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| 标准编号 | GB/T 9167-2025 (GB/T9167-2025) | | 中文名称 | 花键轴铣床 精度检验 | | 英文名称 | Spline hobbing machines - Testing of the accuracy | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J56 | | 国际标准分类 | 25.080.20 | | 字数估计 | 34,347 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9167-2003, GB/T 25657.1-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 9167-2025: 花键轴铣床 精度检验
ICS 25.080.20
CCSJ56
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9167-2003、GB/T 25657.1-2010
花键轴铣床 精度检验
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 机床主要结构及运动轴线命名 1
5 检验通则 2
6 几何精度检验 2
7 数控轴线的定位精度和重复定位精度检验 18
8 传动精度检验 22
9 工作精度检验 24
图1 机床主要结构及运动轴线命名 2
表1 床身导轨在垂直平面内的直线度 3
表2 床身导轨的平行度 4
表3 溜板移动在水平面内的直线度 5
表4 尾座用导轨面对溜板移动的平行度 6
表5 尾座移动对溜板移动的平行度 7
表6 工件主轴定心轴颈的径向跳动 8
表7 工件主轴轴肩支承面的端面跳动 9
表8 工件主轴的轴向窜动 10
表9 工件主轴轴线的径向跳动 11
表10 溜板移动对工件主轴轴线的平行度 12
表11 溜板移动对尾座套筒锥孔轴线的平行度 13
表12 工件主轴轴线和尾座套筒锥孔轴线对床身导轨的等距度 14
表13 刀具主轴锥孔轴线的径向跳动 15
表14 刀具主轴的轴向窜动 16
表15 刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的同轴度 17
表16 溜板(Z 轴)纵向移动轴线的位置精度(仅适用于L≤2000的数控花键轴铣床) 18
表17 溜板(Z 轴)纵向移动轴线的位置精度(仅适用于L >2000的数控花键轴铣床) 19
表18 铣头(X 轴)径向移动轴线的位置精度 20
表19 工件主轴(C'轴)回转运动轴线的位置精度 21
表20 刀具主轴回转相对于工件主轴回转的传动精度 22
表21 溜板移动相对于工件主轴回转的传动精度 23
表22 精铣矩形花键精度 24
表23 精铣渐开线花键精度 25
表24 精铣渐开线圆柱直齿轮精度 26
表25 精铣渐开线圆柱斜齿轮精度 27
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 9167-2003《花键轴铣床 精度检验》和GB/T 25657.1-2010《数控花键轴铣
床 第1部分:精度检验》。本文件以GB/T 9167-2003为主,整合了GB/T 25657.1-2010的部分内
容,与GB/T 9167-2003相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了“范围”,将“最大铣削直径200mm”改为“最大铣削直径400mm”,“最大工件长度
3500mm”改为“最大工件长度4000mm”(见第1章,2003年版的第1章);
---增加了“术语和定义”一章 (见第3章);
---增加了“机床主要结构及运动轴线命名”一章(见4章);
---“检验通则”一章增加了“本文件中所有未注明的线性尺寸及相应的允差均用毫米(mm)表
示。”(见5.1);
---“几何精度检验”一章部分项目的允差值要求有所提高(G12),部分几何精度检验项目原
“ >2000mm~3500mm”范围改为“ >2000mm~4000mm”范围的检验(G1、G2、G3、
G4.2、G11),部分几何精度检验项目增加了“ >200mm~400mm”范围的检验(G5、G6、G7、
G12、G13)(见第6章,2003年版的第4章);
---增加了“数控轴线的定位精度和重复定位精度检验”一章 (见第7章);
---“传动精度检验”一章增加了“ >200mm~400mm”范围的检验(见第8章);
---“工作精度检验”一章增加了“精铣渐开线花键精度”的检验(见第9章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。
本文件起草单位:宝鸡怡盛青二机床制造有限责任公司、重庆机床(集团)有限责任公司、通用技术
集团机床工程研究院有限公司、通用技术集团天津第一机床有限公司、秦川机床工具集团股份公司。
本文件主要起草人:高军、杨晓峰、仝建宁、喻可斌、薛瑞娟、李毅、柴宝连、樊利军、文晓妮。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1988年首次发布为GB/T 9167-1988,2003年第一次修订;
---本次为第二次修订,并入了GB/T 25657.1-2010《数控花键轴铣床 第1部分:精度检验》的
内容(2010年首次发布为GB/T 25657.1-2010)。
花键轴铣床 精度检验
1 范围
本文件规定了花键轴铣床的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度、传动精度及工作精度
的要求,描述了相应的检测方法,规定了检验项目。
本文件适用于最大铣削直径至400mm,最大工件长度至4000mm 的花键轴铣床的精度检验
活动。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款,其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
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GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 机床主要结构及运动轴线命名
本文件给出了花键轴铣床(以下简称“机床”)的主要结构和主要部件的名称,并按GB/T 19660-
2005的规定命名了运动轴线(见图1)。
标引序号说明:
1---床身;
2---溜板;
3---车头;
4---铣头;
5---铣刀架滑板;
6---铣头箱;
7---尾座。
图1 机床主要结构及运动轴线命名
5 检验通则
5.1 本文件中所有未注明的线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示。
5.2 使用本文件时应按GB/T 17421.1-2023和GB/T 17421.2-2023的规定进行,尤其是精度检验
前的安装、主轴和其他运动部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。
5.3 按GB/T 17421.1-2023中6.1调整安装水平,将溜板置于行程的中间位置,在溜板中央放置水平仪
(或桥板和水平仪),水平仪在平行于床身导轨和垂直于床身导轨两个方向的读数均不超过0.04/1000。
5.4 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验顺序。
5.5 工作精度检验时,试件的检验应在精铣后进行。
5.6 当实测长度与本文件规定的长度不同时,公差应按GB/T 17421.1-2023中4.1.2的规定,按能够
测量的长度折算,折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计。
6 几何精度检验
几何精度检验的相关信息见表1~表15。
表1 床身导轨在垂直平面内的直线度
检验项目 G1
床身导轨在垂直平面内的直线度。
简图
公差
最大工件长度 ≤500 >500~1000 >1000~1500 >1500~2500 >2500~4000
在全长上 0.012 0.016 0.020 0.028 0.040
在任意250测量长度上 0.007 0.007 - - -
在任意500测量长度上 - - 0.012 0.012 0.012
检验工具
水平仪、专用检具。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中12.1.3.2的规定)
在溜板(或置于溜板中间位置的专用检具)上与床身导轨平行放置水平仪,等距离移动溜板检验。在全行程上每
隔小于或等于500mm记录一次读数,至少记录3个读数。将水平仪读数依次排列,画出误差曲线。
误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计;局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连
线间坐标值的最大代数差值计。
表2 床身导轨的平行度
检验项目 G2
床身导轨的平行度。
简图
公差
最大工件长度 ≤1000 >1000~2500 >2500~4000
在全长上 0.020/1000 0.030/1000 0.040/1000
在任意1000测量长度上 - 0.020/1000 0.020/1000
检验工具
水平仪、专用检具。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中12.3.2.9的规定)
在溜板(或置于溜板中间位置的专用检具)上与床身导轨垂直放置水平仪,等距离移动溜板检验。在全行程上每
隔小于或等于500mm记录1次读数,至少记录3个读数。
误差以水平仪读数的最大代数差值计。
表3 溜板移动在水平面内的直线度
检验项目 G3
溜板移动在水平面内的直线度。
简图
公差
最大工件长度 ≤500 >500~1000 >1000~1500 >1500~2500 >2500~4000
在全长上 0.010 0.015 0.025 0.030 0.040
在任意250测量长度上 0.006 0.006 - - -
在任意500测量长度上 - - 0.010 0.010 0.010
检验工具
检验棒、指示器或钢丝、显微镜。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中12.1.2.2和12.1.2.3的规定)
a) 当溜板行程小于或等于1600时,在工件主轴与尾座套筒顶尖间顶一检验棒,固定指示器,使其测头触及检
验棒表面。调整机床,使指示器读数在检验棒两端相等,锁紧尾座。移动溜板在全行程上检验;
b) 当溜板行程大于1600时,在相当于机床中心高的位置上绷紧一根钢丝,在溜板上固定显微镜。调整钢
丝,使显微镜读数在钢丝两端相等。等距离移动溜板,在全行程上检验。
误差以指示器(或显微镜)读数的最大代数差值计;局部误差以任意局部测量长度上两点指示器(或显微镜)读数
的最大代数差值计。
表4 尾座用导轨面对溜板移动的平行度
检验项目 G4.1
尾座用导轨面对溜板移动的平行度(仅适用于最大铣削直径≤125mm的花键轴铣床)。
简图
公差
尾座用导轨长度 ≤1000 >1000
在全长上 0.020 0.030
在任意250测量长度上 0.010 0.010
检验工具
指示器。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中12.3.2.5.1的规定)
固定指示器,使其测头分别触及尾座导轨用基准面,移动溜板在导轨的全长上检验。
误差以指示器读数的最大差值计;局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计(检验时尾座
应拆除)。
表5 尾座移动对溜板移动的平行度
检验项目 G4.2
尾座移动对溜板移动的平行度(仅适用于最大铣削直径 >125mm~400mm的花键轴铣床):
a) 在垂直平面内;
b) 在水平面内。
简图
公差
最大工件长度 ≤1000 >1000~2000 >2000~4000
在全长上a)及b) 0.020 0.030 0.040
在任意500测量长度上a)及b) 0.010 0.010 0.010
检验工具
指示器。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中10.1.2.1的规定)
尾座套筒缩回并锁紧,在溜板上固定指示器,使其测头触及靠近尾座体端面的尾座套筒表面:a)在垂直平面内;
b)在水平面内。移动溜板(带动尾座一起)在全行程上检验。
a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计;局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大
差值计。
表6 工件主轴定心轴颈的径向跳动
检验项目 G5
工件主轴定心轴颈的径向跳动:
a) 在垂直平面内;
b) 在水平面内。
简图
公差
最大铣削直径 ≤125 >125~200 >200~400
a)及b) 0.008 0.010 0.012
检验工具
指示器。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中12.5.2的规定)
固定指示器,使其测头触及主轴定心轴颈表面:a)在垂直平面内;b)在水平面内。旋转主轴检验。
a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
表7 工件主轴轴肩支承面的端面跳动
检验项目 G6
工件主轴轴肩支承面的端面跳动。
简图
公差
最大铣削直径 ≤125 >125~200 >200~400
a)及b) 0.008 0.012 0.020
检验工具
指示器。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中9.1的规定)
固定指示器,使其测头触及轴肩支承面靠近最大直径处。在轴向加力F,旋转主轴分别在相隔180°的a)、b)位置
上检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
注:F 为消除轴承轴向间隙的力,若主轴轴承有预加载荷可不加力。
表8 工件主轴的轴向窜动
检验项目 G7
工件主轴的轴向窜动。
简图
公差
最大铣削直径 ≤125 >125~200 >200~400
0.006 0.009 0.010
检验工具
指示器、钢球、检验棒。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中9.1的规定)
在工件主轴定心孔内安置检验棒。固定指示器,使其测头垂直触及检验棒中心孔内的钢球表面。在轴向加力
F,旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
注:F 为消除轴承轴向间隙的力,若主轴轴承有预加载荷可不加力。
表9 工件主轴轴线的径向跳动
检验项目 G8
工件主轴轴线的径向跳动:
a) 靠近主轴端部;
b) 距主轴端部300处。
简图
公差
a) 0.010;
b) 0.020。
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中12.5.3的规定)
在工件主轴定心孔内安置检验棒。固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)靠近主轴端部;b)距主轴端部300
处。调整检验棒,使其处于径向跳动平均位置。旋转主轴检验。
a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
表10 溜板移动对工件主轴轴线的平行度
检验项目 G9
溜板移动对工件主轴轴线的平行度:
a) 在垂直平面内;
b) 在水平面内。
简图
公差
最大铣削直径 ≤125 >125~200 >200~400
在300测量长度上a)及b) 0.014 0.014 0.016
检验棒自由端a)只许向上偏;b)只许向刀具方向偏。
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中12.3.2.1和12.3.2.6的规定)
在工件主轴定心孔内安置检验棒。固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)在垂直平面内;b)在水平面内。按
G8方法调整好检验棒,移动溜板检验。
将主轴旋转180°再检验1次。
a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。
表11 溜板移动对尾座套筒锥孔轴线的平行度
检验项目 G10
溜板移动对尾座套筒锥孔轴线的平行度:
a) 在垂直平面内;
b) 在水平面内。
简图
公差
在200测量长度上:
a)及b)0.020。
检验棒自由端a)只许向上偏;b)只许向刀具方向偏。
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中12.3.2.6的规定)
当溜板行程小于或等于1600时,将尾座固定于床身导轨末端;当溜板行程大于1600时,将尾座固定于床身导轨
中部。尾座套筒缩回并锁紧。在尾座套筒锥孔内插入检验棒。固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)在垂直平面
内;b)在水平面内。移动溜板检验。
拔出检验棒,旋转180°重新插入,再检验1次。
a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。
表12 工件主轴轴线和尾座套筒锥孔轴线对床身导轨的等距度
检验项目 G11
工件主轴轴线和尾座套筒锥孔轴线对床身导轨的等距度:
a) 在垂直平面内;
b) 在水平面内(尾座水平方向可调的机床不适用)。
简图
公差
最大工件长度 ≤500 >500~1000 >1000~1500 >1500~2500 >2500~4000
a)及b) 0.012 0.016 0.020 0.025 0.030
a)只许尾座高;b)只许尾座向铣刀方向偏。
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中12.3.3.1的规定)
尾座的位置同G10。尾座套筒缩回并锁紧。在工件主轴与尾座套筒顶尖间顶一检验棒(或在工件主轴定心孔和
尾座套筒锥孔内各插入一等径的短检验棒)。固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)在垂直平面内;b)在水平面
内。移动溜板在检验棒两端(或短检验棒中部)检验。
a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
表13 刀具主轴锥孔轴线的径向跳动
检验项目 G12
刀具主轴锥孔轴线的径向跳动:
a) 靠近主轴端部;
b) 距主轴端部L 处。
简图
公差
最大铣削直径 ≤125 >125~200 >200~400
a) 0.005 0.006 0.010
b)
L=200 L=300 L=300
0.010 0.015 0.020
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中12.5.3的规定)
刀具主轴置于垂直位置。在刀具主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)靠近主轴端
部;b)距主轴端部L 处。旋转主轴检验。
拔出检验棒,旋转90°,重新插入,依次再检验3次。
a)、b)误差分别计算。误差以4次测量结果的平均值计。
表14 刀具主轴的轴向窜动
检验项目 G13
刀具主轴的轴向窜动。
简图
公差
最大铣削直径 ≤125 >125~200 >200~400
刀具主轴的轴向窜动 0.005 0.006 0.008
检验工具
指示器、钢球、检验棒。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中9.1的规定)
刀具主轴置于垂直位置。在刀具主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器,使其测头垂直触及检验棒中心孔内的钢
球表面。在轴向加力F,旋转主轴在正反两个回转方向上检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
注:F 为消除轴承轴向间隙的力,若主轴轴承有预加载荷可不加力。
表15 刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的同轴度
检验项目 G14
刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的同轴度。
简图
公差
最大铣削直径 ≤125 >125~200 >200~400
a)及b) 0.015 0.016 0.020
检验工具
指示器、检验棒、检验套。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023中12.3.4的规定)
刀具主轴置于垂直位置。在刀具主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器,使其测头在靠近支架孔处的a)、b)两互
相垂直的平面内触及检验棒表面。让检验套进入和退出轴承孔检验。
刀具主轴旋转180°,再检验1次。
每次测量以检验套进入前后指示器读数的差值计。
a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和的1/2,加上检验套和检验棒间隙的1/2计。
7 数控轴线的定位精度和重复定位精度检验
数控轴线的定位精度和重复定位精度检验的相关信息见表16~表19。
表16 溜板(Z轴)纵向移动轴线的位置精度(仅适用于L≤2000的数控花键轴铣床)
检验项目 P1.1
溜板(Z 轴)纵向移动轴线的位置精度(仅适用于L≤2000的数控花键轴铣床):
a)单向定位精度A↑或A↓;b)单向重复定位精度R↑或R↓;c)反向差值B。
简图
公差
溜板的最大行程长度L A↑或A↓ R↑或R↓ B
≤1000 0.030 0.015 0.010
>1000~2000 0.040 0.020 0.012
检验工具
激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统(见GB/T 17421.1-2023)。
检验方法
非检验坐标上的运动部件位于行程的中间位置。
按GB/T 17421.2-2023中第4章、第5章、第6章、第8章的要求确定检验程序、结果的评定和结果的表达。
表17 溜板(Z轴)纵向移动轴线的位置精度(仅适用于L >2000的数控花键轴铣床)
检验项目 P1.2
溜板(Z 轴)纵向移动轴线的位置精度(仅适用于L >2000的数控花键轴铣床):
a)双向定位系统偏差E;b)双向平均位置偏差的范围M;c)反向差值B。
简图
公差
a) 0.035;
b) 0.025;
c) 0.015。
检验工具
激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统(见GB/T 17421.1-2023)。
检验方法
非检验坐标上的运动部件位于行程的中间位置。
按GB/T 17421.2-2023中第4章、第5章、第6章、第8章的要求确定检验程序、结果的评定和结果的表达。
表18 铣头(X 轴)径向移动轴线的位置精度
检验项目 P2
铣头(X 轴)径向移动轴线的位置精度:
a)单向定位精度A↑或A↓;b)单向重复定位精度R↑或R↓;c)反向差值B。
简图
公差
a) 0.020;
b) 0.010;
c) 0.006。
检验工具
激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统(见GB/T 17421.1-2023)。
检验方法
非检验坐标上的运动部件位于行程的中间位置。
按GB/T 17421.2-2023中第4章、第5章、第6章、第8章的要求确定检验程序、结果的评定和结果的表达。
表19 工件主轴(C'轴)回转运动轴线的位置精度
检验项目 P3
工件主轴(C'轴)回转运动轴线的位置精度:
a)单向定位精度A↑或A↓;b)单向重复定位精度R↑或R↓;c)反向差值B。
简图
公差
a) 72″;
b) 36″;
c) 18″。
检验工具
激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统(见GB/T 17421.1-2023)。
检验方法
非检验坐标上的运动部件位于行程的中间位置。
按GB/T 17421.2-2023中第4章、第5章、第6章、第8章的要求确定检验程序、结果的评定和结果的表达。
8 传动精度检验
传动精度检验的相关信息见表20~表21。
可用工作精度检验(见第9章)代替下列传动精度检验。
表20 刀具主轴回转相对于工件主轴回转的传动精度
检验项目 K1
刀具主轴回转相对于工件主轴回转的传动精度:
a) 角度传动误差的高频部分fdk;
b) 角度传动误差的低频部分fdl。
简图
公差
最大铣削直径 ≤125 >125~200 >200~400
a) 40″ 32″ 26″
b) 125″ 100″ 80″
检验工具
角位移测量仪。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023的有关条文)
在工件主轴和刀具主轴上固定角位移测量仪。按工作精度检验项目 M2的试件参数调整机床。在无载荷条件
下,按工作旋向旋转刀具主轴检验。
在工件主轴回转-转时:a)角度传动误差的高频部分fdk,滤去低频误差部分。误差以周期性重复出现的局部转
角误差的最大值计;b)角度传动误差的低频部分fdl,滤去高频误差部分。误差以实际转角与理论转角之差的最大
值计。
表21 溜板移动相对于工件主轴回转的传动精度
检验项目 K2
溜板移动相对于工件主轴回转的传动精度:
a) 轴向线性传动误差的高频部分fxk;
b) 轴向线性传动误差的低频部分fxl。
简图
公差
最大铣削直径 ≤125 >125~200 >200~400
a) 0.008 0.010
溜板移动长度 25 100 300 500 1000
b) 0.012 0.020 0.030 0.040 0.050
检验工具
线位移传动精度测量仪。
检验方法(按GB/T 17421.1-2023的有关条文)
在溜板上安装基准尺、拾信头。在工件主轴上安装角位移信号装置。调整机床(丝杠转数与工件一转之比不应
是整数倍)。在无载荷条件下移动溜板在全行程内检验。
a) 轴向线性传动误差的高频部分fxk,滤去低频误差部分。误差以线位移误差曲线中周期性重复出现的误差
的最大值计;
b) 轴向线性传动误差的低频部分fxl,滤去高频误差部分。误差以任意规定长度上线位移误差的最大值计。
9 工作精度检验
工作精度检验的相关信息见表22~表25。
在机床进行传动精度检验后,一般不再进行工作精度检验。当用工作精度检验代替机床传动精度
检验时,按下表的规定进行。用户有特殊要求时,应与制造厂在订货协议中确定出所有的细节。
表22 精铣矩形花键精度
检验项目 M1.1
精铣矩形花键精度(仅适用于最大铣削直径≤200mm的机床):
a) 等分累积误差Δ1;
b) 键侧对轴线的平行度和键侧本身的平行度。
简图和试件尺寸
DP11=(0.5~1)dmax;最大铣削直径≤125时LP11=320;最大铣削直径 >125~200时LP11=320。
材料:45钢(正火)。
注:LP11---矩形花键长度;DP11---矩形花键直径;dmax---机床加工最大直径。
检验性质
精铣矩形花键。
切削条件
A级矩形花键滚刀。
公差
最大铣削直径 ≤125 >125~200
a) 160″ 125″
b)
在300测量长度上 在500测量长度上
0.025 0.030
当DP11确定后a)的线性值为:Δ=
DP11×Δ1
412.5 μm
检验工具
光学分度头、指示器等。
检验方法
按GB/T 17421.1-2023的规定。
表23 精铣渐开线花键精度
检验项目 M1.2
精铣渐开线花键精度(仅适用于最大铣削直径 >200mm~400mm的机床):
a)齿距累积误差ΔF......
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