搜索结果: GB/T 3903.26-2020, GB/T3903.26-2020, GBT 3903.26-2020, GBT3903.26-2020
| 标准编号 | GB/T 3903.26-2020 (GB/T3903.26-2020) | | 中文名称 | 鞋类 主跟和包头试验方法 粘合性能 | | 英文名称 | Footwear - Test methods for stiffeners and toepuffs - Bondability | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y78 | | 国际标准分类 | 61.060 | | 字数估计 | 10,116 | | 发布日期 | 2020-10-21 | | 实施日期 | 2021-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3903.26-2008 | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第22号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 3903.26-2020
Footwear -- Test methods for stiffeners and toepuffs -- Bondability
ICS 61.060
Y78
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3903.26-2008
鞋类 主跟和包头试验方法 粘合性能
(ISO 20863:2018,IDT)
2020-10-21发布
2021-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 3903.26-2008《鞋类 主跟和包头试验方法 粘合性能》,与GB/T 3903.26-
2008相比,主要技术变化如下:
---修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章);
---增加了脚注(见4.3.2,2008年版的4.3.2);
---修改了皮革参照物要求(见4.4,2008年版的4.4);
---增加了丙酮或其他酮类有机溶剂要求(见4.7);
---修改了取样数量要求(见5.1.1,2008年版的5.1.1);
---修改了加热时间要求(见5.1.4,2008年版的5.1.4);
---修改了试样未粘合长度要求(见5.2.3,2008年版的5.2.3);
---修改了浸泡时间要求(见6.5,2008年版的6.5);
---中间拉力值改为平均拉力值(见图1,2008年版的图1);
---湿粘合力改为湿粘合强度(见7.2.2,2008年版的7.2.2);
---修改了试验报告要求(见第8章,2008年版的第8章)。
本标准使用翻译法等同采用ISO 20863:2018《鞋类 主跟和包头试验方法 粘合性能》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:
---GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系
统的检验与校准(ISO 7500-1:2004,IDT)
---GB/T 22049-2019 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境(ISO 18454:2018,
IDT)
本标准做了下列编辑性修改:
---为了便于使用,增加了资料性附录 NA,将国际标准4.4中引用的CEN/T R15990相关内容
(试验材料L1技术指标)作为资料性附录列出,同时4.4增加了注,引用附录NA。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)归口。
本标准起草单位:中国皮革制鞋研究院有限公司、浙江奥康鞋业股份有限公司、温州职业技术学院。
本标准主要起草人:孟红伟、罗会榕、施凯、畅文凯。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 3903.26-2008。
鞋类 主跟和包头试验方法 粘合性能
1 范围
本标准规定了测定热熔型和溶剂型材料的主跟和包头与帮面和衬里材料粘合性能的试验方法。
本标准适用于鞋用主跟和包头。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 7500-1 金属材料 静力单轴试验机的校准和检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机 测
uringsystem)
ISO 18454 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境(Footwear-Standardatmospheres
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
粘合性能 bondability
一种材料通过加压和(或)加热以及使用均匀粘合剂的方法能与自身或其他材料粘合的能力。
4 试验设备和材料
应使用以下设备和材料:
4.1 拉力试验机,夹具钳的移动速度为100mm/min±10mm/min,试样适用的力值范围(通常低于
100N),测量精度符合ISO 7500-1中优于2%的2级要求。采用位移来记录所施加的力。
4.2 冲模刀,或者是其他取样设备,能取大小为(150mm±10mm)×(30mm±2mm)的长方形试样。
4.3 压模,具有以下特征:
4.3.1 加热板,能将预先加热的温度保持在±5℃的范围之内。
4.3.2 控制压力,245kPa1)±5kPa。
4.4 皮革参照物L1,铬鞣全粒面牛皮鞋面革(厚度为1.5mm~1.8mm),技术指标参见CEN/T R15990中
试验材料L1。
1) 245kPa为2.5kg/cm2。
注:CEN/T R15990中试验材料L1的技术指标参见附录NA。
4.5 无纺布,150g/m2±20g/m2。
4.6 蒸馏水或去离子水,参见ISO 3696中三级水的要求。
4.7 丙酮或其他酮类有机溶剂。
5 取样和环境调节
5.1 方法1:热熔型材料
5.1.1 每个试验温度至少需要从样品上剪切两条试样,尺寸为(150mm±10mm)×(30mm±2mm),
并从无纺布(4.5)和皮革参照物(4.4)或要使用的材料上剪切与试样相同数量且相同尺寸的样条。
5.1.2 制备皮革-样品-无纺布“组合试样”。在“组合试样”短边处的皮革和样品之间放一个纸条,保持
至少20mm长度不粘合在一起,以便可用拉力机的夹钳夹持。
注:材料的待测面就是与标准皮革接触的材料表面,即材料用于鞋中与帮面皮革贴合的材料表面。
5.1.3 如果制作工艺没有规定应用条件,继续进行条款5.1.4~5.1.5。
5.1.4 将“组合试样”放置在两个温度为70℃±5℃加热板(4.3.1)之间,施加245kPa±5kPa压力
(4.3.2)(10±1)s。
5.1.5 将另外的试样重复5.1.2和5.1.4的步骤,两个压模的温度分别设定为90℃±5℃、110℃±
5℃、130℃±5℃和150℃±5℃。
5.1.6 按ISO 18454规定对“组合试样”进行24h的环境调节。
5.2 方法2:溶剂型材料
5.2.1 从样品上剪切至少两条试样,尺寸为(150mm±10mm)×(30mm±2mm),从无纺布(4.5)和
皮革参照物(4.4)或要使用的材料上剪切与试样相同大小的条状物。
5.2.2 使用丙酮或其他酮类有机溶剂(4.7)将试样均匀润湿,使其活化,然后放置2.5min±0.5min。
5.2.3 制作“皮革-样品-无纺布”的“组合试样”。在“组合试样”的短边处,皮革和样品之间放一个纸条,
使至少20mm的长度保持未粘合状态,这样产生的皮革、样品(和无纺布)这两个端头可分别固定在拉
力机的两个夹具钳中。
5.2.4 如果制作工艺没有规定应用条件,将组合试样放在两个加热板(4.3.1)之间,加热到50℃±2℃,
施加245kPa±5kPa(245kPa为2.5kg/cm2)的压力(4.3.2),时间为10s。
5.2.5 按ISO 18454规定对“组合试样”进行24h的环境调节。
6 试验方法
6.1 将“组合试样”中的皮革参照物固定在拉力机的夹具钳中,样品和无纺布端头固定在另一个夹具
钳中。
6.2 启动拉力机,夹具钳的移动速度为100mm/min±10mm/min。
6.3 当分离了试样约一半长度时停止试验。
6.4 其他试样重复6.1~6.3的步骤。
6.5 试样仍粘合的部分浸泡到蒸馏水中,时间为6h±0.5h。
6.6 将试样从水中取出,将湿的试样重新固定在拉力机的两个夹具钳中,分离剩余的部分。
6.7 其他试样重复6.6中的步骤。
7 试验结果
7.1 干粘合强度
7.1.1 计算从6.3和6.4中得出的每个试样的平均拉力值(图1),单位为牛顿。
7.1.2 每个试样的平均拉力值除以试样的宽度,得出干粘合强度,单位为牛顿每毫米。
7.2 湿粘合强度
7.2.1 计算从6.6和6.7中得出的每个湿试样的平均拉力值,单位为牛顿。
7.2.2 每个试样的平均拉力值除以试......
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