搜索结果: GB/T 37791-2025, GB/T37791-2025, GBT 37791-2025, GBT37791-2025
| 标准编号 | GB/T 37791-2025 (GB/T37791-2025) | | 中文名称 | 耐蚀合金焊带和焊丝 | | 英文名称 | Corrosion-resistant alloy strip electrodes and welding wires or rods | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H59 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 20,250 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 37791-2019, GB/T 37609-2019, GB/T 37612-2019 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 37791-2025: 耐蚀合金焊带和焊丝
ICS 77.140.60
CCSH59
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 37791-2019,GB/T 37609-2019,GB/T 37612-2019
耐蚀合金焊带和焊丝
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 37791-2019《耐蚀合金焊带》、GB/T 37609-2019《耐蚀合金焊带和焊丝通用技
术条 件》、GB/T 37612-2019《耐 蚀 合 金 焊 丝》。本 文 件 以 GB/T 37791-2019 为 主,整 合 了
GB/T 37609-2019、GB/T 37612-2019的内容,与GB/T 37791-2019相比,除结构调整和编辑性改
动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2019年版的第1章);
b) 增加了术语和定义(见第3章);
c) 增加了合金的分类(见第4章);
d) 更改了订货内容(见第5章,2019年版的第4章);
e) 增加了 HNS3313牌号及统一数字代号,更改了部分牌号及统一数字代号(见7.1、表1,2019
年版的6.1、表1);
f) 增加了焊丝表面质量要求(见7.2.2.1);
g) 更改了焊带外形要求(见7.3.1.2.3,2019年版的5.2);
h) 更改了化学成分取样数量要求(见表5,2019年版的7.1);
i) 增加了焊丝包装要求(见10.1.2.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:东北特殊钢集团股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、海盐中达金属
电子材料有限公司、江苏申源集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:王连超、李新宇、李郑英、吴汉民、涂玉国、颜丞铭、赵春明、刘明洲、张云恒、
赵衡、王琳。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2019年首次发布为GB/T 37791-2019;
---本次为第一次修订,并入了GB/T 37609-2019和GB/T 37612-2019的内容。
耐蚀合金焊带和焊丝
1 范围
本文件规定了耐蚀合金焊带和焊丝的分类和牌号、订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、
标志和质量证明书,描述了相应的试验方法。
本文件适用于耐蚀合金实心焊带(以下简称焊带)和耐蚀合金实心焊丝(以下简称焊丝)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 2975-2018 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8647(所有部分) 镍化学分析方法
GB/T 15007 耐蚀合金牌号
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 36164 高合金钢 多元素含量的测定 X射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)
YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YS/T 325.2 镍铜合金化学分析方法 第2部分:铜量的测定 电解重量法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
焊带 stripelectrode
焊接时既作为填充金属又作为电极传导电流的带材。
3.2
焊丝 weldingwireorrod
焊接时既作为填充金属又作为电极传导电流,或仅作为填充金属的丝材。
4 分类
焊带和焊丝的分类应符合GB/T 15007的规定。
5 订货内容
按本文件订货的合同包括以下内容:
a) 本文件编号;
b) 统一数字代号(合金牌号);
c) 规格;
d) 重量(或数量);
e) 交货状态(见6.2);
f) 特殊要求(见7.4)。
6 制造工艺
6.1 冶炼方法
除非特殊要求,冶炼方法由供方自行选择。
6.2 交货状态
6.2.1 焊带以冷轧状态交货。
6.2.2 焊丝以冷拉或冷拉后固溶处理状态交货。推荐的固溶处理温度见附录A。
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分
7.1.1 焊带和焊丝的牌号和化学成分(成品分析)应符合表1的规定。可在合同中规定较严格的化学
成分范围、微量元素和残余元素的控制要求。
7.1.2 国内外焊带和焊丝牌号和统一数字代号(ISC代号)对照表见GB/T 15007,焊带的特性与用途见
附录B,焊丝的特性与用途见附录C。
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7.2 表面质量
7.2.1 焊带
7.2.1.1 焊带表面应为均匀的金属光泽,光洁无油脂,没有对焊接操作有害的污物存在。焊带表面不应
有裂纹、重皮、氧化皮、折叠、分层及外来物夹杂等缺陷,但允许存在不影响使用的小重皮、折痕、压坑和
不超过厚度公差的划痕和局部缺欠。
7.2.1.2 焊带的每一连续长度应由单一炉号的材料组成。当存在焊缝时,应保证表面光滑,使焊带在自
动焊和半自动焊设备上使用时,不影响均匀、连续送进。
7.2.1.3 焊带边缘不应有对焊接操作、焊接设备和焊接质量造成影响的毛刺,但边部可存在不超过宽度
公差的缺口。
7.2.2 焊丝
7.2.2.1 焊丝表面应光滑、洁净,不应有液态润滑剂涂层,表面不应涂油,不应有裂纹、锈蚀、氧化皮、折
弯和其他影响使用的缺陷,保证焊丝在自动焊和半自动焊设备上使用时,不影响均匀、连续送进。但可
存在深度不超过直径公差之半的划痕和局部缺欠。
7.2.2.2 焊丝的每一连续长度应由单一炉号的材料组成。可对焊丝表面采用不影响焊接质量的表面
处理。
7.3 尺寸、外形、重量
7.3.1 焊带
7.3.1.1 尺寸及允许偏差
焊带的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商并在合同中注明,也可提供其他尺寸
的焊带,其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。
表2 焊带的尺寸及允许偏差
单位为毫米
项目 公称尺寸 允许偏差
厚度 0.4、0.5 ±0.05
宽度 30、50、60、75、90、120 ±0.20
7.3.1.2 外形
7.3.1.2.1 焊带通常以盘卷状交货。每卷由一支焊带组成,盘卷内径为305mm±5mm。
7.3.1.2.2 焊带任意长1m范围内镰刀弯应不大于2mm。
7.3.1.2.3 焊带边缘不应有超过厚度公差之半的毛刺。
7.3.2 焊丝
7.3.2.1 尺寸及允许偏差
7.3.2.1.1 焊丝的直径及允许偏差应符合表3的规定。根据需方要求,在不改变直径公差的前提下,允
许将表3中规定的正负偏差改为正偏差或负偏差或其他正负偏差。超出表3规定的直径及允许偏差应
由供需双方协商确定。
表3 焊丝的直径及允许偏差
单位为毫米
公称直径 允许偏差
0.50~1.00
+0.01
-0.03
>1.00~3.00
+0.01
-0.04
>3.00~6.00
+0.01
-0.07
>6.00~10.00
+0.01
-0.09
7.3.2.1.2 直条焊丝按定尺、倍尺交货的,其长度应不大于1m,长度允许偏差为+5 0mm。
7.3.2.2 外形
7.3.2.2.1 焊丝通常以盘卷状或缠线轴交货。
7.3.2.2.2 以盘卷状交货的焊丝,盘卷应规整,不应散乱或呈“∞”字形,不应有打结、折弯和其他影响连
续送丝的缺陷。其弹射度和螺旋翘距应保证在自动焊和半自动焊设备上使用时,不影响均匀、连续
送进。
7.3.2.2.3 公称直径小于0.60mm的焊丝应以缠线轴交货,焊丝应平整、紧密、均匀地缠绕在线轴上,端
部有明显标识,应保证放线顺畅,不应出现夹丝和乱线现象;其弹射度和螺旋翘距应符合表4的规定。
表4 焊丝的弹射度和螺旋翘距
单位为毫米
缠线轴外径 弹射度 螺旋翘距
200 250~890 ≤19
300 380~1300 ≤25
7.3.2.2.4 焊丝的不圆度不应大于直径公差之半。
7.3.2.2.5 根据需方要求,并在合同中注明,可供应直条焊丝。
7.3.3 重量
7.3.3.1 焊带和焊丝按实际重量交货。
7.3.3.2 焊带单卷重量为25kg~50kg,允许少量的单卷卷重不小于15kg的小卷交货,但其重量不应
超过该批总重的15%。
7.4 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可提供下列特殊要求的焊带和焊丝:
a) 可提供表1以外牌号及化学成分的焊带和焊丝;
b) 加严化学成分或限制残余元素含量;
c) 检测力学性能(焊丝的力学性能见附录D);
d) 其他。
8 试验方法
8.1 检验项目
焊带和焊丝的检验项目和试验方法应符合表5的规定。
表5 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分
2卷(盘、捆)/炉批号
(最终冶炼)
在不同卷(盘、捆)的两端,
GB/T 20066
见8.2
2 室温拉伸 2个/批
不同卷(盘、捆)焊丝取
全截面试样,GB/T 2975-
2018中图A.4a),焊带取纵向试样,
GB/T 2975-2018中图A.10a)
GB/T 228.1
3 表面质量 逐卷(盘、捆) - 目视
4 尺寸、外形 逐卷(盘、捆) 见8.3 见8.3
8.2 化学成分
化学分析按 GB/T 223(所有部分)、GB/T 8647(所有部分)、GB/T 20123、GB/T 36164、
GB/T 38939、YB/T 4395或YS/T 325.2等方法执行,仲裁分析时由供需双方协商确定。
8.3 尺寸、外形
8.3.1 焊带
8.3.1.1 尺寸
焊带的厚度和宽度应采用能够保证精度的千分尺、卡尺、直尺测量。
8.3.1.2 镰刀弯
将焊带平放在平台上,将1m长度直尺边缘紧靠带材宽度凹边侧边缘,测量两边缘之间的最大距
离。每卷测量部位应不少于1处。
8.3.2 焊丝
8.3.2.1 尺寸
焊丝的直径和长度应采用能够保证精度的千分尺、卡尺、直尺和钢卷尺等通用量具进行测量。直径
测量部位每卷(盘、捆)应不少于2处,每处在直径的两个相互垂直方向上进行测量。
8.3.2.2 不圆度
在焊丝的同一横截面上,测量的最大直径与最小直径之差。测量部位每卷(盘、捆)应不少于2处。
8.3.2.3 弹射度
从缠线轴的焊丝上切取足够形成一圈长度的试样,放在光滑平面上自由弹开,无拘束弹射形成圆环
状态时,用直尺、钢卷尺等通用量具测量其最大和最小直径。
8.3.2.4 螺旋翘距
从缠线轴的焊丝上切取足够形成一圈长度的试样,放在光滑平面上自然松弛呈圆环状态时,采用卡
尺、直尺等通用量具,测量焊丝上任意一点到平面间的垂直距离的最大值。
9 检验规则
9.1 检查和验收
焊带和焊丝的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。供方应保证交货的焊带或焊丝符合本文
件的规定。需方有权按照本文件的规定进行验收。
9.2 组批规则
焊带或焊丝应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一熔炼炉号(或子炉号)、同一规格、同
一交货状态、同一热处理制度的焊带或焊丝组成。
9.3 取样部位和取样数量
取样数量、取样部位应符合表5的规定。
9.4 复验与判定规则
9.4.1 当成品化学成分分析结果不合格时,应从原取样部位重新取样对不合格元素进行复验,复验结
果仍不合格,则该炉焊带或焊丝判为不合格。
9.4.2 当室温拉伸试验结果不合格时,应从同一批焊带或焊丝(包括原不合格的焊带或焊丝)上任取双
倍数量的试样进行复验,复验结果仍不合格,则该批焊带或焊丝判为不合格。
9.4.3 尺寸、外形、表面质量不合格时,该卷(盘、捆)判为不合格。
9.5 试验结果的修约
本文件规定的试验结果均采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T 8170的规定。
10 包装、标志及质量证明书
10.1 包装、标志
10.1.1 焊带
10.1.1.1 包装
焊带应成卷包装,每卷由一支带材组成。每卷焊带外端应采用胶带粘贴牢固或用细铁丝捆牢,单卷
焊带用包装纸(气相防锈纸或石蜡纸)、编织布依次缠绕包裹,胶带径向缠绕封口。焊带的包装应避免在
正常运输、装卸和使用时受损,使焊带保持清洁、干燥;也可采用自动缠绕包装。包装后的数卷焊带叠起
来用捆带捆到木排上,便于运输装卸。
10.1.1.2 标志
每卷焊带应在内、外圈端部粘贴标签,标明合金牌号、炉号、规格、重量等内容。每卷焊带外包装上
至少应粘贴一个标签,其上标明生产厂名称(注册商标)、牌号、炉号、规格、重量及生产日期等内容,字迹
应清晰牢固,易于识别。同一用户同时订购两种及两种以上本文件规定的牌号焊带时,外包装应有明显
的标志以利于区别。
10.1.2 焊丝
10.1.2.1 包装
焊丝应成盘(或捆)包装,每盘由一根焊丝组成。每盘焊丝用镀锌铁丝等距捆扎不少于两处,每捆焊
丝用捆带等距径向捆扎不少于三处;必要时也可采用自身端头缠绕扎紧。捆扎好的焊丝再用包装纸(气
相防锈纸或石蜡纸)、包装布依次缠绕包裹或装包装箱,能防止正常运输和搬运使用过程中损伤。每捆
直条焊丝应装塑料袋并捆扎封口,装盒包装。允许由一盘或数盘焊丝组成一捆包装。如对焊丝的包装
尺寸、外形等有特殊要求时,可由供需双方协商并在合同中注明。
10.1.2.2 标志
焊丝的标志应采用挂标牌、粘贴标签等方式进行。每盘卷焊丝应在外圈端部(焊接开始端)粘贴标
签或挂标牌,标明合金牌号、炉号、规格、重量等内容。每盘卷(捆)外包装的标牌(签)上,应标明生产厂
名称(注册商标)、牌号、炉号、规格、重量及生产日期等内容。标志应字迹清晰,牢固可靠。公称直径不
大于4mm的成盘焊丝,端头应弯入盘内或做标志;公称直径大于4mm的成盘焊丝,端头应有明显
标志。
10.2 质量证明书
每批交货的焊带或焊丝应附有质量证明书。质量证明书应注明下列内容:
a) 供方名称;
b) 需方名称;
c) 本文件编号;
d) 统一数字代号或合金牌号;
e) 炉(批)号;
f) 规格;
g) 交货状态;
h) 重量;
i) 件数;
j) 合同号;
k) 产品各项试验结果;
l) 质量证明书的签署日期;
m) 质量技术监督部门印章。
附 录 A
(资料性)
推荐的固溶处理温度
推荐的固溶处理温度见表A.1。
表A.1 推荐的固溶处理温度
序号 统一数字代号 合金牌号 焊丝常用牌号 推荐的固溶处理温度/℃
1 W51401 HNS1401 - 1000~1050
2 W58065 HNS1465 ERNiFeCr-1 1000~1050
3 W51403 HNS1403 - 1000~1050
4 W53101 HNS3101 - 1050~1100
5 W56601 HNS3103 ERNiCrFe-11 1100~1150
6 W56690 HNS3105 - 1000~1050
7 W56082 HNS3182 ERNiCr-3 1000~1100
8 W56043 HNS3143 ERNiCrFe-14 -
9 W56052 HNS3152 ERNiCrFe-7 1000~1050
10 W56054 HNS3154 ERNiCrFe-7A 1000~1050
11 W10001 HNS3201 ERNiMo-1 1140~1190
12 W10665 HNS3202 ERNiMo-7 1040~1090
13 W53301 HNS3301 - 1050~1100
14 W53302 HNS3302 - 1160~1210
15 W10276 HNS3304 ERNiCrMo-4 1120~1200
16 W56455 HNS3305 ERNiCrMo-7 1050~1100
17 W56625 HNS3306 ERNiCrMo-3 1100~1150
18 W56022 HNS3308 ERNiCrMo-10 1050~1100
19 W56059 HNS3311 ERNiCrMo-13 -
20 W56002 HNS3312 ERNiCrMo-2 1080~1160
21 W56231 HNS3313 ERNiCrWMo-1 1204~1246
22 W56055 HNS3155 ERNiCrFe-13 -
23 W56617 HNS3317 ERNiCrCoMo-1 1150~1230
24 W57718 HNS4301 ERNiFeCr-2 950~1020
25 W52061 HNS5200 ERNi-1 700~850
26 W54060 HNS6400 ERNiCu-7 750~900
附 录 B
(资料性)
耐蚀合金焊带的特性和用途
耐蚀合金焊带的特性和用途见表B.1。
表B.1 耐蚀合金焊带的特性和用途
序号
统一数字代号
ISC
合金牌号 焊带的特性和用途
1 W58065 HNS1465
镍-铁-铬-钼-铜系焊带,用于碳钢、低合金钢、不锈钢表面的堆焊;也可适用
于NS1402ISCH08825的堆焊,采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊
2 W56601 HNS3103
镍-铬系焊带,名义成分(质量分数/%)为61Ni、23Cr、14Fe、1.4Al。用于碳
钢、低合金钢、不锈钢表面的堆焊,可用于暴露温度可能超过1150℃的苛
刻场合。采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊
3 W56082 HNS3182
镍-铬系焊带,名义成分(质量分数/%)为72Ni、20Cr、3Mn、2.5Nb+Ta。用
于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金表面的堆焊,采用带极埋弧堆焊或带
极电渣堆焊
4 W56043 HNS3143
镍-铬系焊带,名义成分(质量分数/%)为57Ni、30Cr、9Fe、1.8Nb。在钢表
面的堆焊层的特性优于 NS3105ISC H06690堆焊层,能抗低塑性开裂
(DDC),如核电行业低合金钢的表面堆焊,抗裂性能好,采用带极埋弧堆焊
或带极电渣堆焊
5 W56052 HNS3152
镍-铬-铁系焊带,名义成分(质量分数/%)为60Ni、29Cr、9Fe。用于碳钢、低
合金钢、不锈钢、镍基合金表面堆焊,采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊
6 W56054 HNS3154
镍-铬-铁系焊带,名义成分(质量分数/%)为60Ni、29Cr、9Fe、0.75Nb。用于
碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金表面堆焊,抗裂性能好,采用带极埋弧堆
焊或带极电渣堆焊
7 W10276 HNS3304
镍-铬-铁系焊带,名义成分(质量分数/%)为57Ni、16Cr、15.5Mo、5.5Fe、
4W。用于碳钢、低合金钢、不锈钢表面堆焊,在多种腐蚀性介质中都表现出
了优异的耐蚀性能,特别是耐点蚀和裂隙腐蚀的能力。采用带极埋弧堆焊
或带极电渣堆焊
8 W56455 HNS3305
镍-铬-钼系焊带,名义成分(质量分数/%)为65Ni、16Cr、15.5Mo、2Fe。用
于碳钢、低合金钢、不锈钢表面堆焊,采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊
9 W56625 HNS3306
镍-铬-钼系焊带,名义成分(质量分数/%)为61Ni、22Cr、9Mo、3.5Nb+Ta。
用于碳钢、低合金钢、不锈钢表面堆焊,也用于复合金属的覆层侧堆焊。焊
缝金属在室温和高温下具有较高的强度和很强的耐蚀能力,可用于操作温
度从低温到540℃的场合。采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊
表B.1 耐蚀合金焊带的特性和用途 (续)
序号
统一数字代号
ISC
合金牌号 焊带的特性和用途
10 W56022 HNS3308
镍-铬-钼系焊带,名义成分(质量分数/%)为56Ni、22Cr、13Mo、4Fe、3W。
用于碳钢、低合金钢、不锈钢表面堆焊,采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊
11 W56059 HNS3311
镍-铬-钼系焊带,名义成分(质量分数/%)为59Ni、23Cr、16Mo、1Fe。用于
碳钢、低合金钢、不锈钢或其他镍基合金表面的堆焊,采用带极埋弧堆焊或
带极电渣堆焊
12 W56055 HNS3155
镍-铬-铁系焊带,名义成分(质量分数/%)为55Ni、30Cr、8Fe、4Mo、3Nb。
用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金表面堆焊,防止表面腐蚀,较高铬含
量具有抗应力腐蚀开裂能力,用这种成分焊出的堆焊金属特别能抗低塑性
开裂(DDC),如核电行业低合金钢的表面堆焊,抗裂性能好,采用带极埋弧
堆焊或带极电渣堆焊
13 W52061 HNS5200
纯镍焊带,名义成分(质量分数/%)为95Ni、3Ti。用于碳钢、低合金钢、不
锈钢表面的纯镍堆焊,采用带极埋弧堆焊或带极电渣堆焊
14 W54060 HNS6400
镍-铜焊带,名义成分(质量分数/%)为65Ni、30Cu、3Mn、2Ti。用于碳钢、
低合金钢、不锈钢、铜合金表面的堆焊,具有和NS6400ISCH04400合金相
似的性能,在海水、盐类以及还原性酸等介质中都有较强的耐蚀能力。堆
焊工艺性能苛刻,一般推荐采用带极电渣堆焊
附 录 C
(资料性)
耐蚀合金焊丝的特性和用途
耐蚀合金焊丝的特性和用途见表C.1。
表C.1 耐蚀合金焊丝的特性和用途
序号
统一数
字代号
ISC
合金牌号 焊丝的特性和用途
1 W58065 HNS1465
镍-铁-铬-钼-铜系焊丝,名义成分(质量分数/%)是42Ni、30Fe、21Cr、3Mo、2Cu。
适用于NS1402,ISCH08825的自身焊接。采用钨极气体保护焊和金属极气体
保护焊
2 W51403 HNS1403
镍-铬-钼-铜系焊丝,名义成分(质量分数/%)是20Cr、34Ni、2.5Mo、3.5Cu,加入
Nb提高了耐晶间腐蚀能力。主要用于焊接类似成分的基体金属,这些基体金
属要应用在耐含硫、硫酸及其盐类的涉及范围广泛的化学品的严重腐蚀环境
下。既能焊接NS1403的铸造合金,也能焊接 NS1403的锻造合金,焊后不用热
处理。这种焊丝改成不含Nb时,可用于不含Nb铸件的补焊,但用这个改后的
成分,焊后需固溶退火处理
3 W56601 HNS3103
镍-铬系焊丝,名义成分 (质量分数/%)是 61Ni、23Cr、14Fe、1.4Al。用于
NS3103,ISCH06601的自身焊接、与别的高温成分合金的焊接。采用钨极气体
保护焊方法。可用于暴露温度可能超过1150℃的苛刻场合
4 W56082 HNS3182
镍-铬系焊丝,名义成分(质量分数/%)是72Ni、20Cr、3Mn、2.5Nb+Ta。用于
NS3102,ISCH06600的自身焊接、镍-铬-铁合金复合钢覆层侧的焊接、镍-铬-铁
合金堆焊钢表面、异种镍基合金的焊接、钢与不锈钢或与镍基合金的连接。采
用钨极气体保护焊、金属极气体保护焊、埋弧焊和等离子焊方法
5 W56043 HNS3143
镍-铬系焊丝,名义成分(质量分数/%)是57Ni、30Cr、9Fe、1.8Nb。用于在钢上
面焊接镍铬铁焊覆层,与NS3105,ISCH06690相当。在焊丝与焊剂配合好的情
况下,有这种成分的焊缝尤其耐塑性裂纹
6 W56052 HNS3152
镍-铬-铁系焊丝,名义成分(质量分数/%)是60Ni、29Cr、9Fe。用于 NS3105,
ISCH06690的自身焊接、与钢的焊接、与钢的堆焊层和带镍-铬-铁合金覆层钢的
焊接;采用钨极气体保护焊、金属极气体保护焊、埋弧焊和等离子焊方法
7 W56054 HNS3154
镍-铬-铁系焊丝,名义成分(质量分数/%)是60Ni、29Cr、9Fe、0.75Nb。用于
NS3105,ISCH06690的自身焊接、与钢的焊接、与钢的堆焊层焊接;采用钨极气
体保护焊、金属极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊和等离子焊方法。这种成分制成
的焊缝特别抗塑性开裂和氧化物夹杂
8 W10001 HNS3201
镍-钼系焊丝,名义成分(质量分数/%)是66Ni、28Mo、5.5Fe。用于 NS3201,
ISCH10001的自身焊接,采用钨极气体保护焊和金属极气体保护焊方法
表C.1 耐蚀合金焊丝的特性和用途 (续)
序号
统一数
字代号
ISC
合金牌号 焊丝的特性和用途
9 W10665 HNS3202
镍-钼系 焊 丝,名 义 成 分 (质 量 分 数/%)是 69Ni、28Mo。用 于 NS3202,
ISCH10665的自身焊接和镍钼合金堆焊钢的焊接;采用钨极气体保护焊和金属
极气体保护焊方法
10 W10276 HNS3304
镍-铬-钼系焊丝,名义成分(质量分数/%)是57Ni、16Cr、15.5Mo、5.5Fe、4W。用
于NS3304,ISCH10276的自身焊接、与钢或其他镍基合金的焊接、与用镍-铬-钼
合金堆焊钢的焊接;采用钨极气体保护焊、金属极气体保护焊方法
11 W56625 HNS3306
镍-铬-钼系焊丝,名义成分(质量分数/%)是61Ni、22Cr、9Mo、3.5Nb+Ta。用于
NS3306,ISCH06625的自身焊接、与钢或与其他镍基合金的焊接、用镍-铬-钼合
金堆焊钢、镍-铬-钼合金复合钢覆层侧的焊接。采用钨极气体保护焊、金属极气
体保护焊、埋弧焊和等离子焊等方法。推荐用于操作温度从低温到540℃的
场合
12 W56022 HNS3308
镍-铬-钼系焊丝,名义成分(质量分数/%)是56Ni、22Cr、13Mo、4Fe、3W。用于
NS3308,ISCH06022的自身焊接、与钢或与其他镍基合金的焊接,以及用镍-铬-
钼合金焊缝金属在钢上堆焊。采用钨极气体保护焊、金属极气体保护焊和等离
子焊方法
13 W56002 HNS3312
镍-铬-钼系焊丝,名义成分(质量分数/%)是47Ni、22Cr、18Fe、9Mo、1.5Co。用
于NS3312,ISCH06002的自身焊接、与钢或其他镍基合金的焊接,以及用镍-铬-
钼合金堆焊钢覆层的焊接。采用钨极气体保护焊、金属极气体保护焊和等离子
焊方法
14 W56231 HNS3313
镍-铬-钨-钼系焊丝,名义成分(质量分数/%)是57Ni、22Cr、14W、2Co、2Fe、
2Mo。用于镍-铬-钨-钼-镧合金NS3313,ISCH06230的自身焊接,采用钨极气体
保护焊和熔化极气体保护焊
15 W56055 HNS3155
镍-铬系焊丝,名义成分(质量分数/%)是55Ni、30Cr、8Fe、4Mo、3Nb。用于
NS3105,ISCH06690的自身焊接、与钢的焊接、与钢的堆焊层焊接;采用钨极气
体保护焊、金属极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊和等离子焊方法。这种成分制成
的焊缝特别耐塑性开裂和氧化物夹杂
16 W56617 HNS3317
镍-铬-钴-钼系焊丝,名义成分(质量分数/%)是53Ni、23Cr、12Co、9Mo、1Fe。用
于NS3701,ISCH06617的自身焊接。采用钨极气体保护焊、金属极气体保护焊
方法
17 W57718 HNS4301
镍-铬系焊丝,名义成分(质量分数/%)是52Ni、18Fe、19Cr、5Nb+Ta、3Mo、
1Ti。用于NS4301,ISCH07718自身的焊接,采用钨极气体保护焊方法。时效
硬化有关技术内容由供应商提供
18 W52061 HNS5200
纯镍焊丝,名义成分(质量分数/%)是96Ni、3Ti。用于焊接工业纯镍(NS5200
和NS5201,ISCH02200和 H02201)的锻件和铸件,采用钨极气体保护焊、金属
极气体保护焊、埋弧焊和等离子焊等方法。焊丝中含有足量的Ti,可在使用这
些焊接方法时控制焊接金属中的气孔
19 W54060 HNS6400
镍-铜系焊丝,名义成分(质量分数/%)是65Ni、30Cu、3Mn、2Ti。用于焊......
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