搜索结果: JB/T 10766-2022, JB/T10766-2022, JBT 10766-2022, JBT10766-2022
| 标准编号 | JB/T 10766-2022 (JB/T10766-2022) | | 中文名称 | 锻压机床离合器铜基干式摩擦片 技术规范 | | 英文名称 | Copper powder metallurgy dry brake friction lining of clutch of forging press - Specification | | 行业 | 机械行业标准 (推荐) | | 中标分类 | H72 | | 字数估计 | 8,873 | | 发布日期 | 2022-04-08 | | 实施日期 | 2022-10-01 | | 旧标准 (被替代) | JB/T 10766-2007 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本文件规定了锻压机床离合器铜基干式摩擦片的技术要求、检测方法、检验规则、标志和随行文件及包装、运输和贮存。本文件适用于锻压机床离合器用铜基干式摩擦片的制造。 | JB/T 10766-2022: 锻压机床离合器铜基干式摩擦片 技术规范
中华人民共和国机械行业标准
代替JB/T 10766-2007
锻压机床离合器铜基干式摩擦片技术规范
中华人民共和国工业和信息化部发布
前 言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JB/T 10766-2007《锻压机床离合器铜基干式摩擦片 技术规范》,与JB/T 10766-2007相比主要技术变化如下：
--对标准范围表述进行了修改(见第1章，2007年版的第1章);
--对规范性引用文件的说明进行了修改(见第2章，2007年版的第2章);
--修改了摩擦片摩擦层表观硬度、密度的技术要求(见表1,2007年版的表1);
--粘结强度改为粘结性能并对其表述进行了修改(见4.2,2007年版的表1);
--对原标准中表1、表2格式进行了修改，删除了“检测件数”一栏(见表1、表2,2007年版
的表1、表2);
--对在摩擦层表面上的凹坑数、表面粗糙度要求进行了修改(见表3,2007年版的表3);
--增加了“摩擦片的结构尺寸应符合图样的设计要求”的规定(见4.5);
--对粘结性能的检测方法进行了修改(见5.5,2007年版的4.3);
--增加了摩擦片平行度、平面度的检测方法(见5.6);
--增加了“摩擦片的外观质量和包装质量检测方法见表3”的规定(见5.7);
--增加了“摩擦片的结构尺寸用千分尺、游标卡尺、量棒、卡板等量具测量”的规定(见5.8);
--增加了“检验规则”“标志和随行文件”“包装、运输和贮存”(见第6章～第8章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会(CMIF/TC 20)归口。
本文件起草单位：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、黄石赛福摩擦材料有限公司、北京优材百慕航空器材有限公司。
本文件主要起草人：蒋守林、吕波、许成法、汪红山、王秀飞。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
--JB/T 10766-2007。
1 范围
本文件规定了锻压机床离合器铜基干式摩擦片的技术要求、检测方法、检验规则、标志、随行文件及包装、运输和贮存。
本文件适用于锻压机床离合器用铜基干式摩擦片(以下简称“摩擦片”)的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1958产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测与验证
GB/T 10421烧结金属摩擦材料 密度的测定
GB/T 10425烧结金属摩擦材料 表观硬度的测定
JB/T 7269干式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法
3.术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求
4.1摩擦片的摩擦磨损性能和物理性能应符合表1的规定。
4.2粘结性能应满足摩擦片衬层与芯板粘结牢固的要求，按5.5车削摩擦层至芯板时，摩擦片衬层材
料不应成片光滑脱落(摩擦层不发生脱落或摩擦层脱落处有均匀分布的粘结点为粘结牢固，否则为粘结不牢固)。
4.3摩擦片几何公差应符合表2的规定。
4.4摩擦片的外观质量和包装要求应符合表3的规定。
4.5摩擦片的结构尺寸应符合图样的设计要求。
5检测方法
5.1 动摩擦系数、静摩擦系数、磨损率按JB/T 7269的规定检测。
5.2摩擦层密度按GB/T 10421的规定检测。
5.3摩擦层表观硬度按GB/T 10425的规定检测。
5.4摩擦材料单片表观硬度差按GB/T 10425的规定测量三点。计算最高值与最低值的差值。
5.5粘结性能的检测采用车削法：车削摩擦层至芯板时，摩擦片衬层与芯板粘结应牢固，摩擦片衬层材料不应成片光滑脱落(摩擦层不发生脱落或摩擦层脱落处有均匀分布的粘结点为粘结牢固)。
5.6几何误差按GB/T 1958的规定检测：
a)平行度的检测：用千分尺在摩擦片衬层表面的内、外圈分别逐点均匀测量总厚度，取这些测量点中的最大值与最小值的差即为摩擦片的平行度；
b)平面度的检测：分别把摩擦片衬层两端面放在一级平板上，用精度为0.01mm的塞尺在摩擦片衬层表面的内、外圈逐点测量，取其最大值即为摩擦片的平面度。
5.7摩擦片的外观质量和包装质量检测方法见表3。
5.8摩擦片的结构尺寸用千分尺、游标卡尺、量棒、卡板等量具测量。
6检验规则
6.1 出厂检验
出厂检验项目见表4。
6.2型式检验
型式检验项目见表4。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品投产；
b)产品转厂生产或停产2年以上恢复生产；
c)材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能；
d)出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异；
e)合同规定。
6.3组批原则
一个检验批可由一个生产批组成，或由符合以下条件的几个生产批组成：
a)采用基本相同的材料、工艺和设备等；
b)几个生产批间隔通常不超过一周，除非另有规定，但也不超过一个月。
6.4抽样方案
6.4.1摩擦片的外观、几何尺寸、平面度的检查采用随机抽样方法，不同批量所需的样本量、合格批或不合格批的判定，应符合表5的规定。
6.4.2摩擦片的性能检验按表6的规定随机抽样
6.5结果判定
6.5.1 外观、几何尺寸、平面度按表5的规定判定。
6.5.2摩擦层密度、表观硬度、摩擦磨损性能试验结果均符合本文件的要求，则判定该批产品以上检验项目合格。以上检验项目若有任何一项不符合本文件的要求则加倍取样对该项复验；复验结果全部符合本文件的要求，判定该项目合格；若复验结果仍不符合本文件的要求，则判定该批产品该项不合格。
6.5.3所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格。若有任何一项不合格，则判定该批产品不合格。
7标志和随行文件
7.1 标志
标志应符合：
a)为便于识别，在摩擦片芯板花键齿或凸缘部位应有制造厂专用标志或可追溯的生产日期或生产批次。
b)包装箱外围显眼处应有防雨、防潮、正放的标志，还应有产品代号、名称及数量，以及制造厂标志及名称、生产日期。标志、标记的字迹要清晰、美观，不易消隐。
c)用户对产品标志有特殊要求时，应按用户的要求进行标识。
7.2随行文件
随行文件一般应包括产品合格证，产品合格证应放入包装箱内。
8包装、运输和贮存
8.1 包装
8.1.1 产品应用防潮包装材料包装，包装箱应牢固可靠。
8.1.......
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