搜索结果: GB/T 713.8-2025, GB/T713.8-2025, GBT 713.8-2025, GBT713.8-2025
| 标准编号 | GB/T 713.8-2025 (GB/T713.8-2025) | | 中文名称 | 承压设备用钢板和钢带 第8部分：同质和异质轧制复合钢板 | | 英文名称 | Steel plate, sheet and strip for pressure equipments - Part 8: Rolled homogeneous and heterogeneous clad steel plate | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 14,178 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 713.8-2025: 承压设备用钢板和钢带 第8部分：同质和异质轧制复合钢板
ICS 77.140.50
CCSH46
中华人民共和国国家标准
承压设备用钢板和钢带
第8部分:同质和异质轧制复合钢板
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 713《承压设备用钢板和钢带》的第8部分。GB/T 713已经发布了以下部分:
---第1部分:一般要求;
---第2部分:规定温度性能的非合金钢和合金钢;
---第3部分:规定低温性能的低合金钢;
---第4部分:规定低温性能的镍合金钢;
---第5部分:规定低温性能的高锰钢;
---第6部分:调质高强度钢;
---第7部分:不锈钢和耐热钢;
---第8部分:同质和异质轧制复合钢板。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、南京
钢铁股份有限公司、山东钢铁集团日照有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、首钢集团有限公司、
东方电气集团东方锅炉股份有限公司。
本文件主要起草人:胡昕明、朴志民、张维旭、徐吉尤、谯明亮、陈庆军、王贵平、王小勇、杨金炳、
欧阳鑫、管吉春、田子健、巨银军、曾周燏、孙京波、武强、秦丽晔、普晓明、孙殿东、孙梦寒、王光磊、
汤纯佳、高强、李倩。
引 言
承压设备包括锅炉、压力容器、气瓶和压力管道,这类设备广泛应用于国民经济各个方面,其共同特
点是涉及生产和生命安全,一旦发生事故危害性较大。制造承压设备用材料多种多样,钢材是实际过程
中应用最广泛的材料。承压设备用钢是重大技术成套装备制造的关键原材料,是承压设备安全运行的
基本保障。随着承压设备向大型化、高参数、结构多样性的方向发展的同时,其工作条件也越来越苛刻,
因此对制造承压设备的材料提出了更加严格的要求,合理的选用材料对于设备的结构合理、安全、长期
运行和降低成本是非常重要的。为了进一步规范承压设备用钢的技术要求,迫切需要制定统一的承压
设备用钢板和钢带标准,以便在GB/T 150.2中引用。
GB/T 713《承压设备用钢板和钢带》旨在规范锅炉、压力容器、液化天然气(LNG)船、液化石油气
(LPG)船等承压设备用钢板和钢带的分类和牌号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检
验规则、包装、标志及质量证明书等,由8个部分构成。
---第1部分:一般要求。目的在于确定其他部分通用的要求,以便在其他部分中引用。
---第2部分:规定温度性能的非合金钢和合金钢。目的在于确定用于制造使用温度不低于
-20℃、承压设备用厚度不大于25.4mm钢带及卷切钢板和厚度为3mm~250mm的单轧
钢板的技术要求。
---第3部分:规定低温性能的低合金钢。目的在于确定用于制造使用温度不低于-70℃、承压
设备用厚度为5mm~120mm的低合金钢板的技术要求。
---第4部分:规定低温性能的镍合金钢。目的在于确定用于使用温度不低于-196℃、厚度不大
于150mm的规定低温性能的镍合金钢板的技术要求。
---第5部分:规定低温性能的高锰钢。目的在于确定用于使用温度不低于-196℃、厚度为
5mm~60mm的规定低温性能的高锰钢板的技术要求。
---第6部分:调质高强度钢。目的在于确定用于厚度为10mm~80mm的承压设备用调质高强
度钢板的技术要求。
---第7部分:不锈钢和耐热钢。目的在于确定用于宽度不小于600mm的承压设备用热轧不锈
钢和耐热钢钢板和钢带(含卷切钢板)以及冷轧不锈钢和耐热钢钢板和钢带(含卷切钢板)的技
术要求。
---第8部分:同质和异质轧制复合钢板。目的在于确定用于采用轧制复合工艺生产的厚度不小
于60mm的承压设备用同质复合钢板和总厚度不小于6.0mm的承压设备用异质复合钢板
的技术要求。
承压设备用钢板和钢带
第8部分:同质和异质轧制复合钢板
1 范围
本文件规定了承压设备用轧制复合钢板的分类与标记、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、
包装、标志及质量证明书。
本文件适用于采用轧制复合生产的、厚度不小于60mm的同材质承压设备用钢板(以下简称“同质
复合钢板”)以及总厚度不小于6.0mm的异材质承压设备用钢板(以下简称“异质复合钢板”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709-2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 713.2 承压设备用钢板和钢带 第2部分:规定温度性能的非合金钢和合金钢
GB/T 713.3 承压设备用钢板和钢带 第3部分:规定低温性能的低合金钢
GB/T 713.7 承压设备用钢板和钢带 第7部分:不锈钢和耐热钢
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法
GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 17897 金属和合金的腐蚀 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
同材质复合坯料经过热轧后的成品钢板。
3.2
异材质复合坯料经过热轧后的成品钢板。
3.3
覆材 claddingmetal
复层
异质复合钢板中接触工作介质和大气的不锈钢。
3.4
基材 basemetal
基层
异质复合钢板中主要承受结构强度的碳钢。
3.5
轧制复合 roledcompounding
在轧制过程中实现同材质间或异材质的覆材(3.3)与基材(3.4)间冶金结合的方法。
3.6
异质复合钢板覆材(3.3)和基材(3.4)之间的结合面。
3.7
同质复合钢板的原始坯料轧后结合处以及异质复合钢板的覆材(3.3)、基材(3.4)间未呈冶金结合
状态的面积占总界面面积的百分率。
3.8
修补焊接 patchedwelding
按一定要求去除未结合部分的覆材,在基材上堆焊不锈钢,然后进行各种处理,使异质复合钢板覆
材保持原有性能的作业。
4 分类与标记
4.1 级别代号
按照制造方法和未结合率要求,复合钢板的分类级别代号应符合表1的规定。
表1 分类级别代号
级别代号
未结合率
R1 0
R2 ≤1
R3 ≤4
4.2 标记
4.2.1 同质复合钢板的标记由钢牌号、尺寸、分类级别代号、本文件编号等按顺序组成,中间用“-”连接。
示例:
两块Q345R坯料轧制复合后厚度为120mm、宽度为2000mm、长度为8000mm的R1级的同质复合钢板,其标
记为:
4.2.2 异质复合钢板的标记由覆材牌号、基材牌号、尺寸、分类级别代号、本文件编号等按顺序组成,中
间用“-”连接。
示例1:
异质单面复合钢板:覆材厚度为3mm的S30403钢板、基材厚度为20mm的Q345R钢板、宽度为2000mm、长度
为9000mm的R2级的异质复合钢板,其标记为:
示例2:
异质双面复合钢板:一面覆材厚度为3mm的S30403钢板、基材厚度为20mm的Q345R钢板、另一面覆材厚度为
3mm的S30403钢板、宽度为2000mm、长度为9000mm的R2级的异质复合钢板,其标记为:
5 订货内容
按本文件订货的合同或订单至少包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 产品级别代号;
e) 尺寸规格;
f) 尺寸、外形精度;
g) 重量;
h) 交货状态;
i) 用途;
j) 其他要求(如有)。
6 制造工艺
6.1 同质复合钢板和异质复合钢板采用热轧复合方法制造。
6.2 异质复合钢板的覆材可以在基材的一面或者两面进行复合,覆材厚度由供、需双方协商确定。
7 技术要求
7.1 覆材和基材
7.1.1 同质复合钢板的牌号及化学成分,碳钢应符合GB/T 713.2、GB/T 713.3中相应牌号的规定,不
锈钢应符合GB/T 713.7中相应牌号的规定。
7.1.2 异质复合钢板中基材的牌号及化学成分应符合GB/T 713.2、GB/T 713.3中相应牌号的规定,覆
材的牌号及化学成分应符合GB/T 713.7中相应牌号的规定。
7.2 复合钢板结合状态
7.2.1 同质复合钢板的轧后结合状态应符合表2的R1级规定。
表2 复合钢板的结合状态
级别代号 检测范围
单个未结合区长度
mm
单个未结合区面积a
mm2
未结合率
R1
R2
R3
全面积范围
0 0 0
≤50 ≤2000 ≤1
≤75 ≤4500 ≤4
a 多个相邻的未结合区,当其最小间距不大于20mm时,应作为单个未结合区处理,其面积为各个未结合区面积
之和。未结合区面积小于900mm2 时可不作记录。
7.2.2 异质复合钢板的轧后结合状态应符合表2的R1~R3级规定。异质复合钢板的未结合率未达到
表2规定时允许进行修补焊接。但应与需方协商,且满足以下要求。
a) 允许对复合缺陷的覆材进行修补焊接,修补焊接材料应选择与所用覆材配套的焊接材料。修
补焊接前应清除未结合区覆材并打磨至基材表面,进行渗透检测确认已清除未结合区。
b) 应由持有效证件的焊工按经评定合格的焊接工艺进行修补焊接。
c) 修补焊接后,表面应打磨光洁,并应保证复合钢板的总厚度满足钢板的最小厚度要求。
d) 修补焊接表面不应有裂纹、气孔,修补焊接后补焊区域及其周边100mm范围内应经超声和渗
透检测,超声检测结果应符合表3的规定,渗透检测应满足NB/T 47013.5的Ⅰ级的要求。
e) 修补焊接记录应作为产品质量说明书的一部分提交。修补焊接记录应包括修补焊接工艺规
程、修补焊接的部位及范围、修补焊接检查结果等。
f) 缺陷部位最多允许修补焊接2次。
7.3 力学性能
7.3.1 同质复合钢板的力学性能应符合GB/T 713.2、GB/T 713.3和GB/T 713.7中相应牌号的规定。
7.3.2 异质复合钢板复合界面剪切强度应符合表3的规定。
表3 界面剪切强度
级别代号
剪切强度τ
MPa
R1、R2 ≥250
R3 ≥210
7.3.3 异质复合钢板拉伸试验性能应符合表4的规定。
表4 复合钢板拉伸试验性能
下屈服强度aReL
MPa
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率bA
ReH =
(t1Re1+t2Re2+t3Re3)
(t1+t2+t3)
式中:
Re1、Re3---覆材屈服强度标准下限值,单位
为兆帕(MPa);
Re2 ---基材屈服强度标准下限值,单位
为兆帕(MPa);
t1、t3 ---试样的复层厚度,单位为毫米
(mm);
t2 ---试样的基层厚度,单位为毫米(mm)
Rm =
(t1Rm1+t2Rm2+t3Rm3)
(t1+t2+t3)
式中:
Rm1、Rm3---覆材抗拉强度标准下限值,单位
为兆帕(MPa);
Rm2 ---基材抗拉强度标准下限值,单位
为兆帕(MPa);
t1、t3 ---试样的复层厚度,单位为毫米
(mm);
t2 ---试样基层厚度,单位为毫米(mm)
不小于基材标准值
a 当屈服现象不明显,可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
b 当覆材断后伸长率标准值小于基材标准值时,允许复合钢板伸长率小于基材标准值,但应不小于覆材标准值。
此时,应补充进行一个基材试样的拉伸试验,其伸长率应不小于基材标准值。
7.3.4 异质复合钢板基材的冲击吸收能量应符合GB/T 713.2、GB/T 713.3中相应牌号的规定。覆材
不做冲击试验。
7.3.5 不锈钢同质复合钢板的硬度应符合GB/T 713.7中相应牌号的规定。
7.4 工艺性能
7.4.1 碳钢同质复合钢板弯曲性能应符合GB/T 713.2、GB/T 713.3中相关牌号的规定。不锈钢同质
复合钢板弯曲性能应符合GB/T 713.7中相关牌号的规定。
7.4.2 异质复合钢板内弯曲、外弯曲性能应分别符合表5和表6的规定。
表5 单面复合钢板工艺性能
复合钢板总厚度t
mm
试样宽度b
mm
弯曲角度 弯曲压头直径D 试验结果
t≤25 b=2a且b≥20 180°
a< 20mm D=2a
a≥20mm D=3a
t >25 b=2a 180°
试验能力不足时,可采用从基材
一侧加工钢板厚度至25mm,
弯曲压头直径按基材钢板标准值
在弯曲部分的外侧不应
产生目视可见的裂纹;
复合界面不准许分层
注:a为试样厚度。
表6 双面复合钢板工艺性能
复合钢板总厚度t
mm
试样宽度b
mm
弯曲角度
弯曲压头直径D
一侧外弯 另一侧外弯
试验结果
t≤25 b=2a 180°
a< 20mm D=2a
a≥20mm D=3a
t >25 b=2a 180°
试验能力不足时,
可采用从钢板一侧
加工至25mm
D=3a
试验能力不足时,
可采用从钢板另一
侧加工至25mm
D=3a
在弯曲外侧不应产生
目视可见的裂纹;复合
界面不准许分层
注:a为试样厚度。
7.5 表面质量
7.5.1 同质复合钢板表面质量和异质复合钢板的基材表面质量应符合基材相应标准的规定,且不准许
补焊。
7.5.2 异质复合钢板覆材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂及压入氧化铁皮等缺陷,且复合钢板
不应有目视可见的分层。
7.5.3 如有7.5.2规定的缺陷,允许采用修磨方法进行清理,但清除后应保证覆材最小厚度。清理处应
光滑无棱角。
7.5.4 异质复合钢板覆材表面不准许打钢印。
7.6 交货状态
7.6.1 碳钢同质复合钢板的交货状态应符合GB/T 713.2和GB/T 713.3的规定,不锈钢同质复合钢板
的交货状态和表面加工类型应符合GB/T 713.7的规定。
7.6.2 异质复合钢板以热轧、正火轧制或热处理状态交货。
7.7 无损检测
同质复合钢板和异质复合钢板应逐张进行超声检测,检测方法按照NB/T 47013.3的规定,合格级
别应在合同中注明。
7.8 尺寸、外形、重量
7.8.1 尺寸
7.8.1.1 同质复合钢板的总公称厚度不小于60mm。
7.8.1.2 异质复合钢板的总公称厚度不小于6.0mm,其中覆材的单层厚度不小于1.0mm。
7.8.1.3 根据供需双方协商,可供应其他尺寸钢板。
7.8.2 尺寸允许偏差
7.8.2.1 同质复合钢板的厚度允许偏差应符合GB/T 709-2019中C类偏差的规定。如需方对钢板的
厚度允许偏差有特殊要求时,供需双方应协商并在合同中注明。
7.8.2.2 异质复合钢板总厚度允许偏差应符合GB/T 709-2019中B类偏差的规定。覆材厚度的允许
偏差应符合表7的规定;基材厚度允许偏差应符合GB/T 709-2019中C类偏差的规定。如需方对钢
板的厚度允许偏差有特殊要求时,供需双方应协商并在合同中注明。
表7 覆材厚度允许偏差
级别代号 覆材厚度允许偏差a
R1、R2、R3 覆材公称厚度的±10%且最大允许偏差为±1.0mm
a 当覆材厚度不大于1.5mm时,覆材厚度允许偏差为±0.15mm。
7.8.2.3 同质复合钢板和异质复合钢板的其他要求应符合GB/T 709-2019的规定。
7.8.3 重量
7.8.3.1 复合钢板按理论重量交货或按实际重量交货。
7.8.3.2 同质复合钢板按理论重量交货时,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的
算数平均值。计算理论重量时碳钢钢板的密度取7.85g/cm3,不锈钢的密度按GB/T 713.7的规定。
7.8.3.3 异质复合钢板按理论重量交货时,理论计重采用复材和基材各自相应标准中规定的公称理论
重量之和。
7.9 其他要求
根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,可进行厚度方向性能、晶间腐蚀、点腐蚀、落锤试
验和抗氢致开裂试验等检验。
8 试验方法
8.1 复合钢板的检验项目应符合表8的规定,并在合同中注明。
表8 检验项目
检验项目
级别
同质复合钢板(碳钢) 同质复合钢板(不锈钢) 异质复合钢板
R1 R1 R1、R2 R3
拉伸试验 ○ ○ ○ ○
弯曲试验 ○ ○ × ×
硬度试验 × ○ × ×
外弯试验 × × △ △
内弯试验 × × ○ △
剪切试验 × × ○ ○
冲击试验 ○ ○ ○ ○
超声检测 ○ ○ ○ ○
厚度方向性能 △ △ △ △
晶间腐蚀 × △ △ △
点腐蚀 × △ △ △
落锤试验 △ △ △ △
表8 检验项目 (续)
检验项目
级别
同质复合钢板(碳钢) 同质复合钢板(不锈钢) 异质复合钢板
R1 R1 R1、R2 R3
抗氢致开裂试验 △ △ △ △
外形尺寸 ○ ○ ○ ○
表面质量 ○ ○ ○ ○
覆材厚度 × × ○ ○
注:○表示应进行的检验项目;△表示按需方要求进行的检验项目;×表示不进行检验项目。
8.2 复合钢板各项检验的取样数量、取样方法和试验方法应符合表9的规定,经供需双方协议,并在合
同中注明,可进行表9规定之外的其他项目检验。
表9 取样数量和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 取样方向 试验方法
1 拉伸试验 1个/批 GB/T 2975 横向 GB/T 228.1
2 弯曲试验 1个/批 GB/T 2975 横向 GB/T 232
3 外弯试验a 1个/批 GB/T 6396 横向 GB/T 6396
4 内弯试验a 1个/批 GB/T 6396 横向 GB/T 6396
5 剪切试验a 2个/批 GB/T 6396 - GB/T 6396
6 冲击试验 3个/批 GB/T 2975 横向 GB/T 229、GB/T 6396
7 硬度 1个/批 任一张 - GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1
8 厚度方向性能 3个/批 GB/T 5313 - GB/T 5313
9 晶间腐蚀 2个/批 - 纵向 GB/T 4334
10 点腐蚀 2个/批 - 纵向 GB/T 17897或协商一致
11 落锤试验 - GB/T 6803 - GB/T 6803
12 抗氢致开......
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