搜索结果: GB/T 36416.1-2018, GB/T36416.1-2018, GBT 36416.1-2018, GBT36416.1-2018
| 标准编号 | GB/T 36416.1-2018 (GB/T36416.1-2018) | | 中文名称 | 试验机词汇 第1部分：材料试验机 | | 英文名称 | Testing machine vocabulary -- Part 1: Material testing machines | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | N70 | | 国际标准分类 | 19.060 | | 字数估计 | 64,677 | | 发布日期 | 2018-06-07 | | 实施日期 | 2019-01-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第9号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 36416.1-2018
Testing machine vocabulary--Part 1: Material testing machines
ICS 19.060
N70
中华人民共和国国家标准
试验机词汇 第1部分:材料试验机
2018-06-07发布
2019-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 基本概念 1
3 材料试验机 10
4 基准和标准计量器具及力与变形检测仪器 19
5 零部件、附件和试样 25
6 性能参数 30
索引 45
前言
GB/T 36416《试验机词汇》分为以下3个部分:
---第1部分:材料试验机;
---第2部分:无损检测仪器;
---第3部分:振动试验系统与冲击试验机。
本部分为GB/T 36416的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口。
本部分起草单位:昆山市创新科技检测仪器有限公司、中机试验装备股份有限公司、华测检测认证
集团有限公司、浙江辰鑫机械设备有限公司、浙江锡仪试验机制造有限公司、长春科新试验仪器有限
公司。
本部分主要起草人:陶泽成、王学智、寇钟夏、郭冰、阮海祥、汪义湘、杨光。
试验机词汇 第1部分:材料试验机
1 范围
GB/T 36416的本部分界定了材料试验机、力与变形检测仪器及其主要零部件、元器件和性能参数
等方面的术语与定义。
本部分适用于材料试验机标准和各类技术文件的编制,以及相关教材和书刊的编写与中外文献的
翻译等。
注:本部分中方括号[ ]内的字或词,是在不致混淆情况下可省略的字或词。
2 基本概念
2.1 材料性能
2.1.1
力学性能 mechanicalproperties
材料(金属材料或非金属材料)在力作用下呈现的与弹性和非弹性反应相关的,或包含应力-应变关
系的性能。以往也称为机械性能。
注:材料主要的力学性能有:弹性、塑性、韧性、延性、强度、硬度、蠕变、松弛和疲劳等。
2.1.2
强度 strength
在外力作用下,材料抵抗各种变形和破坏的能力。
注:强度是力学性能中主要的性能。强度指标有:屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗扭强度、抗剪强度、
疲劳强度、蠕变强度、持久强度等。
2.1.3
弹性 elasticity
材料恢复变形的能力。
2.1.4
粘弹性 viscoelasticity
同时具有弹性固体和粘性液体的材料性能。
粘弹性与作用力的施加速度及温度有关。
2.1.5
弹性变形 elasticdeformation
承受力而产生变形的材料,卸除力后恢复原状(无永久变形)的现象。
2.1.6
弹性滞后 elastichysteresis
承受力而产生变形的材料,卸除力时,应变变化滞后于应力变化的现象。
2.1.7
弹性模量 modulusofelasticity
杨氏模量 Young’smodulus
在静态力作用下,低于材料比例极限的应力与相应应变的比值。
杨氏模量为正应力和线性应变下的弹性模量特例,用正应力σ除以轴向应变ε表示,即:E=σ/ε。
注:弹性模量是材料抵抗弹性变形的性能指标,它与面积的乘积在工程技术上常称为“材料的刚度”。刚度的倒数
通常称为“柔度”。
2.1.8
剪切模量 shearmodulus
切应力与切应变成线性比例关系范围内切应力与切应变之比。
剪切模量亦称为“切变模量”,用切应力τ除以切应变γ表示,即:G=τ/γ。
2.1.9
泊松比 Poisson’sratio
低于材料比例极限的轴向应力所产生的横向应变与相应轴向应变的负比值。
[GB/T 10623-2008,定义2.10]
2.1.10
压痕模量 indentationmodulus
EIT
按平面应变压痕模量计算的试样的平均各向同性杨氏模量的估计值。
注:EIT=(1-ν2)EIT*,式中ν为被测材料的泊松比,EIT*见2.1.11。
[GB/T 10623-2008,定义5.9]
2.1.11
EIT*
通过压痕试验得到的材料的平均各向同性平面应变弹性模量的等效值。
注:EIT*是根据在卸除力的过程中压痕接触刚度这一特定的量计算的,计算中要应用特定的接触力学模型并需要
试验机机架柔度和压头面积函数方面的知识。
[GB/T 10623-2008,定义5.19]
2.1.12
塑性 plasticity
材料保留变形的能力。
2.1.13
塑性变形 plasticdeformation
承受力的材料卸除力后的残余变形(永久变形)。
2.1.14
延性 ductility
材料在断裂前塑性变形的能力。
[GB/T 10623-2008,定义2.4]
2.1.15
成形性 formability
材料冲压成形到所需要的形状而不出现断裂、局部减薄或起皱的能力。
注:改写GB/T 10623-2008,定义4.10。
2.1.16
挠度 deflection
试样产生弯曲变形时,横截面中心在垂直于变形前轴线方向上的位移。
2.1.17
硬度 hardness
材料抵抗变形[弹性变形和(或)塑性变形]特别是压痕或划痕形成的永久变形的能力。
注:根据不同的试验方法可得出不同的硬度量值。按材料种类通常可分为:
---适用于金属材料硬度试验的:布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度、巴
氏硬度以及二十世纪末期出现的马氏硬度和仪器化压痕硬度等;
---适用于非金属材料硬度试验的:邵氏硬度、塑料洛氏硬度、塑料球压痕硬度、国际橡胶硬度等。
2.1.18
压痕 indentation
压痕试验中由压头在材料表面上产生的印痕。
[GB/T 10623-2008,定义5.6]
2.1.19
压头面积函数 indenterareafunction
描述作为压痕深度函数的特定压痕面积的列表或数学函数,压痕深度可直接通过测量获得,也可间
接地根据从标准块获得的压痕结果进行专门计算得到。
注:目前使用两种形式的面积函数:投影面积Ap 和表面积AS。
[GB/T 10623-2008,定义5.13]
2.1.20
压痕硬度 indentationhardness
对一个规定几何形状和尺寸的压头,在规定的条件下和试验循环内,施加试验力压入材料中使其产
生塑性变形形成压痕,以该压痕平均压力表示的特定的量值单位。
[GB/T 10623-2008,定义5.7]
2.1.21
布氏硬度 Brinelhardness
HBW
材料抵抗通过硬质合金球压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位。
注1:HBW=0.102×F/AS,式中:F 为试验力,单位为牛顿(N);AS 为永久压痕的表面积,单位为平方毫米
(mm2)。
注2:假设压痕保持球形不变,其表面积是根据平均压痕直径和球的直径计算的。
[GB/T 10623-2008,定义5.1]
2.1.22
洛氏硬度 Rockwelhardness
HR
材料抵抗通过硬质合金球(或钢球)压头,或对应某一标尺的金刚石圆锥体压头施加试验力所产生
永久压痕变形的度量单位。
注:HR=(N-h)/S,式中N 和S为给定的洛氏硬度标尺常数,h为在施加并卸除主试验力后初试验力下的压痕
深度增量,单位为毫米(mm)。
[GB/T 10623-2008,定义5.21]
2.1.23
维氏硬度 Vickershardness
HV
材料抵抗通过金刚石正四棱锥体压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位。
注1:HV=0.102×F/AS,式中:F 为试验力,单位为牛顿(N);AS 为永久压痕的表面积,单位为平方毫米(mm2)。
注2:假设压痕保持压头理想的几何形状不变,其表面积是根据两对角线的平均长度计算的。
[GB/T 10623-2008,定义5.26]
2.1.24
努氏硬度 Knoophardness
HK
材料抵抗通过金刚石菱形锥体压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位。
注1:HK=0.102×F/Ap,式中:F 为试验力,单位为牛顿(N);Ap 为永久压痕的投影面积,单位为平方毫米
(mm2)。
注2:假设压痕保持压头理想的几何形状不变,其投影面积是根据长对角线的长度计算的。
[GB/T 10623-2008,定义5.17]。
2.1.25
肖氏硬度 Shorehardness
HS
用规定形状的金刚石冲头从规定高度自由落下冲击试样表面,以冲头第一次回跳高度与冲头落下
高度的比值来表示材料硬度的度量单位。
注:HS=K×h/h0,式中:K 为肖氏硬度系数;h为冲头第一次回跳高度,单位为毫米(mm);h0 为冲头落下高度,
单位为毫米(mm)。
2.1.26
里氏硬度 Leebhardness
HL
用规定质量的冲击体在弹簧力作用下以一定速度冲击试样表面,以冲头在距试样表面1mm处的
回弹速度与冲击速度的比值来表示材料硬度的度量单位。
注1:HL=1000×VR/VA,式中:VR 为冲击体回弹速度,单位为米每秒(m/s);VA 为冲击体冲击速度,单位为米每
秒(m/s)。
注2:改写GB/T 10623-2008,定义5.27。
2.1.27
马氏硬度 Martenshardness
HM
材料抵抗通过金刚石棱锥体(正四棱锥体或正三棱锥体)压头施加试验力所产生塑性变形和弹性变
形的度量单位。
注1:HM=F/AS(h),式中:F 为试验力,单位为牛顿(N);AS(h)为压头过接触零点后的表面积,单位为平方毫
米(mm2)。
注2:压头的表面积是根据压痕深度和压头面积函数计算的。
[GB/T 10623-2008,定义5.18]。
2.1.28
韦氏硬度 Websterhardness
HW
在规定的弹簧力作用下将规定形状的钢制压针压入试样表面形成压痕,以压痕深度来表示材料硬
度的度量单位。
注:HW=L/0.01,式中:L 为压针伸出长度,单位为毫米(mm);0.01为标尺常数,单位为毫米(mm)。
2.1.29
巴氏硬度 Barcolhardness
Hba
在规定的试验力作用下将规定形状的压针压入试样表面形成压痕,以压痕深度来表示材料硬度的
度量单位。
注:Hba=100-l/0.076,式中:l为压入深度,单位为毫米(mm);0.076为标尺常数,单位为毫米(mm)。
2.1.30
邵氏硬度 Shorehardness
HA(或HD)
用规定形状的钢制压针在规定的弹簧力作用下压入试样表面,以压足平面与试样表面紧密贴合时
压针相对压足平面的伸出长度来表示材料硬度的度量单位。
注1:HA(或 HD)=100-l/0.025,式中:l为压针伸出长度,单位为毫米(mm);0.025为标尺常数,单位为毫米
(mm)。
注2:HA表示A型邵氏硬度,HD表示D型邵氏硬度,另外还有B型、C型、D0型、0型和00型邵氏硬度。
2.1.31
HB
在初试验力F0 和主试验力F1 先后作用下,将规定直径的钢球压头压入塑料试样表面形成压痕,
当总试验力F (F=F0+F1)保持规定时间后,以该压痕平均压力来表示的塑料硬度的度量单位。
注1:HB=0.21×F/AS,式中:F 为总试验力,单位为牛顿(N);AS 为永久压痕的表面积,单位为平方毫米
(mm2)。
注2:在根据总试验力下测得的压痕深度计算永久压痕表面积时,要从该压痕深度中减掉总试验力下的硬度计机架
变形量。
2.1.32
HR
在初试验力F0 和主试验力F1 先后作用下,将规定直径的钢球压头压入塑料试样表面形成压痕,
当总试验力F (F=F0+F1)保持规定时间并卸除主试验力F1 后,以仅在F0 作用下测得的残余压痕
深度h表示的塑料硬度的度量单位。
注1:HR=130-h/0.002,式中:h为残余压痕深度,单位为毫米(mm);0.002为标尺常数,单位为毫米(mm)。
注2:塑料洛氏硬度有:E、L、M、R、S和V标尺。
2.1.33
IRHD
在接触力Fc和压入力Fi先后作用下(或在弹簧力Fs作用下),将规定直径的球头压针压入橡胶
试样表面,在总试验力Ft保持规定时间后,以总试验力Ft与接触力Fc作用下压针的压入深度差值l
(或在弹簧力F 作用下的压入深度l)表示的橡胶硬度的度量单位。
注:压针的压入深度是国际橡胶硬度的函数,即l=f(IRHD)。对于完全弹性的各向同性材料,国际橡胶硬度值与弹
性模量有以下关系:F/E=0.0038r0.65×l1.35,式中:F为压入力,单位为牛顿(N);E 为弹性模量,单位为兆帕斯
卡(MPa);r为压针的球头半径,单位为毫米(mm);l为递增的压入深度,对于静重法N、H和L标尺,深度增量Δl
=0.01mm;对于静重法 M标尺,Δl=0.002mm;对于携带式国际橡胶硬度计(弹簧力法),Δl=0.02mm。
2.1.34
[静]蠕变 [static]creep
材料在规定温度下承受恒定力的作用时,其塑性变形随时间增加的现象。
2.1.35
动蠕变 dynamiccreep
材料在规定温度下承受周期或随机变化力的作用时,其相同力(方向相同,大小相等的力)对应的塑
性变形随时间增加的现象。
2.1.36
[应力]松弛 [stress]relaxation
材料受力后在保持规定的恒定总应变条件下,其所受应力随时间减小的现象。
2.1.37
疲劳 fatigue
材料在周期或随机变化的应力或应变作用下产生局部累积损伤,经一定循环次数发生失效的现象。
根据材料承受的应力和应变的大小及达到破坏时的循环次数多少,疲劳可分为高周疲劳和低周疲
劳;按照工作温度、环境条件和力作用方式,又可分为高温疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳及接触疲劳等。
2.1.38
疲劳断裂 fatiguefracture
材料由于疲劳而发生的断裂。
注:不论材料的塑性如何,疲劳断裂时一般不产生明显的塑性变形,并且是突然发生的,即使材料承受的应力远小
于规定残余伸长应力也会产生疲劳断裂。
2.1.39
断裂韧度 fracturetoughness
准静态单一加载条件下的裂纹扩展阻力的通用术语。
[GB/T 10623-2008,定义6.3.8]
2.1.40
材料适应加工制造工艺的性能。
2.1.41
磨损 abrasion
在摩擦力的作用下,物体摩擦表面尺寸减小,质量损失的现象。其尺寸减小或质量损失的量称为
“磨损量”。
2.2 试验方法
2.2.1
力学试验 mechanicaltesting
测定力学性能的试验。
[GB/T 10623-2008,定义2.8]
注:力学试验主要包括:拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、硬度、蠕变、松弛、持久强度、冲击、断裂韧度和疲劳试验等。
2.2.2
单轴试验 uniaxialtesting
依据对试样在一个轴向方向上施加拉力、压力或扭矩进行力学试验而划分的试验范畴。
单轴试验通常包括:拉伸、压缩、扭转、蠕变、松弛和持久强度试验等。
2.2.3
拉伸试验 tensiletest
通过拉力拉伸试样,一般拉至断裂以测定一个或多个拉伸性能的试验。
[GB/T 10623-2008,定义3.18]
2.2.4
压缩试验 compressivetest
通过压力使试样压缩变形(或断裂)以测定一个或多个压缩性能的试验。
2.2.5
弯曲试验 bendtest
试样经受弯曲塑性变形,直至达到规定弯曲角度的试验。
注:检验试样受拉面无可见裂纹缺陷视为通过了弯曲试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.1]
2.2.6
剪切试验 sheartest
通过对试样施加剪切力,以测定其断裂前一个或多个剪切性能的试验。
2.2.7
扭转试验 torsiontest
通过对试样施加扭矩,以测定其断裂前一个或多个扭转性能的试验。
2.2.8
蠕变试验 creeptest
在规定温度和恒定力或恒定应力下,测量试样蠕变变形量随时间变化的试验。
[GB/T 10623-2008,定义3.4]
2.2.9
松弛试验 relaxedtest
在规定温度和初始变形或位移恒定的条件下,测量试样应力随时间减小的试验。
2.2.10
持久强度试验 stress-rupturestrengthtest
在规定温度下,测量试样达到规定时间而不断裂的最大应力的试验。
注:持久强度是材料抵抗蠕变断裂的强度性能指标。
2.2.11
冲击试验 impacttest
用缺口或预裂纹的试样,测量试样在冲击断裂过程中的吸收能量以评价材料韧性的试验。
2.2.12
夏比冲击试验 Charpyimpacttest
测量摆锤冲断由两个砧座支承的试样时所吸收能量的冲击试验。
注:改写GB/T 10623-2008,定义6.1.4。
2.2.13
埃里克森杯突试验 Erichsencuppingtest
用一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压模内的试样进行冲压形成杯突,直至出现一
条穿透裂纹的试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.7]
2.2.14
凸耳试验 earingtest
将从金属薄板或薄带上截取的圆片试样冲成圆柱形杯体,测量杯口处各个凸耳高度的试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.5]
2.2.15
金属管弯曲试验 bendtestoftube
将一根全截面的直管绕一规定半径的凹槽弯曲,直至弯曲角度达到相关产品标准规定值的试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.2]
2.2.16
金属管扩口试验 drift-expandingtestoftube
用圆锥形顶芯扩大管段试样的一端,直至扩大端的最大外径达到相关产品标准规定值的试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.4]
2.2.17
金属管压扁试验 flatteningtestoftube
在垂直于管的纵轴线方向对规定长度的试样或管的端部施加力进行压扁,直至在力的作用下两压
板之间的距离达到相关产品标准规定值的试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.8]
2.2.18
金属管卷边试验 flangingtestoftube
在试样的端部,垂直于管轴线的平面上形成卷边,直至卷边后外径达到相关标准规定值的试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.9]
2.2.19
成形性试验 formabilitytest
采用与实际成形过程相似的成形方法,用标准形状和尺寸的模具将试样冲压成形直至裂纹产生,利
用试验确定的成形极限比较材料的成形性的试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.11]
2.2.20
用圆锥形顶芯扩大从管端上切取的管环,直至断裂或试样的扩展值达到相关产品标准规定值的
试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.14]
2.2.21
线材扭转试验 torsiontestofwire
将试样两端夹紧并施加拉紧力,两夹头间保持规定的标距长度,一端夹头围绕试样轴线旋转,检测
试样扭转断裂时的扭转次数、断面特征、扭转状况的试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.16]
2.2.22
使试样绕自身轴线向一个方向旋转的试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.16.1]
2.2.23
使试样绕自身轴线向一个方向旋转360°作为一次扭转至规定次数后,向相反方向旋转360°作为一
次扭转至相同次数的试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.16.2]
2.2.24
线材缠绕试验 wrappingtestofwire
将线材试样在符合相关标准规定直径的芯棒上紧密缠绕规定螺旋圈数,以检测其发生断裂、裂纹等
缺陷状态的试验。
[GB/T 10623-2008,定义4.17]
2.2.25
压痕试验 indentationtest
用压痕硬度机进行的试验,试验时使用规定的力,在规定的条件下和试验循环内,将一个规定形状
的压头压入材料表面,以测定材料的特定参数。
[GB/T 10623-2008,定义5.10]
2.2.26
用硬度计进行的压痕试验以测量材料的硬度。
[GB/T 10623-2008,定义5.8]
2.2.27
疲劳试验 fatiguetest
通过对试样施加循环的力或变形,或施加变化的力或变形以测定其疲劳寿命或给定寿命的疲劳强
度等结果的试验。
注:改写GB/T 10623-2008,定义7.16。
2.2.28
高周疲劳试验 high-cyclefatiguetest
以应力特性为主的,疲劳寿命相对较长的疲劳试验。
[GB/T 10623-2......
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