搜索结果: GB/T 3672.1-2025, GB/T3672.1-2025, GBT 3672.1-2025, GBT3672.1-2025
| 标准编号 | GB/T 3672.1-2025 (GB/T3672.1-2025) | | 中文名称 | 橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差 | | 英文名称 | Tolerances for rubber products - Part 1: Dimensional tolerances | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G43 | | 国际标准分类 | 83.140.01 | | 字数估计 | 14,141 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3672.1-2002 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 3672.1-2025: 橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差
ICS 83.140.01
CCSG43
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3672.1-2002
橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件是GB/T 3672《橡胶制品的公差》的第1部分。GB/T 3672已经发布了以下部分:
---第1部分:尺寸公差;
---第2部分:几何公差。
本文件代替GB/T 3672.1-2002《橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差》,与GB/T 3672.1-2002
相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了模制品总则中橡胶制品脱模发生变形,制品的尺寸需考虑特殊余量的情况[见6.1e)];
b) 增加了飞边及飞边的分级(见6.5);
c) 增加了无支撑的挤出制品断面公称尺寸100mm以上的公差(见7.3.2);
d) 更改了压延胶板宽度1600mm以上的SW1级尺寸公差,由±3%更改为±2%(见表10,2002
年版的表9)。
本文件等同采用ISO 3302-1:2014《橡胶 制品的公差 第1部分:尺寸公差》。
本文件增加了“术语和定义”一章。
本文件做了下列最小限度的编辑性改动:
---将本文件名称更改为《橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差》,以便与现有文件协调;
---增加了带“%”公差的表注(见表1、表3~表5、表7、表9、表10)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。
本文件起草单位:西北橡胶塑料研究设计院有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、广州机械科
学研究院有限公司、平顶山市矿益胶管制品股份有限公司、青岛海力威新材料科技股份有限公司、马鞍
山宏力橡胶制品有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、江苏冠联新材料科技股份有限公司、宁波鑫海
爱多汽车雨刷制造有限公司、哈尔滨东安实业发展有限公司、广东电网有限责任公司电力科学研究院、
辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院、咸阳海龙密封复合材料有限公司、广东天诚密封件股份有限公司、霍
州煤电集团汾河多种经营有限公司、北京市城南橡塑技术研究所、河北华亘科技有限公司、邢台市橡胶
厂、江苏润泰银科技股份有限公司、河北华密新材科技股份有限公司、盐城市质量技术监督综合检验检
测中心、广州信强汽车配件有限公司、重庆恒伟林汽车零部件有限公司、青岛睿辰密封科技有限公司、宁
波成德塑胶科技有限公司、东莞市信东橡塑五金制品有限公司。
本文件主要起草人:徐晓辉、舒本勤、柯玉超、陈锦超、王鹏、胡娅婷、黄良根、包达飞、詹炜、尤永标、
姜威、张丽、钱爱东、祝海峰、吴锴彬、王菲、黄浩、李洋、靳建国、史一氓、周旦、王东东、苏成榆、颜泽林、
陈社会、李杰、曾祥林、陈晓锋、孙璐、温雨、刘明保、苏怀生、李长江、付强、史艳玲、祝立夫、王慕康、
谢爱迪、刘伟、张芳、刘玉科、杨从兵、贾治国、汤勇、许金金、宋群。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1983年首次发布为GB/T 3672-1983,1992年第一次修订;
---2002年第二次修订为GB/T 3672.1-2002;
---本次为第三次修订。
引 言
橡胶制品经硫化和加工后易产生尺寸变化。这可能是由于诸如模制收缩或挤出膨胀松弛等各种因
素造成的。
这些变化通常在设计制造某一产品所用的模具和口型等部件时加以确定和考虑。
本文件所列的精度较高的公差级别,只有在最终应用有要求时才采用,并仅局限于那些被认为是关
键的尺寸。所采用的精度越高,制造过程中所需的控制就越严格,因而成本也就越高。
当产品要求一些特殊的性能时,使用一种能够以精密公差进行成型的胶料也未必始终能提供这些
性能。在这种情况下,通常由有关方面进行协商。一般说来,低硬度的硫化胶(即硬度低于50IRHD的
硫化胶,见ISO 48-2)比高硬度的硫化胶需要更大的公差。
GB/T 3672《橡胶制品的公差》规定了橡胶制品的公差,由2个部分组成。
---第1部分:尺寸公差。目的是用于橡胶制品的尺寸设计和验收。
---第2部分:几何公差。目的是用于橡胶制品的几何尺寸设计和验收。
橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差
1 范围
本文件规定了模制、挤出和压延的实心橡胶制品的尺寸公差级别及公差值,还描述了确定符合本文
件所需的相应测量方法。
本文件规定的公差主要适用于硫化橡胶制品,也适用于热塑性橡胶制品。
本文件不适用于精密的环形密封圈或胶布之类的压延复合材料产品或用挂胶或贴胶方法包覆橡胶
的制品。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
注:GB/T 321-2005 优先数和优先数系(ISO 3:1973,IDT)
ISO 48-2 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第2部分:10IRHD和100IRHD之间的硬度
IRHDand100IRHD)
注1:ISO 48-2被引用的内容与ISO 48被引用的内容没有技术上的差异。
注2:GB/T 6031-2017 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定(10IRHD~100IRHD)(ISO 48-2:2010,IDT)
注:GB/T 20739-2006 橡胶制品 贮存指南(ISO 2230:2002,IDT)
注:GB/T 2941-2025 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序(ISO 23529:2016,IDT)
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 尺寸的测量
4.1 通则
对于实心制品,应在硫化后16h后进行尺寸测量,在有争议的情况下,这一最短时间可延长至
72h。买方测量应在向其发货之日后三个月内或在制品投入使用之前完成(以时间在前者为测量时
间),应按照ISO 23529调节后在标准温度下进行测量。应注意保证不使制品经受ISO 2230规定的不
利贮存条件,并保证制品在测量过程中不变形。
4.2 测量器具
4.2.1 应视情况使用下列一种或一种以上类型的仪器进行测量。
4.2.1.1 实心制品可用刻度盘测微规测量,按照ISO 23529和ISO 48-2的规定,测微规的测足对硬度
大于或等于35IRHD的橡胶应施加22kPa±5kPa的压力,而对硬度小于35IRHD的橡胶则应施加
10kPa±2kPa的压力。
4.2.1.2 合适的光学测量仪。
4.2.1.3 上、下限与待测尺寸相适应的固定式量规。
4.2.1.4 其他测量器具,包括卷尺(带或不带游标)、游标卡尺和千分尺。
4.2.2 所有器具的测量误差都应在规定的公差范围之内。
4.2.3 在预定用于对比的所有测量中,应使用同一测量器具。
5 公差
按照ISO 3的规定,本文件中的公称尺寸和公差分别以R5和R10系列优先数为基础。
对于一个特定制品,某些参数的尺寸可不要求全部采用同一级别的公差。同一图纸的制品,不同参
数尺寸可采用不同级别的公差。当图纸未标明所要求的级别公差时,应采用有关表中所列的最大公差。
注1:本文件规定的公差用相等的正负值(如±0.35)表示,也能用不相等的正负值表示,只要这两个值之差保持不
变。例如,±0.35也能表示为+0.2-0.5或+0.7 0 或 0-0.7等。
注2:对于低硬度和高拉伸强度的硫化胶(例如,天然橡胶的硫化胶),有必要对公差加以特殊考虑。
6 模制品
6.1 通则
本文件所述的尺寸公差比其他一些工程实践所用的尺寸公差要宽,是考虑到下列情况。
a) 所有的橡胶在模压成型冷却后都有一定程度的收缩,因此在模具设计时应将这一点考虑进去。
收缩量取决于所用的橡胶类型和胶料,即便是同一种胶料,不同批次的收缩率也会不同。硅橡
胶、氟橡胶及其他特种橡胶制品的收缩率较大,因此使用这些橡胶很难达到 M1和 M2级(见
6.2)公差要求。
b) 粘接到橡胶上的非橡胶部件会影响收缩,因而也影响实际适用的公差。
c) 模具根据制品的类型和所要求的精度以不同的方法制造。通常制品的精度都不会高于模
具,要求的精度越高,模具及其他维修费用也越昂贵。
d) 对于截面变化大的制品,使用标准公差时应慎重。
e) 橡胶制品在脱模过程中不可避免地发生变形,制品的尺寸可能会受到影响,这时需考虑特殊的
余量。
6.2 分级
对实心模制品的固定尺寸和合模尺寸(见6.3)规定了如下4个公差级别。
a) M1级,适用于精密模制品。这类模制品要求精密的模具、较少的模腔、严密的胶料控制等,因
而成本高。为了尽量减小橡胶因测量仪器而产生的变形,需要使用光学测量仪或其他类似的
测量仪。这类部件要求精确的控制和检验程序。
b) M2级,适用于高质量模制品,其中包括 M1所要求的许多严密控制。
c) M3级,适用于良好质量的模制品。
d) M4级,适用于尺寸控制不严格的模制品。
飞边的分级见6.5。
6.3 固定尺寸与合模尺寸
在模制橡胶制品时,所使用的胶料比充满模腔所需的胶料要多,这多余的胶料就溢出成为飞边。这
种飞边通常会阻碍模具部件完全闭合,从而影响制品的尺寸。
注:对于用传递法或注射法模制的产品,可能认为所有的尺寸都是固定尺寸。
给出了如下两组固定尺寸(F)和合模尺寸(C)的定义。
6.3.1 固定尺寸(F):不受飞边厚度或模具不同部件(上模、下模或模芯)的横向位移等变形作用影响的
尺寸。见图1中的尺寸l1、l2、l3。
6.3.2 合模尺寸(C):受飞边厚度或模具不同部件横向位移的变化而改变的尺寸。见图1中的尺寸
d1、d2、d3 和h。
注:F 和C 尺寸只有在它们互不相关时才能确定公差。
标引序号说明:
X ---压力方向;
1 ---上模;
2 ---模制品;
3 ---飞边;
4 ---下模。
图1 模压模具和模制品(示意图)
6.4 公差
所采用的公差应由有关方协商从6.2所述的公差级别中选取。
标准公差列于表1。固定尺寸(F)公差与每一尺寸的大小有关,而所有的合模尺寸(C)公差均由最
大合模尺寸(h,见图1)确定。
表1 模制品公差
单位为毫米(除另有标明外)
公称尺寸 Ml级 M2级 M3级 M4级
大于 小于或等于 F C F C F C F 和C
0 4.0 ±0.08 ±0.10 ±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.40 ±0.50
4.0 6.3 ±0.10 ±0.12 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.40 ±0.50
6.3 10 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.70
10 16 ±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.40 ±0.60 ±0.80
16 25 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.35 ±0.50 ±0.80 ±1.00
25 40 ±0.20 ±0.25 ±0.35 ±0.40 ±0.60 ±1.00 ±1.30
40 63 ±0.25 ±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.80 ±1.30 ±1.60
63 100 ±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.70 ±1.00 ±1.60 ±2.00
100 160 ±0.40 ±0.50 ±0.70 ±0.80 ±1.30 ±2.00 ±2.50
160 - ±0.3% ±0.4% ±0.5% ±0.7% ±0.8% ±1.3% ±1.5%
注:带“%”的公差是指公称尺寸与该百分数的积。
6.5 飞边
飞边分为六个级别,见表2。
表2 飞边分级
级别 飞边最大厚度/mm 备注
X0 0 无飞边a
X1 0.1 精细飞边
X2 0.5 次精细飞边
X3 1.0 普通飞边
X4 2.0 粗糙飞边
X5 不限 不控制飞边
aX0级仅适用于表面没有分模线的制品。
7 挤出制品
7.1 通则
挤出橡胶制品要求的制造公差比模制品更大,因为橡胶要经历挤出膨胀,在随后的硫化过程中,通
常又会发生收缩和变形。
在硫化过程中使用支撑物能减少变形,支撑物的种类取决于制品的截面和所要求的控制程度。这
些特征决定着适合于给定尺寸的公差级别的选择。
对于某些合成橡胶的挤出制品,不可能直接达到挤出的E1级公差。
7.2 分级
实心橡胶的挤出制品按尺寸的特定范围规定了如下11个公差级别。
a) 无支撑挤出制品公称截面尺寸的3个公差级别:
---E1 高质量级;
---E2 良好质量级;
---E3 尺寸控制不严格级。
b) 芯轴支撑挤出制品公称截面尺寸的3个公差级别:
---EN1 精密级;
---EN2 高质量级;
---EN3 良好质量级。
c) 表面磨光挤出制品(胶管)外尺寸(公称外径)的2个公差级别(EG)以及这种挤出制品壁厚的2
个公差级别(EW):
---EG1 和EW1 精密级;
---EG2 和EW2 良好质量级。
d) 挤出制品切割长度的3个公差级别(L)和挤出制品切割零件厚度的3个公差级别(EC):
---L1和EC1 精密级;
---L2和EC2 良好质量级;
---L3和EC3 尺寸控制不严格级。
7.3 公差
7.3.1 通则
所采用的公差应由有关方协商从7.2所述的公差级别中选取。
标准公差列于表3~表8。
在任何挤出制品截面上,3个变量(即内尺寸、外尺寸和壁厚)中只要确定2个变量的尺寸公差就能
控制该截面的尺寸。
7.3.2 无支撑挤出制品
无支撑挤出制品截面尺寸公差列于表3。
中空挤出制品或复杂截面的挤出制品,在硫化过程中可能出现一定程度的塌瘪。将这类挤出制品
套在芯轴或模型上,能限制或防止这种塌瘪。截面的允许变形量应由买方规定。
表3 无支撑挤出制品截面尺寸公差
单位为毫米(除另有标明外)
公称尺寸
大于 小于或等于
E1级 E2级 E3级
0 1.5 ±0.15 ±0.25 ±0.40
1.5 2.5 ±0.20 ±0.35 ±0.50
表3 无支撑挤出制品截面尺寸公差 (续)
单位为毫米(除另有标明外)
公称尺寸
大于 小于或等于
E1级 E2级 E3级
2.5 4.0 ±0.25 ±0.40 ±0.70
4.0 6.3 ±0.35 ±0.50 ±0.80
6.3 10.0 ±0.40 ±0.70 ±1.00
10 16 ±0.50 ±0.80 ±1.30
16 25 ±0.70 ±1.00 ±1.60
25 40 ±0.80 ±1.30 ±2.00
40 63 ±1.00 ±1.60 ±2.50
63 100 ±1.30 ±2.00 ±3.20
100 - ±1.3% ±2% ±3.2%
注:带“%”的公差是指公称尺寸与该百分数的积。
7.3.3 芯轴支撑的挤出制品
中空挤出制品的硫化能在芯轴上进行,以获得比无支撑更精密的内尺寸公差。这种方法适用于随
后用来切割成密封圈或垫圈的胶管。当制品从芯轴上取下时通常会发生收缩,因此芯轴支撑的制品最
终尺寸要小于芯轴规格。但是,如果芯轴的正公差超过挤出制品的收缩量,制品的尺寸就可能较大。在
这种情况下应采用正、负两种公差。
芯轴支撑挤出制品的内尺寸公差见表4。正公差适用于芯轴的任何公差,但不准许因此使内尺寸
公差发生变动。表4规定的负公差不应增大。
表4 芯轴支撑的挤出制品内尺寸公差
单位为毫米(除另有标明外)
公称尺寸
大于 小于或等于
EN1级 EN2级 EN3级
0 4 ±0.20 ±0.20 ±0.35
4.0 6.3 ±0.20 ±0.25 ±0.40
6.3 10.0 ±0.25 ±0.35 ±0.50
10 16 ±0.35 ±0.40 ±0.70
16 25 ±0.40 ±0.50 ±0.80
25 40 ±0.50 ±0.70 ±1.00
40 63 ±0.70 ±0.80 ±1.30
63 100 ±0.80 ±1.00 ±1.60
表4 芯轴支撑的挤出制品内尺寸公差 (续)
单位为毫米(除另有标明外)
公称尺寸
大于 小于或等于
EN1级 EN2级 EN3级
100 160 ±1.00 ±1.30 ±2.00
160 - ±0.6% ±0.8% ±1.2%
注:带“%”的公差是指公称尺寸与该百分数的积。
7.3.4 表面磨光的挤出制品
7.3.4.1 表面磨光的挤出制品(通常指胶管)的外尺寸(通常指外径)的公差见表5。
注:这些公差同样适用于从胶管上切取的密封圈。
表5 表面磨光挤出制品外尺寸公差
单位为毫米(除另有标明外)
公称尺寸
大于 小于或等于
EG1级 EG2级
0 10 ±0.15 ±0.25
10 16 ±0.20 ±0.35
16 25 ±0.20 ±0.40
25 40 ±0.25 ±0.50
40 63 ±0.35 ±0.70
63 100 ±0.40 ±0.80
100 160 ±0.50 ±1.00
160 - ±0.3% ±0.5%
注:带“%”的公差是指公称尺寸与该百分数的积。
7.3.4.2 表面磨光的挤出制品(通常指胶管)的壁厚公差见表6。
表6 表面磨光挤出制品壁厚公差
单位为毫米
公称尺寸
大于 小于或等于
EW1级 EW2级
0 4 ±0.10 ±0.20
4.0 6.3 ±0.15 ±0.20
6.3 10 ±0.20 ±0.25
10 16 ±0.20 ±0.35
16 25 ±0.25 ±0.40
7.3.5 切割长段制品
挤出制品的切割段的长度公差见表7。
表7 切割长段制品的长度公差
单位为毫米(除另有标明外)
公称尺寸
大于 小于或等于
L1级 L2级 L3级
0 40 ±0.7 ±1.0 ±1.6
40 63 ±0.8 ±1.3 ±2.0
63 100 ±1.0 ±1.6 ±2.5
100 160 ±1.3 ±2.0 ±3.2
160 250 ±1.6 ±2.5 ±4.0
250 400 ±2.0 ±3.2 ±5.0
400 630 ±2.5 ±4.0 ±6.3
630 1000 ±3.2 ±5.0 ±10.0
1000 1600 ±4.0 ±6.3 ±12.5
1600 2500 ±5.0 ±10.0 ±16.0
2500 4000 ±6.3 ±12.5 ±20.0
4000 - ±0.16% ±0.32% ±0.50%
注:带“%”的公差是指公称尺寸与该百分数的积。
7.3.6 切割零件
挤出制品的切割零件(如圈、垫、圆盘)的厚度公差见表8。
注:只有用机床切割的零件才能达到EC1和EC2公差级别。
表8 切割零件的厚度公差
单位为毫米
公称尺寸
大于 小于或等于
EC1级 EC2级 EC3级
0.63 1.00 ±0.10 ±0.15 ±0.20
1.00 1.60 ±0.10 ±0.20 ±0.25
1.60 2.50 ±0.15 ±0.20 ±0.35
2.50 4.00 ±0.20 ±0.25 ±0.40
4.00 6.30 ±0.20 ±0.35 ±0.50
6.30 10 ±0.25 ±0.40 ±0.70
表8 切割零件的厚度公差 (续)
单位为毫米
公称尺寸
大于 小于或等于
EC1级 EC2级 EC3级
10 16 ±0.35 ±0.50 ±0.80
16 25 ±0.40 ±0.70 ±1.00
8 压延胶板
8.1 通则
对于压延胶板,考虑因素和公差极限与挤出橡胶制品类似,尤其是考虑到橡胶通过压延机辊筒时的
膨胀,以及硫化前及硫化过程中的变形。
所选用的公差也与胶板的表面光洁度有关,布纹表面的胶板的厚度公差比平滑的或压光的胶板大。
8.2 分级
实心压延胶板按尺寸的特定范围规定了以下6个公差级别。
a) 公称厚度的3个公差级别:
---ST1 精密级;
---ST2 高质量级;
---ST3 良好质量级。
b) 公称宽度的3个公差级别:
---SW1 高质量级;
---SW2 ......
|