结构型式和连接方式
6.1 管材的结构型式
6.1.1 A型结构壁管
具有平整的内外表面,内、外壁间为连续的螺纹肋分隔成的螺旋空腔结构(典型示意图见图1);或
内、外壁间埋设螺旋中空管状结构(典型示意图见图2)。典型的A型结构壁管如图1、图2所示。
图1 典型的A型结构壁管示意图Ⅰ
a) 具有中空结构的A型管
b) 具有多层中空结构的A型管
注:A型结构壁管的中空管可为多层。
图2 典型的A型结构壁管示意图Ⅱ
6.1.2 B型结构壁管
内表面光滑,外表面为螺旋中空形肋的管材,管材的承插口宜一次缠绕成型。典型的B型结构壁
管如图3所示。
a) 典型的B型结构壁管示意图Ⅰ
b) 典型的B型结构壁管示意图Ⅱ
说明:
1---支撑结构。
注:B型结构壁管e4 部分的中空管可为多层。
图3 典型的B型结构壁管示意图
6.2 管件
管件采用符合本部分要求的管材或实壁管经二次加工制成,包括各种连接方式的弯头、三通和管堵
等。典型管件性能及示意图参见附录B。
6.3 典型连接方式
管材可采用弹性密封圈连接方式、承插口电熔焊接方式或挤出焊连接方式。也可采用其他连接
方式。
弹性密封圈连接方式如图4所示。
a) 典型弹性密封圈连接示意图Ⅰ
图4 典型弹性密封圈连接示意图
b) 典型弹性密封圈连接示意图Ⅱ
图4(续)
承插口电熔焊接连接方式如图5所示。
图5 典型承插口电熔焊接连接示意图
挤出焊连接方式如图6所示。
图6 典型挤出焊连接示意图
7 要求
7.1 颜色
管材颜色一般为灰色,其他颜色由供需双方商定。
管材表面颜色应均匀一致。
7.2 外观
A型结构壁管材内外表面应平整,B型结构壁管材内表面应光滑,不应凹凸不平。管材外表面或外
部肋应规整。内外壁应无气泡和可见杂质、熔接处无脱开。
管材切割后的端面应修整,无毛刺。
7.3 几何尺寸
7.3.1 长度
管材的有效长度(L)一般为6m,其他长度由供需双方商定。长度不允许有负偏差。
7.3.2 内径和壁厚
A型和B型管材的最小平均内径dim,min、A型管材空腔部分下最小内层壁厚e5,min(见图1、图2)、B
型管材最小内层壁厚e4,min(见图3)、密封圈最小接合长度Amin(见图4)均应符合表3的要求。电熔连
接的熔接长度(L1)应不小于45mm。
表3 内径、壁厚和接合长度 单位为毫米
公称尺寸
DN/ID
最小平均内径
dim,min
壁厚
A型
e5,min
B型
e4,min
最小接合长度a
Amin
200 195 1.1 1.5 54
300 294 1.7 2.0 64
400 392 2.3 2.5 74
500 490 3.0 3.0 85
600 588 3.5 3.5 96
800 785 4.5 4.5 118
1000 985 5.0 5.0 140
1200 1185 5.0 5.0 162
1300 1285 5.0 6.5 -
1400 1385 5.0 7.0 -
1500 1485 5.0 7.5 -
1600 1585 5.0 8.0 -
1700 1685 5.0 8.5 -
1800 1785 5.0 9.0 -
1900 1885 5.0 9.5 -
2000 1985 5.0 10.0 -
2100 2085 5.0 10.0 -
2200 2185 5.0 10.0 -
2300 2285 5.0 10.0 -
2400 2385 5.0 10.0 -
2500 2485 5.0 10.0 -
2600 2585 5.0 10.0 -
2700 2685 5.0 10.0 -
2800 2785 5.0 10.0 -
2900 2885 5.0 10.0 -
3000 2985 5.0 10.0 -
3100 2085 5.0 10.0 -
3200 3185 5.0 10.0 -
表3(续) 单位为毫米
公称尺寸
DN/ID
最小平均内径
dim,min
壁厚
A型
e5,min
B型
e4,min
最小接合长度a
Amin
3300 3285 5.0 10.0 -
3400 3385 5.0 10.0 -
3500 3485 5.0 10.0 -
3600 3585 5.0 10.0 -
a 当DN/ID≥600时,最小接合长度可小于表3中要求,但最低不应小于85mm,并在管材上标识“短承口”。
7.3.3 承口和插口壁厚
管材在实壁插口和(或)承口的情况下,壁厚e1,min、e2,min和e3,min应符合表4的要求。
表4 实壁承口和插口的最小壁厚 单位为毫米
公称尺寸
DN/ID
最小插口壁厚
e1,min
最小承口壁厚
e2,min
密封件部位最小壁厚
e3,min
DN/ID≤500 de/41,且≥3.4 (de/41)×0.9 (de/41)×0.75
DN/ID >500 12.2 10.4 9.2
7.4 物理性能
管材的物理性能应符合表5的要求。
表5 管材的物理性能
序号 项目 要求 试验参数 试验方法
1 密度ρ/(kg/m2) 895≤ρ≤920 试验温度 23℃ 见8.4
2 灰分/% ≤3 试验温度 (850±50)℃ 见8.5
3 氧化诱导时间/min ≥20 试验温度 200℃ 见8.6
4 纵向回缩率a/% ≤2,无分层、无开裂 试验温度 (150±2)℃ 见8.7
5 烘箱试验b 熔接处无分层、无开裂 试验温度 (150±2)℃ 见8.8
a 仅用于A型管材。
b 仅用于B型管材。
7.5 力学性能
管材的力学性能应符合表6的要求。
表6 管材的力学性能
序号 项目 要求 试验参数 试验方法
环刚度/
(kN/m2)
SN2
SN4
SN6.3
SN8
SN12.5
≥2
≥4
≥6.3
≥8
≥12.5
≥16
- 见8.9
2 冲击性能/% TIR≤10 - 见8.10
3 环柔性
试样无分层、无反向弯曲、无破裂,试样沿肋
切割处开始的撕裂长度应小于0.075DN/ID
或75mm(取较小值)
变形量 30% 见8.11
4 蠕变比率/% ≤4 - - 见8.12
5 熔接处的拉伸力/N
DN/ID< 400mm
400mm≤DN/ID< 600mm
600mm≤DN/ID< 800mm
800mm≤DN/ID< 2000mm
2000mm≤DN/ID< 2500mm
DN/ID >2500mm
最小拉伸力:
380
510
760
1020
1428
2040
拉伸速率 15mm/min 见8.13
7.6 系统适用性
管材与管材或管件连接后按表7进行系统适用性试验。
表7 系统适用性要求
序号 项目 试验参数 要求 试验方法
弹性密封圈
连接的密封性
条件B
连接密封处变形:5%
管材形变:10%
温度:(23±2)℃
条件C
DN/ID≤300mm,2°
400mm≤DN/ID≤
600mm,1.5°
DN/ID >600mm,1°
较低的内部静液压5×10-3 MPa 无泄漏
较高的内部静液压5×10-2 MPa 无泄漏
内部负压-3×10-2 MPa ≤-2.7×10-2 MPa
较低的内部静液压5×10-3 MPa 无泄漏
较高的内部静液压5×10-2 MPa 无泄漏
内部负压-3×10-2 MPa ≤-2.7×10-2 MPa
见8.14.1
焊接或熔接
接头拉伸力a
拉伸速率 15mm/min
最小拉伸力应符合
表6中序号5的要求
见8.14.2
a 适用于所有通过电熔焊接或挤出焊连接的管材。
8 试验方法
8.1 状态调节和试验环境
除另有规定外,试样应按GB/T 2918-1998的规定,在(23±2)℃环境中进行状态调节和试验,状
态调节时间应不少于24h;当管材DN/ID >500mm时,其状态调节时间应不小于48h。
8.2 颜色和外观
目测,内部可用光源照......
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