搜索结果: GB/T 4802.4-2020, GB/T4802.4-2020, GBT 4802.4-2020, GBT4802.4-2020
| 标准编号 | GB/T 4802.4-2020 (GB/T4802.4-2020) | | 中文名称 | 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第4部分：随机翻滚法 | | 英文名称 | Textiles--Determination of the fabric propensity to surface pilling, fuzzing or matting - Part 4: Random tumble pilling method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W04 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 18,153 | | 发布日期 | 2020-07-21 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4802.4-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 4802.4-2020: 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第4部分：随机翻滚法
ICS 59.080.30
W04
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 4802.4-2009
纺织品 织物起毛起球性能的测定
第4部分:随机翻滚法
2020-07-21发布
2021-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
GB/T 4802《纺织品 织物起毛起球性能的测定》分为4个部分:
---第1部分:圆轨迹法;
---第2部分:改型马丁代尔法;
---第3部分:起球箱法;
---第4部分:随机翻滚法。
本部分为GB/T 4802的第4部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 4802.4-2009《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第4部分:随机翻滚法》,本
部分与GB/T 4802.4-2009相比主要技术变化如下:
---修改了适用范围,并增加了不适用类型(见第1章,2009年版的第1章);
---规范性引用文件增加了“GB/T 6031-2017”(见第2章,2009年版的第2章);
---增加了“缠绞”和“毡化”两个术语(见3.4、3.5);
---内衬材料修改为“聚氯丁二烯内衬”,经同意可采用“软木内衬”(见5.1.2和5.2.4,2009年版的
5.1.1);
---将参与测试的“灰色短棉”修改为“短绒棉(可选)”(见5.2.5,2009年版的5.4);
---将取样方式修改为“与织物经向(纵向)或纬向(横向)呈约45°”取样(见7.2,2009年版的
7.2.2);
---测试程序由“每一个试验仓内放入一个试样”修改为“同一个样品的3块试样放在一个试验仓
中”(见9.3,2009年版的8.2);
---测试时间由30min修改为5min、15min和30min3个测试阶段(见9.4,2009年版的8.2);
---评级方式修改为对每一块试样分别进行起毛评级、起球评级和毡化评级(见10.4,2009年版的
第9章);
---报出结果修改为“最后一个测试阶段样品最终的起毛级数、起球级数和毡化级数,如果需要给
出每一个阶段样品最终的起毛级数、起球级数和毡化级数,如果需要将起毛级数、起球级数和
毡化级数中的最低值作为综合评级结果报出”[见第12章j),2009年版的第11章g)];
---增加了附录A、附录B和附录C。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 12945-3:2014《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部
分:随机翻滚法》。本部分与ISO 12945-3:2014的技术性差异及其原因如下:
---关于规范性引用文件,本部分做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整情况
集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
● 用等同采用国际标准的GB/T 6031-2017代替了ISO 48;
● 用修改采用国际标准的GB/T 6529代替了ISO 139;
---将图2修改为图1,并将其位置修改至5.1.1;
---将图1修改为图2;
---第8章中增加了关于聚氯丁二烯内衬更换时间的相关规定;
---将国际标准中10.5评级者评价结果的表示调整至第11章;
---第12章列项j)试验结果修改为“最后一个测试阶段样品最终的起毛级数、起球级数和毡化级
数,如果需要给出每一个阶段样品最终的起毛级数、起球级数和毡化级数,如果需要将起毛级
数、起球级数和毡化级数中的最低值作为综合评级结果报出”;
---第12章列项增加了“m)是否添加短绒棉;”,以后序号依次顺延。
本部分做了下列编辑性修改:
---为与我国技术标准体系一致,将标准名称改为“纺织品 织物起毛起球性能的测定 第4部
分:随机翻滚法”;
---5.1.1中增加了注2;
---9.3中增加了注。
本部分由中国纺织工业联合会提出。
本部分由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。
本部分起草单位:纺织工业标准化研究所、浙江瑞易检测技术有限公司、安徽京威纺织服饰有限公
司、温州大荣纺织仪器有限公司、湖州新利商标制带有限公司、中纺标(深圳)检测有限公司、深圳市富安
娜家居用品股份有限公司、联勤保障部队军需能源质量监督总站、晋江中纺标检测有限公司。
本部分主要起草人:郑红霞、李成政、王少辉、刘婵、孙静、邢燕伟、曾钦学、蔡镇疆、陈克勇、林国芳、
张琳晓、张孟胜、吴丹丹、吕美。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 4802.4-2009。
引 言
在日常穿着过程中,织物表面的纤维会伸出织物表面,相互缠绞在一起并形成毛球。织物表面的这
种恶性变化是消费者不希望看到的,消费者对于织物起球的容忍程度取决于服装类型和织物的最终
用途。
通常,织物起球程度主要取决于以下同时进行过程的速度:
a) 织物表面纤维纠缠形成毛球;
b) 更多的纤维暴露在织物表面;
c) 织物表面的纤维和毛球脱落。
上述过程的进展速度取决于纤维、纱线和织物本身的性能。将强力高的纤维组成的织物和强力低
的纤维组成的织物进行对比,结果表明,由强力高的纤维组成的织物其表面起毛球的速度高于毛球脱落
的速度,随着穿着时间的增加织物表面形成的毛球随之增多;由强力低的纤维组成的织物其表面起毛球
的速度和毛球脱落的速度差不多,随着穿着时间的增加织物表面残留的毛球数量呈现出波动的现象。
有的织物,其表面伸出的部分纤维在形成毛球之前还会直接脱落。这些都表明了不同织物类型表面变
化的复杂性。
目前,还没有一种能够完全精准地加速模拟实际穿着中发生的a)、b)和c)这三种过程,并普遍适用
于各种织物类型的理想的实验室测试方法,但现在已经建立了一种测试方法,这种测试方法可以尽可能
地模拟实际穿着,并对织物的起毛起球状况进行评级。
附录A中对于仪器及内衬的维护和核查提供了建议,建议在开展实验之前先学习附录A的内容。
附录B给出了可供选择的其他程序。
在参考文献中,列出了一些参考标准,这些标准中涉及的仪器设备与GB/T 4802的本部分相同。
纺织品 织物起毛起球性能的测定
第4部分:随机翻滚法
1 范围
GB/T 4802的本部分规定了采用随机翻滚测试仪测定织物起毛、起球和毡化性能的方法。
本部分适用于机织物和针织物,包括起绒织物。
本部分不适用于不能自由翻滚的织物。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6031-2017 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定(10IRHD~100IRHD)(ISO 48:2010,
IDT)
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气(GB/T 6529-2008,ISO 139:2005,MOD)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
起毛 fuzzing
织物表面纤维凸出或纤维端伸出形成毛绒所产生的可见的表面变化。
注:此种变化可能发生在水洗、干洗、穿着或使用过程中。
3.2
毛球 pils
纤维缠结形成的凸出于织物表面、致密且光线不能透过并产生投影的球。
注:毛球的形成可能发生在水洗、干洗、穿着或使用过程中。
3.3
起球 piling
织物表面产生毛球的过程。
3.4
缠绞 jamming,wedging,orentanglement
试样卷绕在叶轮上或附着在试验仓内壁上,导致无法自由翻滚。
3.5
毡化 matting
起绒织物表面伸出的纤维纠缠形成无序排列,所产生的可见的表面变化。
4 原理
在规定条件下,使试样在铺有内衬材料的圆筒状试验仓中随机翻滚,经过规定的测试时间后,对织
物的起毛、起球和毡化性能进行视觉评定。
注1:对样品进行的任何特殊处理(例如,水洗、清洁)可经相关方同意,并在试验报告中注明。
注2:附录C对织物起毛起球性能不同试验方法的基本原理以及适用的产品种类进行了说明。
5 仪器和材料
5.1 仪器
5.1.1 随机翻滚测试仪
包含1个或多个水平放置的圆筒状试验仓,试验仓内部深度为(152.4±1.0)mm,直径为(146±1)
mm。每个试验仓的中间有一根带有叶轮的水平轴,能以1200r/min的速度旋转。该装置应具有使试
样持续翻滚的能力,避免试验过程中试样卷绕在叶轮上或附着在试验仓内壁上不再自由翻滚,可以通过
安装一个空气压缩装置(向试验仓内壁送风)或塑料叶片(安装在水平轴上,可将附着在试验仓内壁上的
试样移开)来实现该功能(见图1)。
注1:如果使用空气压缩装置或塑料叶片,在报告中注明。
注2:空气压缩装置满足每个试验仓的空气压力达到14kPa~21kPa。
单位为毫米
说明:
1---叶轮轴;
2---叶轮;
3---塑料叶片(可选);
4---螺钉(可选)。
图1 试验仓及其组件示意图
5.1.2 内衬材料
聚氯丁二烯内衬的规格见表1。聚氯丁二烯内衬的长度和宽度应满足其在试验仓内牢固安装,不
会产生间隙和折皱。
表1 聚氯丁二烯内衬规格
规格 单位 聚氯丁二烯内衬
厚度 mm 3.2±0.4
硬度 IRHDa 60~70
aIRHD是国际橡胶硬度的缩写,按照GB/T 6031-2017方法N(常规试验)测试。
5.1.3 评级箱
用白色荧光灯管或灯泡照明,保证在整个试样上均匀照明,并且应满足观察者不直视光线。光源的
位置与试样的平面宜保持5°~15°,观察方向与试样平面宜保持90°±10°(见图2),正常矫正视力的眼睛
与试样的距离宜为30cm~50cm。
说明:
1---光源;
2---观察者;
3---试样。
图2 试样评级示意图
5.2 辅助材料和设备
5.2.1 胶粘剂
白色水性万能胶,用于封合试样的边缘。
注:通常选用聚醋酸乙烯酯乳液。
5.2.2 裁样器
用于裁取试验面积为(100±2)cm2 的正方形或圆形试样。
注:研究表明试样形状对测试结果无影响。
5.2.3 评级标准样照(可选)
包含1级到5级起球程度的图示照片,样照的尺寸应与试样一致。
5.2.4 软木内衬(可选)
经相关方同意,软木内衬可替代聚氯丁二烯内衬(见5.1.2)。
注:使用软木内衬测试的试验时间为9.4中规定的2倍。软木内衬两面都可使用,每面使用1h后更换。
5.2.5 短绒棉(可选)
经相关方同意,可使用短绒棉来增加起球状况的视觉效果。
6 调湿和试验用大气
调湿和试验用大气采用GB/T 6529规定的标准大气。
注:测试前试样宜至少调湿16h。
7 试样准备
7.1 预处理
裁取试样前,可根据样品的最终用途或相关方同意的方法水洗或干洗样品。
注1:GB/T 8629或GB/T 19981中的程序是适合的(参见参考文献)。
注2:样品中的润滑剂或整理剂沾染到聚氯丁二烯内衬和叶轮上可能会引起不一致的测试结果,为了保护聚氯丁二
烯内衬和叶轮的摩擦面不受影响,推荐水洗或干洗样品。
如果进行水洗或干洗,按第10章规定的评级程序,对预处理前和预处理后试样进行评定。
7.2 取样
与织物经向(纵向)或纬向(横向)呈约45°剪取100mm×100mm的正方形试样,经相关方同意,可
使用面积为100cm2 的圆形试样。
沿织物宽度方向均匀取样或从服装样品的3个不同衣片上交错取样,避免每两块试样中含有相同
的经纱或纬纱,试样应具有代表性,且避开样品的折皱和疵点部位。如果没有特别要求,不要从布边附
近剪取试样(距布边的距离不小于幅宽的1/10)。
操作时使用尽量小的力,以避免试样拉伸。
7.3 试样封边
为防止试样边缘在测试过程中磨损或脱散,使用胶粘剂将试样的边缘封住,涂封的宽度不超过
3mm,完全干燥(至少2h)后进行测试。
7.4 试样数量和标记
剪取4块试样,其中3块分别在反面编号,并用于测试,第4块用于评级参考,不进行测试,不用进
行封边处理。
参见附录B提供的另一种取样方式,即,剪取6块试样,其中5块用于测试,第6块用于评级参考。
8 仪器准备
聚氯丁二烯内衬的两面都可以用于试验,两面都用作测试后,应将内衬取下,然后按照附录 A的
A.2.1要求清洗和干燥。新的聚氯丁二烯内衬应按照A.2.2的程序进行磨合。当已知级数的实验室内
部标准织物的测试结果与原结果有明显差异(1级及以上)时,应立即停止使用该内衬。
9 试验步骤
9.1 将试样和聚氯丁二烯内衬按照第6章的要求调湿,所有试验在标准大气环境中进行。
9.2 将聚氯丁二烯内衬准确平整地安装在试验仓内,保证测试时与试验仓紧密贴合,不产生错位。
9.3 将取自同一个样品的3块试样放在一个试验仓中进行试验。
注:如果需要,在每个测试阶段,将长约6mm,重约25mg的短绒棉和试样一起放入试验仓。
9.4 关闭仓门,启动仪器,按以下总测试时间运行(每个阶段测试完成后继续进行下个阶段,直到完成
总测试时间),保证测试过程中试样没有卷绕在叶轮上或附着在试验仓内壁上:
---阶段1:总测试时间:5min;
---阶段2:总测试时间:15min(阶段1后再设置10min);
---阶段3:总测试时间:30min(阶段2后再设置15min)。
注:如果需要测试45min或60min,在试验报告中注明。
9.5 每个测试阶段完成后,取出试样,用气流除去试样表面没有缠结成球的多余纤维和试验仓内残留
的毛絮。
注:采用家用真空除尘器产生的气流比较合适。
9.6 按照第10章规定对试样进行评级。
9.7 继续9.4~9.6步骤直到完成总测试时间。
10 起毛起球和(或)毡化的评级
10.1 评级箱应放置在暗室中。
10.2 在评级箱的试样板中间,沿织物纵向并排放置1块已测试样和1块未经测试的对比样,试样正面
朝上,如果需要,采用胶带固定在合适位置。已测试样放置在左边,未经测试的对比样放置在右边。如
果测试样在起球测试前经过预处理,则对比样也应经过预处理,如果测试样在测试前未经过预处理,则
对比样也应未经过预处理。
10.3 为防止直视灯光,按图2所示,在评级箱(5.1.3)的边缘,从试样的前方直接观察每一块试样。
10.4 根据表2(起球)、表3(起毛)、表4(毡化)中列出的级数对每一块试样分别进行起毛评级、起球评
级和毡化评级,如果结果介于两级之间,记录半级,如3-4。
注1:由于评级的主观性,宜至少2人对试样进行评级。
注2:经相关方同意,可以采用样照评级方法,以辅助文字描述评级。
注3:可采用另一种评级方式,即转动试样直到观察到较为严重的起球现象,这种评级方式可提供极端条件下的数
据,如,沿试样表面所在的平面进行观察。
注4:记录试样表面外观变化的其他情况。
表2 起球等级描述
级 数 状 态 描 述
5 无变化
4 表面轻微起球
3 表面中度起球---不同大小和密度的球覆盖试样的部分表面
2 表面明显起球---不同大小和密度的球覆盖试样的大部分表面
1 表面严重起球---不同大小和密度的球覆盖试样的整个表面
表3 起毛等级描述
级 数 状 态 描 述
5 无变化
4 表面轻微起毛
3 表面中度起毛
2 表面明显起毛
1 表面严重起毛
表4 毡化等级描述
级 数 状 态 描 述
5 无变化
4 表面轻微毡化
3 表面中度毡化
2 表面明显毡化
1 表面严重毡化
11 结果
记录每个测试阶段每一块试样的级数,单个人员的评级结果为其对所有试样评定级数的平均值。
每个阶段的试验结果为全部人员评级的平均值,如果平均值不是整数,修约至最接近的半级,并用
“-”表示,如3-4。如单个测试结果与平均值之差超过半级,则应同时报告每一块试样的级数。
12 试验报告
试验报告应包含以下信息:
a) 本部分编号;
b) 试验样品描述;
c) 如果需要,描述试验样品的预处理;
d) 试样数量;
e) 试样形状(正方形或圆形);
f) 测试时间;
g) 评级人数;
h) 如果需要,报出每一块试样在每个测试阶段的起毛级数、起球级数和毡化级数;
i) 试样表面产生的其他外观变化(如卷曲);
j) 最后一个测试阶段样品最终的起毛级数、起球级数和毡化级数,如果需要给出每一个阶段样品
最终的起毛级数、起球级数和毡化级数,如果需要将起毛级数、起球级数和毡化级数中的最低
值作为综合评级结果报出;
k) 试验日期;
l) 使用的内衬类型;
m) 是否添加短绒棉;
n) 如果使用空气压缩装置或塑料叶片,需注明;
o) 是否使用评级样照;
p) 任何偏离本部分的细节。
附 录 A
(规范性附录)
仪器核查和内衬准备
A.1 仪器核查
A.1.1 仪器的核查可以由实验室内部或设备供应商完成。需要核查计时器、传送带的张力和转速,如
果使用空气压缩装置,还需核查气压。
A.1.2 使用已知起球级数的实验室内部标准织物核查仪器的使用性能。
A.1.3 根据仪器的使用频次确定核查频次,如果每天使用,需要每月核查1次,如果不经常使用,需在
新的测试周期开始前进行核查。
A.2 内衬准备
A.2.1 聚氯丁二烯内衬的清洗和干燥
使用IEC 标准洗涤剂A(参见GB/T 8629-2017中6.1.2“标准洗涤剂2”)与温水按一定比例混合
(水与洗涤剂的质量比为70∶100~80∶100),制成清洗剂。小心地使用蘸有清洗剂的尼龙毛刷清洗聚
氯丁二烯内衬,然后用水彻底清洗,新的聚氯丁二烯内衬在按照A.2.2磨合使用之前需重复3次以上操
作。磨合或每次使用后的聚氯丁二烯内衬在重新使用前只需进行1次清洗。清洗后的内衬在自然环境
下干燥后,在标准大气环境中调湿待用。
A.2.2 新聚氯丁二烯内衬的磨合
取3块实验室内部标准织物进行空白试验,优选经过退浆或漂白处理的单位面积质量为150g/m2
的斜纹棉布,进行3h不间断试验。试验后,按照A.2.1对聚氯丁二烯内衬进行1次清洗和干燥。
附 录 B
(资料性附录)
可供选择的其他程序
B.1 总则
第9章中规定的方法是使用3个试样重复进行每个阶段的测试,每个阶段取出评级后再放入试验
仓继续测试直到完成总测试时间。为了优化试验时间,本程序在每个阶段测试结束后放入1个新的试
样替代1个原有测试样。
B.2 试样数量及标记
准备6块试样,其中5块分别编号并用于测试,第6块用于评级参考,不用进行封边处理。
B.3 程序
按照表B.1要求更换试样,其余按照第9章进行测试。
表B.1 试样更换程序
阶段
测试时间
min
试样编号
1 5 1,2,3
2 15 2,3,4(取出1放入4)
3 30 3,4,5(取出2放入5)
测试后,按照第10章要求对每个试样评级,不需要计算平均值。
使用本程序对试样评级,可提供织物随测试时间增加(见表B.2)其表面的外观变化情况。
表B.2 每个试样的测试时间
试样编号
测试时间
min
1 5
2 15
3 30
4 25
5 15
附 录 C
(资料性附录)
基本原理
起球箱法(GB/T 4802.3)和随机翻滚法(本部分)更适用于测试针织物的起球性能。在这两种试验
方法中,织物的表面外观变化是通过试样与具有温和摩擦表面的软木内衬或聚氯丁二烯内衬之间的随
机摩擦获得的。
与起球箱法相比,随机翻滚法能更好地反映服装在穿着使用过程中的起球状况,因此更适用于测试
克重较高的针织物,如套头毛衫和起绒织物。
起绒产品经测试后,其表面外观变化不同于常规的起球(称为毡化),因此不能按照起球评级表进行
评级,需要采用特殊的评级(参见图C.1和图C.2)。
与GB/T 4802.2和GB/T 4802.3相比,本部分可提供织物随测试时间增加(测试5min、15min和
30min后)其表面外观变化的进展情况。
改型马丁代尔法(GB/T 4802.2)更适用于测试机织物的起球性能。在这种试验方法中,织物的表
面外观变化是通过试样与相同织物或参考磨料织物之间的规则摩擦实现的。
图C.1 起绒织物毡化现象(正面):初始(左侧)和毡化(右侧)
图C.2 起绒织物毡化现象(反面):初始(左侧)和毡化(右侧)
参 考 文 献
[1] GB/T 4802.2 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分:改型马丁代尔法
(GB/T 4802.2-2......
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