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| 标准编号 | JB/T 4088.1-2022 (JB/T4088.1-2022) | | 中文名称 | 日用管状电热元件 第 1部分：通用要求 | | 英文名称 | Daily-use metallic tube electric heating elements - Part 1: General requirements | | 行业 | 机械行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y10 | | 字数估计 | 33,342 | | 发布日期 | 2022-09-30 | | 实施日期 | 2023-04-01 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | JB/T 4088.1-2022: 日用管状电热元件 第 1部分：通用要求
中华人民共和国机械行业标准
代替JB/T 4088-2012
日用管状电热元件 第1部分：通用要求
中华人民共和国工业和信息化部发布
1 范围
本文件规定了日用管状电热元件的术语和定义、分类、技术参数、型号命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于安装在日用电器中、额定电压不超过480V、单管额定功率不超过9000 W的管状电热元件的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4分类、技术参数和型号命名
4.1 分类
4.1.1按加热介质的特点分类
4.1.1.1 用于加热液体
元件的有效发热表面直接浸没在液体中，直接和/或通过翅片与液体接触。在正常工作时，以液体为主要加热介质。
液体介质为静止或流动的水、水溶液、乙醇、食用或非食用油等。
4.1.1.2用于加热气体
元件直接和/或通过翅片与气体接触。在正常工作时，以气体为主要加热介质。气体介质为静止或流动的空气或其他气体等。
4.1.1.3 用于加热金属
元件被浇铸、嵌装或者压制于金属材料中，发热表面与金属材料全部或部分接触。在正常工作时，主要以金属材料为主要加热介质，用于加热液体和/或固体但不与液体和/或固体直接接触。
金属介质为铝、铜、钢等金属。
4.1.1.4 用于加热其他物质
用于加热其他物质的元件。
4.1.2按外接管横截面形状分类
4.1.2.1 截面为圆形。
4.1.2.2截面为异形(矩形、三角形等非圆形截面)。
4.2技术参数
4.2.1元件涉及的主要技术参数和单位：
a)电源电压，单位为伏(V);
b)电源频率，单位为赫(Hz);
c)额定电压，单位为伏(V);
d)额定功率，单位为瓦(W);
e)工作温度，单位为开(K)或摄氏度(℃);
f)外径，单位为毫米(mm);
g)展开长度，单位为毫米(mm);
h)外形尺寸，单位为毫米(mm);
i)质量，单位为千克(kg);
j)加热介质；
k)水压(如果适用),单位为兆帕(MPa)。
4.2.2部分技术参数的计算方法：
a)表面有效负荷：单位为瓦每平方厘米(W/cm²)。表面有效负荷计算公式：
表面有效负荷=该元件功率值/该元件有效发热表面面积
b)等效电阻：单位为欧(2)。
4.3型号命名
元件的型号宜按照附录A规定的规则进行命名，也可以由制造商自行命名，自行命名的型号应尽可能体现元件的电气、机械特性、尺寸和功能上的唯一性。
5技术要求
5.1 基本要求
5.1.1元件应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。注：元件的典型结构参照附录B.
5.1.2元件在下列条件下应能正常工作：
a)周围空气相对湿度不大于90%(温度为25℃时);
b)没有明显的冲击与振动。
5.2需要制造商提供的资料
元件进行本文件测试所需的资料包括但不仅限于表1的规定。
5.3安全要求
5.3.1 功率偏差
在正常工作状态下，元件的输入功率对额定功率的偏差应不大于表2的规定。
5.3.2泄漏电流
设计用于Ⅱ类器具的元件在工作温度下、密封试验及水压试验后的泄漏电流均不应超过0.2mA。设计用于0类、0I类和Ⅲ类器具的元件在工作温度下、密封试验及水压试验后的泄漏电流均不应超过0.4mA。
5.3.4绝缘电阻
5.3.4.1 元件出厂检验时冷态绝缘电阻值应不低于50 MΩ。
5.3.4.2 元件在密封试验、水压试验、防干烧试验后的绝缘电阻值均应不低于2 MQ。
5.3.5过载能力
元件在规定的条件下，应能承受30次循环过载试验而不发生损坏。试验时加载的功率如下：
a)对于额定输入功率不超过100W的元件，过载试验的输入功率为额定值的1.33倍；
b)对于额定输入功率超过100W的元件，过载试验的输入功率为额定值的1.27倍或1.21倍加12 W,两者中选取较大者。
5.4卫生要求
设计用于与食品和饮食用具接触的元件，其外壳或涂层应符合国家相关卫生标准的要求，且能满足正常使用时与洗涤剂或类似溶液(如洗碗机中用的洗涤剂)接触而在器具的寿命周期内不发生性状改变。除非制造商对此要求进行声明，否则元件应视为非食品和饮食用具接触的元件。
5.5有害物质限值的要求
元件的有害物质的含量应符合国家相关法律、法规和标准的要求。
5.6性能要求
5.6.1外观
5.6.1.1 元件不得有显著的、非正常加工生产所造成的机械伤痕或局部膨胀。
5.6.1.2弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象。
5.6.1.3涂层、电镀层、搪瓷层、金属或非金属的喷镀层或渗铝层应均匀牢固，不应有气泡、剥落或局部堆积现象。
5.6.2一般结构
5.6.2.1 元件(包括端部)应密封。
若有协议，端部可采用临时的密封措施或不密封，且不对密封性能进行考核。
5.6.2.2元件中引出棒在管内部分的长度应不小于表4的规定值。
5.6.2.4在本文件中，有规定的尺寸公差应按规定进行考核，其余有公差要求的尺寸应按其要求进行考核，未标注公差的尺寸应按GB/T 1804-2000的V级进行考核。
注：元件的推荐性尺寸标准见附录C.
5.6.3管体温度
元件正常工作时的管体温度不应超过已证明的、该材料能够安全使用的限值，具体参见附录D。附录D未规定的材料应通过适当的方式验证其能满足元件正常工作时的管体温度要求。
本要求只适用于按4.1.1.2分类的元件。
5.6.4装置要求
5.6.4.1 用于加热液体的、接头安装在液面以下的元件，若焊有法兰，则应能承受1.2 MPa、历时5min的水压试验，试验后无渗透现象，元件打上永久性的“0.6 MPa”或“H”标志；若焊有紧固装置，应能承受0.3 MPa、历时5min的水压试验，试验后无渗透现象，元件分别打上永久性的“0.1MPa”或“P”的标志。
5.6.4.2 引出棒应能承受历时3min的由制造商自我声明的拉力。试验时不得使用爆发力。试验后引出棒不应发生不可立即自动复位的位移和断裂、碎裂现象。
引出装置上的接线片及插片端子应能承受拉力值为200N、方向为轴向、历时3min的拉力试验。试验时不得使用爆发力。试验过程中，焊接片不应断裂或脱落。
对于装有插片端子的产品，除了进行上述拉力试验外，其尺寸应符合GB/T 17196-201......
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