搜索结果: JB/T 5000.8-2007, JB/T5000.8-2007, JBT 5000.8-2007, JBT5000.8-2007
| 标准编号 | JB/T 5000.8-2007 (JB/T5000.8-2007) | | 中文名称 | 重型机械通用技术条件 第8部分:锻件 | | 英文名称 | Heavy mechanical general techniques and standards - Part 15: Non-destructive inspection of forged steel | | 行业 | 机械行业标准 (推荐) | | 中标分类 | H90 | | 国际标准分类 | 25.120.20 | | 字数估计 | 11,128 | | 发布日期 | 2007-08-28 | | 实施日期 | 2008-02-01 | | 旧标准 (被替代) | JB/T 5000.8-1998 | | 引用标准 | GB/T 226; GB/T 228; GB/T 229; GB/T 231.1; GB/T 1979; GB/T 4338; GB/T 6394; GB/T 10561; JB/T 5000.15; GB/T 223.11; GB/T 223.12; GB/T 223.13; GB/T 223.14; GB/T 223.16; GB/T 223.17; GB/T 223.18; GB/T 223.19; GB/T 223.20; GB/T 223.21; GB/T 223.22; GB/T 223.23; GB/T 223.25; GB/T 22 | | 标准依据 | 国家发改委公告2007年第51号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | JB/T 5000的本部分规定了一般用途大型锻件的技术要求、检验规则、试验方法、质量合格证书及标志等。本部分适用于水(油)压机和锻锤自由锻造的碳素钢和合金结构钢大型锻件的订货、制造与检验。 | JB/T 5000.8-2007: 重型机械通用技术条件 第8部分:锻件
JB/T 5000.8-2007 英文名称: Heavy mechanical general techniques and standards. Part 8: Forging
华人民共和国机械行业标准
JB/T 5000.8—2007
代替 JB/T 5000.8—199；
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布
1 范围
JB/T 5000的本部分规定了一般用途大型锻件的技术要求、检验规则、试验方法、质量合格证书及标志等。
本部分适用于水（油）压机和锻锤自由锻造的碳素钢和合金结构钢大型锻件的订货、制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T 5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件,
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
3订货要求
3.1需方应在订货合同或订货协议中写明锻件采用的标准、锻件组别、钢号、相应的技术要求和检验
项目以及其他附加说明。
3.2需方应提供订货图样。
3.3当需方有补充要求时，应经供需双方商定。
4技术要求
4.1 制造工艺
4.1.1冶炼
如需方无特殊要求，冶炼方法由供方自行决定。
4.1.2锻造
4.1.2.1钢锭上部和下部均应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔和严重的偏析。
4.1.2.2锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
4.1.2.3用钢锭锻造时，未经锹粗者，其锻造比一般不小于3；经傲粗者，锻造比不小于2.5。法兰部
分的锻造比不小于1.7。当采用先进锻造方法时，其锻造比可适当减小。
4.1.2.4用锻材或轧材锻造时，锻造比一般不小于1.5,.法兰的锻造比不小于1.3。
4.1.2.5锻件锻后以一定的方式进行热处理，以减小锻造应力，并使其具有良好的机械加工性能，对
于以锻后热处理做为最终热处理的锻件，要求热处理后应满足图样技术要求。
4.1.2.6锻件的形状和尺寸应符合锻件图样和工艺文件的要求。
4.1.3热处理
锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。
4.1.4 机械加工
锻件机械加工应符合订货图规定的尺寸和表面粗糙度。
4.2化学成分
钢的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。
4.3力学性能
锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。
4.4其他
当需方认为有必要时，可提出无损检测、高温强度、低温韧性、晶粒度、夹杂物、金相组织及其他补充
要求，检验方法和验收标准由双方协商确定。
5检验规则与试验方法 5.1化学成分分析
5.1.1熔炼分析
5.1.1.1应在每炉（包）钢水浇注时取样分析。对于多炉合浇的大钢锭，应报告权重法结果。
5.1.1.2如果取样或试验不符合要求时，可在钢锭或锻件近表面的适当部位取替代试样。
5.1.2成品分析
如需方提出要求，可在锻件上取样进行成品分析。圆盘件或其他实心件取自二分之一半径至外径之间的
任一点，空心件或环件取自内、外表面之间的二分之一处，也可以取自力学性能试样上。成品分析可以
代替熔炼分析。对于规定元素的成品分析允许偏差按表1或表2。
5.1.3化学成分分析方法按GB/T 223的规定。
5.2力学性能试验
5.2.1检验项目和取样数量
锻件的力学性能检验项目和取样数量按需方选定的锻件组别确定，见表3。
5.2.2.1实心轴类锻件的试样取在离表面三分之一半径处，对方形和长方形的锻件，取自截面对角线
距角顶点六分之一处（见图1）.
5.2.2.2空心锻件的试样应取在二分之一壁厚上（见图2）。
5.2.2.3圆盘锻件当在外径加大部位取样时，试样应取在加大部位的二分之一高度上，当锻件厚度大
于200mm时，允许并排切取试样；当在加高部位取样时，试样取自距外缘三分之一半径处，当锻件加
高部分大于200mm时，允许并排切取试样（见图3）。
5.2.2.4环形锻件在加大部位取样时，应取在二分之一高度上，当加大部位大于200mm时，允许在
近二分之一处并排切取试样；在加高部位取样，应取在二分之一壁厚处，当锻件壁厚大于200mm时允
许在壁厚的近二分之一处并排切取试样（见图4）。
522.5当锻件取样部位壁厚小于200mm时，允许在边缘取样。
5.2.3取样方向
5.2.3.1轴类、筒形和以拔长变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样取轴向（纵向）。当取横向或切向时,
其力学性能指标应按表4规定的百分数降低。
5.2.3.2环类、盘类和以傲粗变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样取切向。
5.2.3.3对于环类、盘类锻件，如在外圆处切取轴向（零件轴心线方向）试样时，其力学性能降低数
值按表4的横向值。
5.2.4试验方法
5.2.4.1常温拉伸试验按GB/T 228的规定。高温拉伸按GB/T 4338的规定。
5.2.4.2常温Aku冲击试验、常温Akv、低温Akv按GB/T 229的规定。
524.3布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定。
5.244钢的晶粒度按GB/T6394评级。夹杂物按GBfT 10561评级。
5.2.4.5钢的低倍组织及缺陷按GB/T 226和GB/T1979试验和评级。
5.2.4.6超声波检测、磁粉检测方法推荐按JB/T5000.15的规定。
6验收、复验和重新热处理 6.1锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷，局部缺
陷可以清除，但清理深 度不得超过加工余量的75%。锻件非加工面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡，
清理深度不得超过生产 厂的锻件尺寸偏差。对超过加工余量和锻件尺寸偏差的缺陷，在征得需方同意
后方可清除并补焊。
6.2锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
6.3在力学性能试验时，如果试验的试样有缺陷，只要不是因裂纹和白点而使力学性能不符合要求， 就
允许重新取样试验，作为初次试验结果。
6.4当某项力学性能初试结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的相邻位置取双倍试样进行该
的复试，复试结果应全部满足要求。复试后任何一项结果仍......
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