搜索结果: GB/T 37910.1-2019, GB/T37910.1-2019, GBT 37910.1-2019, GBT37910.1-2019
| 标准编号 | GB/T 37910.1-2019 (GB/T37910.1-2019) | | 中文名称 | 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金 | | 英文名称 | Non-destructive testing of welds -- Acceptance levels for radiographic testing -- Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J33 | | 国际标准分类 | 25.160.40 | | 字数估计 | 14,198 | | 发布日期 | 2019-08-30 | | 实施日期 | 2020-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37910.1-2019
Non-destructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys
ICS 25.160.40
J33
中华人民共和国国家标准
焊缝无损检测 射线检测验收等级
第1部分:钢、镍、钛及其合金
(ISO 10675-1:2016,MOD)
2019-08-30发布
2020-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 检测技术 1
4 通则 2
5 验收等级 2
附录A(资料性附录) 射线检测缺欠指南 5
附录B(资料性附录) 缺欠面积占比示例 6
附录C(资料性附录) 可验收缺欠累计区域计算 9
前言
GB/T 37910《焊缝无损检测 射线检测验收等级》包含以下两个部分:
---第1部分:钢、镍、钛及其合金;
---第2部分:铝及铝合金。
本部分为GB/T 37910的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 10675-1:2016《焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部
分:钢、镍、钛及其合金》。
本部分与ISO 10675-1:2016相比,主要技术性差异及其原因如下:
---关于规范性引用文件,本部分做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
● 用修改采用国际标准的GB/T 3323.1代替了ISO 17636-1(见第1章、第3章、附录A);
● 用修改采用国际标准的GB/T 3323.2代替了ISO 17636-2(见第1章、第3章、附录A);
● 用修改采用国际标准的GB/T 32259代替了ISO 17637(见第4章);
● 用等同采用国际标准的GB/T 6417.1代替了ISO 6520-1(见第5章、表2、表3、A.1)。
● 依据ISO 5817,增加了局部密集气孔需满足球形气孔的验收要求,便于实际应用(见表2)。
本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本部分起草单位:上海材料研究所、中广核工程有限公司、广州特种承压设备检测研究院、上海勤合
焊接技术发展有限公司、海洋石油工程股份有限公司、厦门市特种设备检验检测院、上海航天动力科技
工程有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、湖北三江航天江北机械工程有限公司、上海宝冶
工程技术有限公司、浙江优尔特检测科技有限公司、丹东华日理学电气有限公司、上海市安装工程集团
有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司。
本部分主要起草人:张义凤、朱从斌、李茂东、解应龙、丁杰、蒋建生、孙钟、李江、伏喜斌、徐国珍、
黄学斌、刘怿欢、王晓勇、马冲先、王滨、詹军、吕君敏、于开波、陆欢军、滕健、马君、黄隐、王森、苏金花、
赵聪、杨奇伟。
焊缝无损检测 射线检测验收等级
第1部分:钢、镍、钛及其合金
1 范围
GB/T 37910的本部分规定了钢、镍、钛及其合金对接焊缝射线检测缺欠显示的验收等级。如合同
各方同意,该验收等级也可用于其他类型焊缝或材料。
验收等级与焊接标准、检测标准、规范或法规有关。本部分适用于通过比较按照GB/T 3323.1或
GB/T 3323.2检测出的焊缝射线底片或图像上的缺欠尺寸与本部分规定的缺欠限值,判定被检焊缝是
否满足焊缝质量等级。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术(GB/T 3323.1-
2019,ISO 17636-1:2013,MOD)
GB/T 3323.2 焊缝无损检测 射线检测 第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术
(GB/T 3323.2-2019,ISO 17636-2:2013,MOD)
GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明(GB/T 6417.1-2005,ISO 6520-1:1998,IDT)
GB/T 32259 焊缝无损检测 熔焊接头目视检测(GB/T 32259-2015,ISO 17637:2003,MOD)
ISO 5817 焊接 钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(束焊除外) 缺欠质量等级[Welding-Fusion-
imperfections]
根据焊缝质量等级规定,射线检测应按GB/T 3323.1或GB/T 3323.2的A级和B级进行检测,见
表1。
表1 射线检测技术等级
按ISO 5817的质量等级 按GB/T 3323.1和GB/T 3323.2的技术等级 按本部分的验收等级
B B 1
C Ba 2
D A 3
a 环焊缝检测最少曝光次数按GB/T 3323.1和GB/T 3323.2的A级要求执行。
4 通则
焊缝射线检测前应按GB/T 32259进行目视检测与评定。
本部分的验收等级对评定目视检测不能检测和评定的缺欠显示(见表2)基本有效。检测人员因几
何尺寸原因不能评价表面缺欠(见表3,如咬边、下塌、表面烧蚀、焊接飞溅等),但又对此类缺欠是否满
足ISO 5817焊缝质量等级表示怀疑时,应选择更多的检测技术加以确认。
当需要对咬边、下塌等进行射线检测定量时,可通过曝光试验建立基本量化关系,以制定符合
ISO 5817的工艺规程。是否需要定量该类缺欠应予以规定。
5 验收等级
显示的验收等级见表2和表3。缺欠类型见ISO 5817,缺欠定义见GB/T 6417.1,缺欠编号参见附
录A。
表2和表3中使用的符号如下:
---A 显示投影面积总和在L×Wp区域中的百分比,用%表示(参见附录B);
---b 焊缝下塌宽度,单位为毫米(mm);
---d 气孔直径,单位为毫米(mm);
---dA 气孔包络区域直径,单位为毫米(mm);
---h 显示的宽度,或表面缺欠的高度或宽度,单位为毫米(mm);
---L 焊缝任意100mm检测长度,单位为毫米(mm);
---l 显示的长度,单位为毫米(mm);
---s 对接焊缝公称厚度,单位为毫米(mm);
---t 母材厚度,单位为毫米(mm);
---Wp 焊缝宽度,单位为毫米(mm);
---∑l 在L 范围内缺欠总长度,单位为毫米(mm)。
如果任意相邻缺欠的间距小于或等于其中较小缺欠的主要尺寸,则应被视为一个缺欠。缺欠累计
区域计算参见附录C。
显示不应被划分到不同的L 中。
表2 对接焊缝内部显示的验收等级
序号 按GB/T 6417.1的内部缺欠分类 验收等级3级a 验收等级2级a 验收等级1级
1 裂纹(100) 不准许 不准许 不准许
2a
均布 气 孔 (2012),球 形 气 孔
(2011),单层
A≤2.5%
d≤0.4s,最大5mm
L=100mm
A≤1.5%
d≤0.3s,最大4mm
L=100mm
A≤1%
d≤0.2s,最大3mm
L=100mm
2b
均布 气 孔 (2012),球 形 气 孔
(2011),多层
A≤5%
d≤0.4s,最大5mm
L=100mm
A≤3%
d≤0.3s,最大4mm
L=100mm
A≤2%
d≤0.2s,最大3mm
L=100mm
3b 局部密集气孔(2013)
dA≤Wp,最大25mm
d≤0.4s,最大5mm
L=100mm
dA 对应dA1、dA2或dAc
dA≤Wp,最大20mm
d≤0.3s,最大4mm
L=100mm
dA 对应dA1、dA2或dAc
dA≤Wp/2,最大15mm
d≤0.2s,最大3mm
L=100mm
dA 对应dA1、dA2或dAc
表2(续)
序号 按GB/T 6417.1的内部缺欠分类 验收等级3级a 验收等级2级a 验收等级1级
4c 链状气孔(2014)
l≤s,最大75mm
d≤0.4s,最大4mm
L=100mm
l≤s,最大50mm
d≤0.3s,最大3mm
L=100mm
l≤s,最大25mm
d≤0.2s,最大2mm
L=100mm
5d
条形 气 孔 (2015),虫 形 气 孔
(2016)
h< 0.4s,最大4mm
∑l≤s,最大75mm
L=100mm
h< 0.3s,最大3mm
∑l≤s,最大50mm
L=100mm
h< 0.2s,最大2mm
∑l≤s,最大25mm
L=100mm
6e 缩孔(202)(不包括弧坑缩孔)
h< 0.4s,最大4mm
l≤25mm
不准许 不准许
7 弧坑缩孔(2024)
h< 0.2t,最大2mm
l≤0.2t,最大2mm
不准许 不准许
8d
夹渣(301),焊剂夹渣(302),氧
化物夹杂(303)
h< 0.4s,最大4mm
∑l≤s,最大75mm
L=100mm
h< 0.3s,最大3mm
∑l≤s,最大50mm
L=100mm
h< 0.2s,最大2mm
∑l≤s,最大25mm
L=100mm
9 金属夹杂(304)(不包括铜) l< 0.4s,最大4mm l< 0.3s,最大3mm l< 0.2s,最大2mm
10 铜夹杂(3042) 不准许 不准许 不准许
11e 未熔合(401)
仅允许断续且不能延伸
至表面
∑l≤25mm,L=100mm
不准许 不准许
12e 未焊透(402) ∑l≤25mm,L=100mm 不准许 不准许
a 验收等级3级和2级可增加后缀X描述,表示所有长度超过25mm的显示不可验收。
b 见图C.1和图C.2。
c 见图C.3和图C.4。
d 见图C.5和图C.6。
e 如果单条焊缝长度小于100mm,则显示的最大长度应不超过整条焊缝长度的25%。
表3 表面缺欠的验收等级
序号 按GB/T 6417.1的表面缺欠分类 验收等级3级a 验收等级2级a 验收等级1级
13 弧坑裂纹(104) 不准许 不准许 不准许
14a
连续咬边(5011)和间断咬边
(5012),t >3mm
要求光滑过渡,h≤0.2t,
最大1mm
要求光滑过渡,h≤0.1t,
最大0.5mm
要求光滑过渡,
h≤0.05t,最大0.5mm
14b
连续咬边(5011)和间断咬边
(5012),0.5mm≤t≤3mm
要求光滑过渡
l≤25mm,h≤0.2t
要求光滑过渡
l≤25mm,h≤0.1t
要求光滑过渡
不准许
15a
缩沟 (根 部 咬 边 5013),t >
3mm
要求光滑过渡,
l≤25mm,h≤0.2t,
最大2mm
要求光滑过渡,
l≤25mm,h≤0.1t,
最大1mm
要求光滑过渡,
l≤25mm,h≤0.05t,
最大0.5mm
15b
缩沟(根部咬边5013),0.5mm
≤t≤3mm
要求光滑过渡,
h≤0.2mm+0.1t
要求光滑过渡,
l≤25mm,h≤0.1t
要求光滑过渡,不准许
表3(续)
序号 按GB/T 6417.1的表面缺欠分类 验收等级3级a 验收等级2级a 验收等级1级
16a 下塌(504),0.5mm≤t≤3mm h≤1mm+0.6b h≤1mm+0.3b h≤1mm+0.1b
16b 下塌(504),t >3mm
h≤1mm+1.0b,
最大5mm
h≤1mm+0.6b,
最大4mm
h≤1mm+0.2b,
最大3mm
17 电弧擦伤(601)
允许,如母材性能未受
影响
不准许 不准许
18 飞溅(602) 根据材质和腐蚀防护等技术要求验收
19a
根部收缩(515),0.5mm≤s≤
3mm
h≤0.2mm+0.1t l≤25mm,h≤0.1t 不准许
19b 根部收缩(515),s >3mm
l≤25mm,h≤0.2t,
最大2mm
l≤25mm,h≤0.1t,
最大1mm
l≤25mm,h≤0.05t,
最大0.5mm
20 焊缝接头不良(517),s≥0.5mm
允许,限值取决于缺欠
类型(按ISO 5817)
不准许 不准许
21a
下垂(509),未焊满(511),
0.5mm≤s≤3mm
l≤25mm,h≤0.25t l≤25mm,h≤0.1t 不准许
21b
下垂(509),未焊满(511),s >
3mm
l≤25mm,h≤0.25t,
最大2mm
l≤25mm,h≤0.1t,
最大1mm
l≤25mm,h≤0.05t,
最大0.5mm
22a 错边(507),0.5mm≤s≤3mm h≤0.2mm+0.25t h≤0.2mm+0.15t h≤0.2mm+0.1t
22b 错边(507),纵缝,s >3mm h≤0.25t,最大5mm h≤0.15t,最大4mm h≤0.1t,最大3mm
22c 错边(507),环缝,s >0.5mm h≤0.5t,最大4mm h≤0.5t,最大3mm h≤0.5t,最大2mm
注:验收等级按目视检测的验收规定执行。这些缺陷通常选用目视检测评定。
a 验收等级3级和2级可增加后缀X描述,表示所有长度超过25mm的显示不可验收。
附 录 A
(资料性附录)
射线检测缺欠指南
A.1 通则
每种缺欠后紧跟一个带有数字编号的括号,该数字编号见GB/T 6417.1。
A.2 对接焊缝中的体积型缺欠
对接焊缝中的体积型缺欠:
---球形气孔(2011),局部密集气孔(2013),条形气孔(2015)和表面气孔(2017);
---条形气孔(2015)和虫形气孔(2016);
---固体夹杂(300);
---铜夹杂(3042)。
按GB/T 3323.1或GB/T 3323.2规定的A级或B级检测(见表1),可检出表2列出的上述缺欠。
A.3 对接焊缝中的裂纹
对接焊缝中的裂纹:
---裂纹(100);
---弧坑裂纹(104)。
射线检测的裂纹检出能力与裂纹高度、裂纹走向(分叉部分)、开口宽度、射线中心束与裂纹延伸方
向的角度和射线检测参数有关。
因此,射线测出裂纹的可靠性有限。GB/T 3323.1和GB/T 3323.2规定的B级或更好的等级检测
裂纹,比用A级检测可靠性更高。
A.4 对接焊缝中的平面型缺欠
对接焊缝中的平面型缺欠:
---未熔合(401);
---未焊透(402)。
未熔合和未焊透的检出能力与缺欠特征和检测参数有关。
除非射线中心束沿侧壁方向透照,侧壁未熔合极有可能无法检出(该类缺欠同时伴有夹渣等其他类
型缺欠除外)。
附 录 B
(资料性附录)
缺欠面积占比示例
A 是缺欠投影面积总和在L×Wp 区域中的百分比。不同的缺欠投影面积占比,帮助检测人员判
定评定区域内的缺......
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