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| 标准编号 | GB 41317-2024 (GB41317-2024) | | 中文名称 | 燃气用具连接用不锈钢波纹软管 | | 英文名称 | Stainless steel corrugated tubes for the connection of gas appliances | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | P45 | | 国际标准分类 | 91.140 | | 字数估计 | 26,221 | | 发布日期 | 2024-04-29 | | 实施日期 | 2024-08-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 41317-2022 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB 41317-2024: 燃气用具连接用不锈钢波纹软管
ICS 91.140
CCSP45
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 41317-2022
燃气用具连接用不锈钢波纹软管
2024-04-29发布
2024-08-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类、规格和型号 2
4.1 分类 2
4.2 规格 3
4.3 型号 3
5 材料、外观、结构与尺寸 3
5.1 材料 3
5.2 外观 4
5.3 结构与尺寸 4
6 性能要求 5
7 试验方法 6
7.1 试验条件 6
7.2 试验仪器设备 6
7.3 波纹软管性能试验 7
7.4 被覆层性能试验 12
7.5 接头性能试验 13
7.6 密封垫片耐燃气性试验 15
8 检验规则 15
8.1 出厂检验 15
8.2 型式检验 17
9 标志和安装使用说明书 17
9.1 标志 17
9.2 安装使用说明书 17
10 包装、运输和贮存 18
10.1 包装 18
10.2 运输 18
10.3 贮存 18
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 41317-2022《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》,与 GB/T 41317-2022相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围中输送介质规定(见第1章,2022年版的第1章);
---增加了分类中组合连接式接口形式(见4.1.4);
---删除了波纹软管“长度尺寸”要求(见2022年版的4.2.2);
---增加了采用密封垫片密封时接头螺纹“螺纹旋合长度不应小于4倍螺距长度”要求(见5.3.4);
---更改了“波纹软管长度极限偏差”的要求(见5.3.5,2022年版的5.3.4);
---更改了“柔软性”中弯曲力要求(见表6,2022年版的表6);
---更改了“试验条件”中的环境温度(见7.1,2022年版的6.1);
---增加了“柔软性试验”中试验环境温度的要求(见7.3.7);
---更改了“弯曲性试验”中弯曲次数要求(见7.3.8,2022年版的表12);
---删除了被覆层标志耐擦性的要求(见2022年版的表4);
---更改了“耐腐蚀性试验”中盐雾时间要求(见7.5.3,2022年版的6.6.3);
---增加了标志中“制造商声明的使用年限”及波纹软管类型的要求(见9.1.1);
---增加了包装中可追溯二维码要求及普通型波纹软管使用场景限制要求(见10.1.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2022年首次发布为GB/T 41317-2022;
---本次为第一次修订。
燃气用具连接用不锈钢波纹软管
1 范围
本文件规定了燃气用具连接用不锈钢波纹软管的分类、规格和型号,材料、外观、结构与尺寸,性能
要求,试验方法,检验规则,标志和安装使用说明书,包装、运输和贮存。
本文件适用于输送介质为城镇燃气、公称尺寸不大于DN32,最大工作压力为0.01MPa,与燃气燃
烧器具或燃气设备连接的不锈钢波纹软管。
本文件不适用于输送介质含二甲醚的连接用不锈钢波纹软管。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4240 不锈钢丝
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南
GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 13657 双酚-A型环氧树脂
GB/T 15065 电线电缆用黑色聚乙烯塑料
GB/T 23658 弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
ances
两端带有连接接头,有固定长度的、带有被覆层的不锈钢波纹软管。
注:简称“波纹软管”。
3.2
管坯 tubularblank
供制造波纹管的有纵焊缝或无缝的不锈钢管材。
3.3
波纹管 corrugatedtube
母线呈波纹状的管状壳体。
3.4
被覆层 protectingcoat
用于保护不锈钢波纹管的包覆层。
4 分类、规格和型号
4.1 分类
4.1.1 波纹软管按连接特性分为:
a) 普通型波纹软管:仅用于连接燃气管道与固定式燃气燃烧器具或燃气设备,代号为RLB;
b) 超柔型波纹软管:可用于连接燃气管道或瓶装液化石油气调压器与燃气燃烧器具或燃气设
备,代号为CRLB。
4.1.2 波纹软管按用途分为:
a) 燃气表连接用波纹软管:代号为B;
b) 除燃气表外的燃气燃烧器具或燃气设备连接用波纹软管:代号为A。
4.1.3 波纹软管按波纹形状分为:
a) 螺旋形波纹管:波纹呈螺旋状,代号为L;
b) 环形波纹管:波纹呈闭合圆环状,代号为H。
4.1.4 波纹软管按两端接头连接形式分为:
a) 螺纹连接式波纹软管,两端接头为螺纹连接的波纹软管,代号为S,示例见图1;
标引序号和符号说明:
1---螺纹连接接头;
2---波纹软管;
3---波纹软管螺纹接头;
4---密封垫片;
L---波纹软管长度。
图1 螺纹连接式波纹软管连接示意图
b) 组合连接式波纹软管,一端接头为插入连接,另一端接头为螺纹连接的组合连接式的波纹软
管,代号为CS,CS软管仅用于连接燃气管道与固定式燃气燃烧器具或燃气设备,示例见图2。
标引序号和符号说明:
1---胶管连接接头;
2---波纹软管插入端接头;
3---波纹软管;
4---螺纹连接接头;
L---波纹软管长度。
图2 组合连接式波纹软管连接示意图
4.2 规格
波纹软管按公称尺寸分为DN10、DN15、DN20、DN25、DN32。
4.3 型号
波纹软管型号按如下规则编制:
产品连接特性代号(RLB或CRLB)
用途代号(A、B)
波纹形状代号(L、H)
接头连接形式代号(S、CS)
公称尺寸(DN)
×□
长度(单位为mm时的数值)
示例:公称尺寸为DN15,两端为螺纹连接且长度为500mm的螺旋形波纹燃气表连接用普通型波纹软管,型号标
记为:
RLB-BL-S-15×500
5 材料、外观、结构与尺寸
5.1 材料
波纹软管材料应符合表1规定或采用同等性能及以上的其他材料。
表1 波纹软管材料
名称
材料
代号或牌号 执行标准
波纹管 S30408、S30403、S31608、S31603 GB/T 3280
接头
S30408、S30403、S31608、S31603 GB/T 1220
HPb59-1 GB/T 5231
密封垫片 丁腈橡胶(NBR) GB/T 23658
表1 波纹软管材料 (续)
名称
材料
代号或牌号 执行标准
被覆层
软质聚氯乙烯(PVC) GB/T 8815
聚乙烯(PE) GB/T 15065
不锈钢丝(S30408、S30403、S31608、S31603) GB/T 4240
双酚-A型环氧树脂 GB/T 13657
5.2 外观
5.2.1 接头的内外表面不应有裂纹、砂眼。
5.2.2 密封垫片外观应规则,无裂纹、无飞边。
5.2.3 波纹软管被覆层应为黄色,表面不应有伤痕、色斑和裂纹。
5.3 结构与尺寸
5.3.1 被覆层应对波纹软管的波纹部分全部包覆。
5.3.2 管坯的壁厚满足下列要求:
a) 普通型波纹软管管坯的壁厚不应小于0.20mm;
b) 超柔型波纹软管管坯的壁厚不应小于0.12mm。
5.3.3 接头的壁厚满足下列要求:
a) 当原材料为铅黄铜时,接头的壁厚不应小于1.5mm;
b) 当原材料为不锈钢时,接头的壁厚不应小于1.0mm。
5.3.4 接头螺纹满足下列要求:
a) 当采用密封垫片密封时,接头螺纹应符合 GB/T 7307或 GB/T 196中的规定,螺纹旋合长度
不应小于4倍螺距长度;
b) 当采用螺纹密封时,接头螺纹应符合 GB/T 7306.1或 GB/T 7306.2中的规定。
5.3.5 波纹软管长度极限偏差应符合表2规定,且总长度不应超过2000mm。
表2 波纹软管长度极限偏差
单位为毫米
波纹软管长度L L< 2000 2000
极限偏差ΔL +40 0
-40
5.3.6 波纹软管最小内径应符合表3规定。
表3 波纹软管最小内径
单位为毫米
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
最小内径 9.5 14 19 23 30
6 性能要求
波纹软管应符合表4规定的性能要求。
表4 性能要求
序号 项目 要求
波纹软管
被覆层
接头
密封垫片
气密性 试验后,波纹软管泄漏量不应大于10mL/h
耐压性 试验后,波纹软管不应有渗漏及零件损坏现象,但波纹允许延伸
流量 试验后,波纹软管流量不应低于表5的规定
抗拉性
试验后,波纹软管两端接头应无脱落,波纹管应无破裂,且波纹软管气密
性应满足要求
耐热性 试验后,波纹软管气密性应满足要求
扭曲性
试验后,被覆层应无裂纹,波纹管应无裸露和破裂,且波纹软管气密性应
满足要求
柔软性 试验后,波纹软管最大弯曲力应符合表6的规定
弯曲性
试验后,被覆层应无裂纹,波纹管应无裸露和破裂,且波纹软管气密性应
满足要求
耐冲击性 试验后,波纹管应无破裂,且波纹软管气密性应满足要求
拉伸变形性
该试验仅适用于超柔型波纹软管。在规定拉力下波纹软管变形长度不
应大于原管长度的10%,释放拉力后,波纹软管的变形长度不应大于原
管长度的3%,且波纹软管气密性应满足要求
摆动弯曲性
该试验仅适用于超柔型波纹软管。试验后,被覆层应无裂纹,波纹管应
无裸露和破裂,且波纹软管气密性应满足要求
抗扭转性
该试验仅适用于超柔型波纹软管。试验后,被覆层应无裂纹,波纹管应
无裸露和破裂,且波纹软管气密性应满足要求
耐应力腐蚀性 试验后,波纹管应无裂纹,且波纹软管气密性应满足要求
阻燃性 试验后,波纹软管被覆层持续燃烧时间不应超过5s
耐冷热变化性 试验后,波纹软管被覆层应无裂纹及其他异常现象
耐液体性 试验后,波纹软管被覆层不应出现裂纹
耐冲击性
试验后,波纹软管接头应无破损、松动及影响使用的变形,且软管气密性
应满足要求
耐安装强度 试验后,波纹软管接头应无破损现象,且波纹软管气密性应满足要求
耐腐蚀性
试验后,不锈钢或电镀及其他表面处理的接头应无生锈、裂纹及其他有
害的缺陷;铜接头应无裂纹及其他有害的缺陷
插入式接头
耐拉性
试验后,胶管连接接头不应拔出和脱落,且波纹软管气密性应满足要求
耐燃气性
试验后,波纹软管密封垫片应无脆化、软化及体积增大现象,且质量变化
率不应超过±10%
表5 波纹软管流量
单位为立方米每小时
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
流量a 0.95 1.60 4.15 8.30 14.50
a 基准状态(15℃,101.325kPa)下的流量。
表6 波纹软管柔软性
单位为牛
公称尺寸
DN10
超柔型波纹软管 普通型波纹软管
DN15 DN20 DN25 DN32
弯曲力 < 12 < 15 < 49 < 78 < 108
7 试验方法
7.1 试验条件
实验室的环境温度应为20℃±15℃。
7.2 试验仪器设备
试验仪器设备应符合表7规定或采用同等及以上准确度等级的试验仪器。
表7 试验仪器设备
序号 检验项目 试验仪器设备名称 规格或范围
准确度等级或
分度值
1 温度 环境温度
玻璃温度计 0℃~50℃ 0.2℃
数字温度计 0℃~150℃ 0.5℃
2 压力
大气压力
动槽式水银气压计
定槽式水银气压计
盒式气压计
81kPa~107kPa 0.1kPa
气体压力
压力计 0kPa~50kPa 0.1kPa
差压表 0Pa~250Pa 1Pa
耐压性 水压表 0MPa~1.6MPa 1.6级
3 尺寸
波纹软管内径 游标卡尺 0mm~150mm 0.02mm
波纹软管长度 钢卷尺 0m~3m 1mm
螺纹量规
G1/2、G3/4、G1、G1⅟、
M18×1.5、M30×2、R1/2等
B级 E级(±2%)
4 气密性 气体检漏仪 - 0.01mL/min
5 流量 气体流量计 0m3/h~20m3/h 1.5级
6 时间 秒表 - 0.1s
表7 试验仪器设备 (续)
序号 检验项目 试验仪器设备名称 规格或范围
准确度等级或
分度值
7 力
拉伸性能 拉力试验机 0kN~5kN 2级(±2%)
柔软性 测力计 0N~200N 1N
8 耐温性 高低温试验箱 -40℃~150℃ 1℃
9 耐安装性 扭力扳手 0N·m~150N·m ±1%
10 耐燃气性 天平 0g~30g 1mg
7.3 波纹软管性能试验
7.3.1 气密性试验
将波纹软管试样的一端堵住,从另一端通入压力为0.02MPa的空气,使用气体检漏仪测量泄漏
量,确认检验结果是否符合表4中序号1的规定。
7.3.2 耐压性试验
将波纹软管试样平直放置,一端安装带有排气阀的堵头,另一端和试压泵出口管连接,将水注入管
内,排尽空气,关闭排气阀,缓慢增加压力至0.8MPa。保压1min后,确认检验结果是否符合表4中序
号2的规定。
7.3.3 流量试验
按图3所示,在波纹软管试样入口侧通入压力为0.002MPa的空气,通过调节阀调整流量使波纹软
管前后压差为公式(1)计算值,将此状态下流量折算成基准状态下的流量,即为波纹软管流量,检查波纹
软管流量是否不低于表4中序号3的规定。
ΔP=100×
l+10D
1000+10D
(1)
式中:
ΔP ---波纹软管入口侧与出口侧压力差,单位为帕(Pa);
l ---波纹软管实测长度,单位为毫米(mm);
D ---取压管的公称尺寸,单位为毫米(mm)。
单位为毫米
a) 流量试验装置
图3 流量试验示意图
b) 流量试验取压管示意图
标引序号和符号说明:
1---进口调压器;
2---温度计;
3---流量计;
4---进口压力表;
5---出口压力表;
6---差压表;
7---波纹软管试样;
8---调节阀;
a---4个直径为1.5mm的孔。
注:D=d~1.1d,d为波纹软管接头的公称尺寸。
图3 流量试验示意图(续)
7.3.4 抗拉性试验
将不短于300mm 长的波纹软管试样两端连接接头与拉力试验装置相连接。在通入压力为
0.02MPa的空气状态下逐渐拉伸至表8规定的拉伸负荷,保持拉伸负荷5min后,按7.3.1规定进行气
密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号4的规定。
表8 拉伸负荷
单位为千牛
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
拉伸负荷 1.6 1.8 2.7 3.7
7.3.5 耐热性试验
将波纹软管试样放置在120℃±2℃的恒温箱内30min后取出,冷却至室温后,按7.3.1规定进行
气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号5的规定。
7.3.6 扭曲性试验
按图4所示,取表9规定长度的波纹软管试样在通入压力为0.02MPa的空气状态下,将波纹软管
试样一端固定于试验装置上端,另一端与试验装置下端可旋转手柄相连接并挂载表10规定的质量,转
动可旋转手柄,使软管绕轴线由A-B-A、A-C-A 扭曲,此为二次90°扭曲,以5次/min的扭转速度扭曲
10次后,按7.3.1规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号6的规定。
表9 扭曲性试验试样长度
单位为毫米
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
长度 500 1000 1500
表10 扭曲性试验挂载质量
单位为千克
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
质量 8.0 11.0 16.0 21.0 26.0
标引序号和符号说明:
1 ---波纹软管试样;
2 ---悬挂负载;
L ---试样长度;
G ---砝码;
A、B、C---扭曲方向。
图4 扭曲性试验图
7.3.7 柔软性试验
在试验环境温度为20℃±5℃下,按图5所示,在距离接头150mm处固定波纹软管试样,然后对
该波纹软管接头施加弯曲力,使波纹软管围绕并贴合直径为60mm的芯棒弯曲90°,检查弯曲过程中所
施加的最大弯曲力是否符合表4中序号7的规定。
单位为毫米
标引序号说明:
1---波纹软管试样;
2---弯曲方向;
3---芯棒。
图5 柔软性试验图
7.3.8 弯曲性试验
按图6所示,将波纹软管试样固定一端,在通入压力为0.02MPa的空气状态下,在距离固定端不小
于50mm处使波纹软管试样围绕并贴合表11规定直径的芯棒由A-B-A、A-C-A 弯曲,此为二次180°
弯曲,以5次/min的速度匀速弯曲,普通型波纹软管弯曲次数为30次,超柔型波纹软管弯曲次数为
200次,确认检验结果是否符合表4中序号8的规定。
表11 弯曲用芯棒直径
单位为毫米
公称尺寸
DN10
超柔型波纹软管 普通型波纹软管
DN15 DN20 DN25 DN32
芯棒直径 30 40 50 60 80 100
标引序号和符号说明:
1 ---芯棒;
2 ---波纹软管试样;
A、B、C---弯曲方向。
图6 弯曲性试验图
7.3.9 耐冲击性试验
将通入压力为0.02MPa的空气状态下的波纹软管试样平直放置于坚硬的平面上,在距离平面1m
处用引导装置落下2kg的钢球垂直作用于波纹软管试样径向最高点,按7.3.1规定进行气密性试验,确
认检验结果是否符合表4中序号9的规定。
7.3.10 拉伸变形性试验
将不短于300mm的波纹软管试样两端连接接头与拉力试验装置相连接,在通入压力为0.02MPa
的空气状态下,拉力试验装置以(100±5)mm/min的速度拉伸波纹软管试样至1000N 并保持
5min,检查试验过程中及释放拉力后波纹软管试样变形长度。然后按7.3.1规定进行气密性试验,确
认检验结果是否符合表4中序号10的规定。
7.3.11 摆动弯曲性试验
按图7所示进行摆动弯曲性试验。将1m长波纹软管试样的一端固定在摆动臂上,另一端悬挂
5kg负载,在通入压力为0.02MPa的空气状态下,摆动臂从中间位置摆动到+30°,返回中间位置再摆
动到-30°,然后再回到中间位置,以上为一次循环,以30次循环/min的摆动速度摆动10000次循环
后,并按7.3.1规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号11的规定。
单位为毫米
标引序号和符号说明:
1 ---摆动臂;
2 ---位于弯曲轴的支点;
3 ---上部弯曲芯轴;
4 ---下部弯曲芯轴;
A---摆动弯曲固定点;
a ---软管外部直径+0.5+0.2,包括其被覆层。
图7 摆动弯曲性试验图
7.3.12 抗扭转性试验
按图8所示进行抗扭转性试验。将1m长波纹软管试样的一端固定在垂直位置,另一端固定在水
平旋转装置上,在通入压力为0.02MPa的空气状态下,旋转装置从中间位置旋转到+90°,返回中间位
置再到-90°,然后再回到中间位置,以上为一次循环,以30次循环/min的速度转动10000次循环
后,按7.3.1规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号12的规定。
单位为毫米
标引序号说明:
1---固定到垂直位置上的一端;
2---波纹软管试样;
3---固定到水平旋转装置上的一端;
4---旋转方向。
图8 抗扭转性试验图
7.3.13 耐应力腐蚀性试验
剥离波纹软管试样被覆层并封闭两端,按表11所规定的弯曲用芯棒将波纹软管试样弯曲180°,然
后浸泡在质量分数为20%氯化钠、1%亚硝酸钠和79%蒸馏水配制的溶液中,加热溶液至沸腾回流14h
后取出试样,再按表11所规定的弯曲用芯棒反向弯曲试样180°后,按7.3.1规定进行气密性试验,确认
检验结果是否符合表4中序号13的规定。
7.4 被覆层性能试验
7.4.1 阻燃性试验
按图9所示,使用火口内径为10mm的本生灯,使火焰长度达到40mm,将带有被覆层的波纹软管
试样水平放置在距内焰上端约10mm的外焰中,保持5s后熄灭本生灯,测量波纹软管试样持续燃烧
的时间,取3个波纹软管试样的持续燃烧时间的算术平均值作为波纹软管的持续燃烧时间,检查测试结
果是否符合表4中序号14的规定。
标引序号说明:
1---本生灯;
2---内焰;
3---外焰;
4---波纹软管试样;
5---燃气。
图9 阻燃性试验图
7.4.2 耐冷热变化性试验
按表11所规定的弯曲用芯棒将波纹软管试样弯曲180°,在70℃环境下保持2h后再到20℃环境
下保持30min,之后在-15℃(被覆层材料为PVC)或-40℃(被覆层材料为PE)环境下保持2h,再回
到20℃环境下保持30min。以上为1个循环周期,反复5个循环周期后,确认检验结果是否符合表4
中序号15的规定。
7.4.3 耐液体性试验
将5根带有被覆层的波纹软管试样按表11所规定的弯曲用芯棒将试样弯曲180°,然后分别用
表12规定的试验条件进行浸泡,浸泡时,在两端安装阻止塞以防止浸泡液进入试样内部,试验后确认检
验结果是否符合表4中序号16的规定。
表12 耐液体试验条件
试样编号 试验项目 浸泡液 浸泡温度/℃ 浸泡时间
1 耐洗涤剂
质量分数为2%的n-十二烷基苯磺酸钠
水溶液
25±5 24h
2 耐高温食用油 纯大豆油 155±5 10s
3 耐食用油 纯大豆油 25±5 24h
4 耐食醋 质量分数为4%的醋酸水溶液 25±5 24h
5 耐肥皂液 质量分数为2%的十二烷基硫酸钠水溶液 25±5 24h
7.5 接头性能试验
7.5.1 耐冲击性试验
按图10所示,将波纹软管试样两端接头按其结构紧固,按表13规定的冲击功和公式(2)确定相关
试验参数,然后施加表13规定的冲击功,冲击接头中心位置,试验后按7.3.1规定进行气密性试验,确认
检验结果是否符合表4中序号17的规定。
E=MLg(1-cosα) (2)
式中:
E ---冲击功,单位为焦耳(J);
M---重锤质量,单位为千克(kg);
L ---重锤回转轴中心到重心的距离,单位为米(m);
g ---重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s2);
α ---重锤上扬角度。
a) 耐冲击性试验装置 b) 重锤形状示例
标引序号和符号说明:
1---重锤;
L---重锤回转轴中心到重心的距离;
α---重锤上扬角度。
图10 耐冲击性试验图
表13 冲击功
单位为焦耳
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
冲击功E 13.5 21.0
7.5.2 耐安装强度试验
将波纹软管试样接头按表14规定的耐安装力矩安装,检查波纹软管接头有无破损(密封垫片的破
损可以忽略不计),按7.3.1规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号18的规定。
表14 耐安装力矩
单位为牛米
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
耐安装力矩 44 60 82
7.5.3 耐腐蚀性试验
按下列要求进行试验:
a) 对于不锈钢、电镀及其他表面处理的接头,按GB/T 10125的规定进行中性盐雾试验,试验周
期为48h,试验后确认检验结果是否符合表4中序号19的规定;
b) 对于铜接头,将其悬挂在含有250mL氨水(质量分数为28%)和250mL蒸馏水的密封容器
内(容积为18L),铜接头不应与溶液接触,在室温下氨熏试验2h后,确认检验结果是否符合
表4中序号19的规定。
7.5.4 插入式接头耐拉性试验
波纹软管试样的插入端安装胶管连接接头,将安装完毕的软管试样两端与拉力试验装置相连,通入
0.02MPa的空气后逐渐拉伸至500N,保持拉力5min后确认检验结果是否符合表4中序号20的
规定。
7.6 密封垫片耐燃气性试验
按下列步骤进行试验:
a) 将3个密封垫片试样分别称重;
b) 再将其浸泡在质量分数为98%的正戊烷(输送介质为天然气和液化石油气的波纹软管)或液
体B(输送介质为人工煤气的波纹软管)中,持续(72±2)h;
注:液体B为70%(体积分数)三甲基戊烷(异辛烷)与30%(体积分数)甲苯的混合液。
c) 拿出擦拭干净,在空气中放置24h后称重;
d) 计算3个密封垫片试验前后质量变化率,并取其平均值;
e) 检查平均值是否符合表4中序号21的规定。
8 检验规则
8.1 出厂检验
8.1.1 一般要求
出厂检验可分为逐件检验和抽样检验,逐件检验是生产全过程中对产品的检验;抽样检验是产品进
入成品库前或交货时进行的检验。
8.1.2 逐件检验
8.1.2.1 逐件检验应在生产线上进行,检验项目按表15执行。
表15 检验项目
序号 检验项目
出厂检验
逐件检验 抽样检验
型式检验 要求条款号
试验方法/
条款号
1 材料a - - √ 5.1
检查相关
文件a
2 外观 √ √ √ 5.2 目视检查
表15 检验项目 (续)
序号 检验项目
出厂检验
逐件检验 抽样检验
型式检验 要求条款号
试验方法/
条款号
结构与尺寸
被覆层 - √ √ 5.3.1 目视检查
接头螺纹 - √ √ 5.3.4 常规器具测量
长度 - √ √ 5.3.5 常规器具测量
最小内径 - √ √ 5.3.6 常规器具测量
波纹软管
气密性 √ √ √ 表4中序号1 7.3.1
耐压性 - - √ 表4中序号2 7.3.2
流量 - - √ 表4中序号3 7.3.3
抗拉性 - - √ 表4中序号4 7.3.4
耐热性 - - √ 表4中序号5 7.3.5
扭曲性 - - √ 表4中序号6 7.3.6
柔软性 - - √ 表4中序号7 7.3.7
弯曲性 - √ √ 表4中序号8 7.3.8
耐冲击性 - - √ 表4中序号9 7.3.9
拉伸变形性 - - √ 表4中序号10 7.3.10
摆动弯曲性 - √ √ 表4中序号11 7.3.11
抗扭转性 - √ √ 表4中序号12 7.3.12
耐应力腐蚀性 - - √ 表4中序号13 7.3.13
被覆层
阻燃性 - - √ 表4中序号14 7.4.1
耐冷热变化性 - - √ 表4中序号15 7.4.2
耐液体性 - - √ 表4中序号16 7.4.3
接头
耐冲击性 - - √ 表4中序号17 7.5.1
耐安装强度 - √ √ 表4中序号18 7.5.2
耐腐蚀性 - - √ 表4中序号19 7.5.3
插入式接头耐拉性 - - √ 表4中序号20 7.5.4
27 密封垫片耐燃气性 - - √ 表4中序号21 7.6
28 标志和安装说明书 - √ √ 第9章 目视检查
29 包装 - - √ 10.1.1、10.1.2 目视检查
注:“√”为需要检验项目;“-”为不需要项目。
a 材料项可通过检查材料质量证明文件完成,如有异义,可对材料进行理化或光谱分析。
8.1.2.2 检验项目全部符合要求时,判定为合格。
8.1.3 抽样检验
8.1.3.1 抽样检验应逐批进行抽样,检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成,批
量为一次交货数量。
8.1.3.2 抽样方案按GB/T 2828.1的规定确定。
8.1.3.3 检验项目按表15执行,全部项目符合要求时,判定为合格。
8.2 型式检验
8.2.1 检验条件
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或转厂生产的老产品鉴定定型,投入批量生产时;
b) 正式生产后,产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能......
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