搜索结果: GB/T 3903.39-2019, GB/T3903.39-2019, GBT 3903.39-2019, GBT3903.39-2019
| 标准编号 | GB/T 3903.39-2019 (GB/T3903.39-2019) | | 中文名称 | 鞋类 帮面试验方法 层间剥离强度 | | 英文名称 | Footwear - Test methods for uppers - Delamination resistance | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y78 | | 国际标准分类 | 61.060 | | 字数估计 | 10,120 | | 发布日期 | 2019-08-30 | | 实施日期 | 2020-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 3903.39-2019
Footwear - Test methods for uppers - Delamination resistance
ICS 61.060
Y78
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3903.39-2008
鞋类 帮面试验方法 层间剥离强度
(ISO 17698:2016,IDT)
2019-08-30发布
2020-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 3903.39-2008《鞋类 帮面试验方法 层间剥离强度》,与 GB/T 3903.39-
2008相比,主要技术变化如下:
---修改了范围(见第1章,2008年版的第1章);
---修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章)。
本部分使用翻译法等同采用ISO 17698:2016《鞋类 帮面试验方法 层间剥离强度》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:
---GB/T 3903.7-2019 鞋类 整鞋试验方法 老化处理(ISO 20870:2017,IDT)
---GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法(ISO 3696:1987,MOD)
---GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统
的检验与校准(ISO 7500-1:2004,IDT)
---GB/T 22049-2019 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境(ISO 18454:2018,
IDT)
---GB/T 22050-2008 鞋类 样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间(ISO 17709:2004,
IDT)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)归口。
本部分起草单位:中国皮革和制鞋工业研究院温州研究所、中国皮革制鞋研究院有限公司、浙江奥
康鞋业股份有限公司。
本部分主要起草人:陈启贤、于淑贤、王振滔、冯徐根。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 3903.39-2008。
鞋类 帮面试验方法 层间剥离强度
1 范围
GB/T 3903的本部分规定了帮面层间剥离强度的试验方法,目的是为了评定最终用途的适宜性。
本部分适用于带涂层材料的帮面。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
andtestmethods)
ISO 7500-1 金属材料 静态单轴向试验机的校准和检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机
uringsystem)
ISO 17709 鞋类 样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间(Footwear-Samplinglocation,
ISO 18454 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境(Footwear-Standardatmospheres
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涂层与底基材料之间的粘合强度。
4 试验设备和材料
应使用以下设备和材料。
4.1 拉力试验机,夹具钳的移动速度为(100±10)mm/min,试样适用的力值范围(对于聚氨酯涂层的
织物试样)通常为0N~200N,测量力的精度应符合ISO 7500-1中的2级要求,力值测量精度大
于2%。
4.2 自动记录仪,或类似设备,能持续记录力值。
4.3 快速平板压机,能在50mm×70mm的面积施加(550±50)kPa的压力。
4.4 橡胶板,厚度至少10mm,硬度为(40±10)IRHD。
4.5 辐射加热器,功率3kW、加热面积约为0.06m2,能在15s内将树脂橡胶上的干胶膜加热到80℃~
90℃。通常将胶膜放置在离加热器约100mm~150mm的位置。宜采用在制鞋生产中使用的外底和
帮面的活化设备。
4.6 热敏笔或测温枪,检查胶膜温度在80℃~90℃的设备。宜使用融化温度为83℃的热敏笔或红
外线测温枪。
4.7 树脂橡胶,厚度为(3.5±0.2)mm,硬度为(95±2)IRHD,表面剥离强度大于待测试样。
注:IRHD是国际橡胶硬度,硬度(95±2)IRHD相当于(95±2)邵尔A。
4.8 溶剂型聚氨酯粘合剂,在树脂橡胶和试样涂层上有很好的粘合性。
4.9 胶粘处理剂,如卤化剂,在鞋靴生产中可有效增加橡胶的粘合牢度。
4.10 切割设备,如冲刀或剪刀,能裁取大小为(50±1)mm×(70±1)mm的长方形试样。此外,如果对
水解试样进行试验,还需要另一个剪切工具可裁取边长为(70±1)mm的正方形试样。
4.11 剪切工具,如锋利的刀或圆盘刀,可从已粘合的试样上取样。此设备不应过分压缩或在取样时将
试样边缘部位分层,所以不宜使用冲刀。
4.12 蒸馏水或去离子水,如果测定湿粘合强度,使用符合ISO 3696中的三级水或去离子水。
4.13 计时器,量程30s,精确至0.5s。
5 取样
5.1 对于干试验,在片材或帮面的背面标记六个长方形(70±1)mm×(50±1)mm:两个的长边与片材
方向平行(机器方向或背脊线方向)或在帮面X 轴方向(如ISO 17709中定义),另外四个的长边与上述
方向垂直。
5.2 对于湿试验,在材料或帮面的背面再标记两个长方形(70±1)mm×(50±1)mm,将50mm的边
与干试验中剥离强度最低(如果已知)的方向一致,或者再准备六个如5.1所示的长方形。
5.3 在材料上做进一步标记,将5.1和5.2中标记的长方形材料等分为两块,(35±0.5)mm×(50±1)mm。
在每个小长方形试样上标记机器方向或X 轴方向。使用箭头标记方向并保证箭头指向同一方向。对
于帮面,箭头应指向鞋尖部位。
5.4 对于湿热老化试验,需要再标记两个正方形,边长为(70±1)mm,边与X 轴平行。按5.3标记机
器方向或X 轴方向的箭头。
注:由于润湿或湿热老化处理能使标记印迹掉色,建议使用切角的方法进行标记。
5.5 从片材或帮面上取5.1和5.2中标记的长方形和5.4中标记的正方形,每种材料随后剪切成两个
(30±0.5)mm×(50±1)mm的试样,见图1。在与树脂橡胶粘合后,每片材料随后剪切成两个层间剥
离试样。有些类型的鞋可能无法剪切成规定的尺寸,在这种情况下,应从样块上裁取一个试样,尺寸可
缩小至(40±1)mm×(50±1)mm,同时不再按5.3的要求做进一步的裁切。
5.6 按照5.5中的有关尺寸在树脂橡胶上给每块样块裁下(50±1)mm×(70±1)mm长方形树脂橡胶
(4.7)。若辐射加热器(4.5)在使用前需要调试,则需另外多裁下1块或2块树脂橡胶。
单位为毫米
说明:
1---切口方向;
2---大约5mm;
3---卡钉;
4---剪切线;
5---条形纸片。
注:样品可以从帮面用材料、成型帮面或成鞋上取样。
图1 试样装配图
6 试验方法
6.1 试验原理
试样的涂层与树脂橡胶块间用强力粘合剂粘合。在涂饰层仍与橡胶粘合的状态下,使用拉力试验
机测定将试样从树脂橡胶上剥离所需要的力。也可以对湿试样和水解试样进行试验。
6.2 试验步骤
6.2.1 将一个条形纸片(75±5)mm×(15±3)mm放置在5.5中剪切的每片材料长边的涂饰层面。将
纸条用卡钉(或类似设备)固定两个端头,卡钉的位置如图1所示。从干试验的四块试样中(标记箭头指
向其长边)取两块试样,纸片放置的方向与其箭头所指方向一致,在另外两块试样上,纸片沿对边放置。
6.2.2 如果可以使用处理剂(4.9),应按照供应商的使用说明将其涂在从5.6中剪切下来的树脂橡胶的
整个背面。
6.2.3 按照使用要求让树脂橡胶完全干燥。
6.2.4 按供应商的使用说明在每个树脂橡胶的整个背面刷上聚氨酯粘合剂(4.8)。
6.2.5 同样,在每片待测材料的涂层面刷上粘合剂,以便它与条形纸片重叠。
6.2.6 粘合剂至少干燥1h。
6.2.7 如果使用辐射加热器将粘合层加热到80℃~90℃所需时间未知,使用5.6中额外剪切的两个
橡胶测定所需要时间和检测粘合层(4.6)的温度。如果时间大于15s,则增加辐射加热器的温度或缩小
加热器和树脂橡胶之间的距离,直到时间小于15s。记录将粘合层加热到规定温度Ta所需要的时间,
精确到1s。
6.2.8 粘合组装试样的准备。
6.2.8.1 将一个涂有粘合剂的树脂橡胶放在辐射加热器中,粘合面朝向加热源,加热到Ta(单位为秒)。
6.2.8.2 小心快速地将帮面材料的粘合面与树脂橡胶的粘合面接触,使两个表面的边缘对齐。以下将
其称为组装试样)。
6.2.8.3 立即将组装试样放置到快速平板压机(4.3)上,并使树脂橡胶一面朝向橡胶板(4.4)。向组装
试样施加(550±50)kPa压力,时间为(15±1)s。
操作的关键点是:将树脂橡胶从6.2.8.1的加热器中取出到放置试样于6.2.8.3中的平板压机之间
的时间不应超过7s。
6.2.9 组装试样放置在ISO 18454规定的标准环境中调节,时间至少24h。
6.2.10 使用剪切工具(4.11)在组装试样上与50mm边平行方向打3个剪口,使试样的中间部分形成
宽(30.0±0.5)mm、长(50±1)mm的两个试样条,和两个外侧宽约5mm的废条,见图1。
6.2.11 打开每个试样的未粘合区域,注意不要破坏粘合线,沿中心对称地将其夹持到拉力试验机(4.1)
中,未粘合的树脂橡胶和帮面材料分别夹在拉力机的两个夹具钳中(见图2)。
说明:
1---层间剥离强度,单位为牛顿(N);
2---平均力值;
3---位移。
图2 力-位移示意图
6.2.12 启动拉力试验机,夹具钳的分离速度为(100±10)mm/min,记录分离类型,如:
a) 底基织物层的粘合破坏;
b) 底基织物层破坏;
c) 底基织物的深度破坏;
d) 微孔凝固层与外表面涂层之间的粘合破坏;
e) 微孔或凝固层之间的破坏;
f) 在微孔或凝固层和底基织物之间的分离。
如果分离发生在表面涂层和树脂橡胶之间,应立即停止试验(但不需将试样从拉力机上取出),用锋
利的割刀小心沿紧贴涂层面的分离点割开,以便分离发生在涂层与底基材料之间。
6.2.13 在拉力试验机力与位移曲线图上测定:
6.2.13.1 涂层破坏的初始最大力值,单位为牛顿。
6.2.13.2 将涂层从底基上分离所需要的平均力值(取初始最大力值后的所有力值的平均值)(见图2),
单位为牛顿。
6.2.14 其他干试样重复6.2.11~6.2.13的试验步骤。
6.2.15 对于湿试样:
6.2.15.1 选择按7.1.1计算得出干试验中最小的剥离强度的试样,将其浸入水温为(23±2)℃的水(见
4.12)中,时间为(6.0±0.5)h。
6.2.15.2 将各试样从水中取出,轻轻地将表面多余的水擦去,立即进行6.2.11~6.2.13的试验步骤。
6.2.16 如果对湿热老化试样进行试验:
6.2.16.1 按ISO 20870湿热老化后的材料制备两个试样。
6.2.16.2 从每个湿热老化材料上剪切1个长方形试样(70±1)mm×(50±1)mm,50mm的边长与按
7.1.2中计算的干试验中的最低的剥离强度的方向一致。
6.2.16.3 对于另外两个湿热老化试样重复6.2.1~6.2.13的试验步骤。
7 试验结果
7.1 对于每个试样,计算:
7.1.1 6.2.13.1中测定的初始最大剥离力值除以试样的宽度得到......
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