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| 标准编号 | GB/T 40337-2021 (GB/T40337-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Gas tightness of equipment for gas welding and allied processes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J64 | | 字数估计 | 14,170 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 40337-2021: 气焊及相关工艺设备的气密性
GB/T 40337-2021 英文名称: Gas tightness of equipment for gas welding and allied processes
1 范围
本文件规定了焊接、切割及相关工艺设备(以下简称“设备”)的最大允许外部泄漏率及测量试验
方法。
本文件适用于从供气端的软管连接处(气瓶阀的出口或供气站的连接端)到焊割炬的气体出口之间
的独立的焊割设备零件或装置。
本文件不适用于供气站。
对某些设备标准规定了其允许最大外部泄漏率,按其标准规定执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3375 焊接术语
GB/T 7899 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器(GB/T 7899-2006,ISO 2503-1998,MOD)
3 术语和定义
GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气体外部泄漏 externalgasleakage
不希望出现的气体从设备内部逸出到大气中的现象。
注:相对于外部泄漏,内部泄漏指由于气密性不足或内部结构损坏等原因,导致气体在设备内部未按照设计要求意
外流通的现象,此时气体并未从设备内部逸出到大气中。
3.2
总泄漏率
一个完整独立设备的各个泄漏点的泄漏率之和。
4 泄漏的表述
泄漏用泄漏率来表示。最大允许外部泄漏率指一个完整的独立零件或装置(包括其内部连接件)的
总泄漏率。
泄漏率的单位为立方厘米每小时(cm3/h)。泄漏率应在标准条件下,使用设备的设计使用气体
测量。
注1:标准条件指23℃,0.1013MPa。
注2:1cm3/h=0.28×10-9m3/s。
注3:试验装置的连接件不计入泄漏率的计算。
5 试验用气体
5.1 一般原则
如果试验气体不是设备设计使用的气体,应按照附录C给出的系数进行校正。
5.2 型式试验
使用氦气和/或氢气的设备应使用氦气进行试验。
使用其他气体的设备应使用干燥无油的空气或氮气进行试验。
5.3 常规试验
可使用干燥无油的空气或氮气进行常规试验。
6 试验压力
6.1 减压器
焊割设备供气系统的减压器应在GB/T 7899规定的p1 和p2 压力下进行试验。
6.2 其他设备
6.2.1 型式试验
其他设备应在以下压力下进行试验:
a) 制造单位给出的最大工作压力;
b) 最大工作压力的10%或者0.05MPa,选用两者较低值。
6.2.2 常规试验
所有设备均应在6.2.1给出的压力条件之一下进行试验,该压力条件应为在型式试验中得出最不
利结果的压力条件。
7 上述定义压力条件下的最大允许外部总泄漏率
7.1 减压器
减压器的总泄漏率应不大于10cm3/h。
7.2 焊割炬
焊割炬的外部总泄漏率应不大于8cm3/h。通过单独气阀的泄漏率应不大于4cm3/h。试验方法
按附录D的规定进行。
附录D给出的试验方法可以测量焊割炬的总泄漏率以及单独气阀的泄漏率。在6组测量泄漏率
的试验条件(如图D.1~图D.6:堵塞进口和/或出口、调整气阀开关状态、气体软管连接不同进口)中,3组测量焊接/加热炬,3组测量切割炬。规定图D.1、图D.2、图D.4的设备泄漏率应不大于8cm3/h,图D.3、图D.5、图D.6的设备泄漏率应不大于4cm3/h。
7.3 安全装置
安全装置(如回火防止器、单向阀等)的总泄漏率应不大于8cm3/h。
7.4 快速接头
在连接时,快速接头连接处的泄漏率应不大于10cm3/h。
未连接的阴端(雌接头母体)的泄漏率应不大于10cm3/h。
注:快速接头的阴端(雌接头母体)应有自动关断系统,防止未连接时气体外部泄漏。
7.5 具有组合功能的设备
具有组合功能设备的总泄漏率应不大于其任何独立功能部件的最大泄漏率。
7.6 软管组件
软管组件的总泄漏率应不大于4cm3/h。
7.7 其他设备
装配用于焊割及相关工艺的其他设备的总泄漏率应不大于8cm3/h。
8 泄漏率的测量
8.1 一般原则
以下方法是型式试验方法,用于测量设备泄漏率并判定该设备是否符合第7章的规定。
常规试验时,制造厂可以使用满足设备要求的其他任何方法进行测量。
8.2 试验原理
将待测设备浸没于水中,在整个试验过程中设备连接气源。将待测设备所泄漏的气体收集于最初
充满水的量筒中。
允许使用其他试验方法,前提是可以证明这些方法得到的结果的准确性与上述方法相同。
8.3 浸没试验装置
8.3.1 水槽应具有足够的尺寸,能够将待测设备完全浸没于水中。
8.3.2 在试验过程中,允许供气端向待测设备增压。
8.3.3 量筒在试验最初应充满水,安装于待测设备上方。量筒的量程应足够,精度应不低于0.5cm3。
8.3.4 漏斗用于收集设备逸出的气体。漏斗应适于收集所有可能从待测设备中逸出的气体。供气管路连接处泄漏的气体不应收集。
8.3.5 测量设备气体泄漏率的浸没试验装置见图1。
8.4 试验步骤
8.4.1 将待测设备与气源连接(见图1,应符合8.3.2的要求),关闭所有其他可能的开口,以便确定泄
漏率。
8.4.2 将待测设备浸没于水中(见图1,应符合8.3.1的要求),深度应至少为20cm。并按照第6章给
出的试验压力加上浸没深度产生的压力Δp向待测设备供气。
8.4.3 等待10min,使粘附于待测设备外表面......
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