搜索结果: JB/T 7065-2015, JB/T7065-2015, JBT 7065-2015, JBT7065-2015
| 标准编号 | JB/T 7065-2015 (JB/T7065-2015) | | 中文名称 | 变压器用压力释放阀 | | 英文名称 | Pressure relief device for transformers | | 行业 | 机械行业标准 (推荐) | | 中标分类 | K41 | | 国际标准分类 | 29.180 | | 字数估计 | 12,166 | | 发布日期 | 2015-10-10 | | 实施日期 | 2016-03-01 | | 旧标准 (被替代) | JB/T 7065-2004; JB/T 7069-2004 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 531.1; GB/T 531.2; GB 1094.1; GB/T 1690; GB/T 2423.4; GB/T 2423.16; GB/T 2423.17; GB/T 2900.95; GB 4208; JB/T 3837; JB/T 8448.1; JB/T 8448.2 | | 标准依据 | 中华人民共和国工业和信息化部公告 2015年 第63号;行业标准备案公告2015年第11号(总第191号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了压力释放阀的术语和定义、结构型式、产品型号、产品规格及安装尺寸、技术要求、试验项目和试验要求、标志、包装、运输、贮存和出厂文件。本标准适用于油浸式变压器(包括互感器、电抗器、分接开关等)产品上安装的压力释放阀(以下简称释放阀)。 | JB/T 7065-2015: 变压器用压力释放阀
JB/T 7065-2015 英文名称: Pressure relief device for transformers
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7065-2015代替JB/T 7065-2004,JB/T 7069-2004
变压器用压力释放阀
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替JB/T 7065-2004《变压器用压力释放阀》和JB/T 7069-2004《变压器用压力释放阀 试验导则》,与JB/T 7065-2004相比主要技术变化如下：
--对标准的结构进行了调整，完善了试验方法(即将JB/T 7069-2004《变压器用压力释放阀 试验导则》中的有关内容合并到了该标准中);
--对引用文件进行了调整；--对定义进行了调整；
--对产品的结构型式及安装尺寸进行了调整；
--对使用条件重新进行了规范；
--将防潮、防盐雾性能改为防潮、防盐雾和防霉菌要求；
--对其他有关的技术内容进行了修改和完善。本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由金国变压器标准化技术委员会(SAC/TC44)归口。
本标准起草单位：沈阳变压器研究院股份有限公司、沈阳沈变所电气科技有限公司、沈阳东电电力设备开发有限公司、特变电工沈阳变压器集团有限公司、科盟(合肥)变压器组件有限公司、沈阳明远电器设备有限公司、西安西电变压器有限责任公司、明珠电气有限公司、特变电工衡阳变压器有限公司。
本标准主要起草人：张显忠、肖斌、王新建、姜合、王江晖、杨海群、杨陆卫、蔡定国、谢文英。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
--JB/T 7065-1993,JB/T 7065-2004;
--JB/T 7069-1993,JB/T 7069-2004。
1 范围
本标准规定了压力释放阀的术语和定义、结构型式、产品型号、产品规格及安装尺寸、技术要求、试验项目和试验要求、
标志、包装、运输、贮存和出厂文件。
本标准适用于油浸式变压器(包括互感器、电抗器、分接开关等)产品上安装的压力释放阀(以下简称释放阀),
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 531.2 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第2部分：便携式橡胶国际硬度计法
GB 1094.1 电力变压器 第1部分：总则
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶“耐液体试验方法
GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db:交变湿热(12h+12h循环)
GB/T 2423.16 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验J及导则：长霉
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka:盐雾
GB/T 2900.95 电工术语 变压器、调压器和电抗器GB 4208 外壳防护等级(IP代码)
JB/T 3837变压器类产品型号编制方法
JB/T 8448.1 变压器类产品用密封制品技术条件 第1部分：橡胶密封制品
JB/T 8448.2 变压器类产品用密封制品技术条件 第2部分：软木橡胶密封制品
3 术语和定义
GB/T 2900.95界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
开启压力 operating pressure释放阀的膜盘跳起、变压器油连续排出时，膜盘所受到的进口压力。
3.2
关闭压力 closing pressure膜盘重新接触阀座或开启高度为零时，膜盘所受到的进口压力(即通过密封装置的泄漏停止时的压力)。
3.3
开启时间 open time膜盘离开阀座、达到最大开启高度所用的时间。
3.4
密封压力seal pressure
高于关闭压力、低于开启压力且能保证释放阀可靠密封的最大压力。
4结构型式、产品型号、产品规格及安装尺寸
4.1 结构型式
释放阀的主要结构型式为外(或内)弹簧式，分为带或不带定向喷射装置两种，主要由阀体及电气，机械信号装置组成。
4.2 产品型号
释放阀的产品型号表示如下，其他应符合JB/T 3837的要求。
4.3产品规格
释放阀的产品规格应符合表1的规定。经制造方与用户协商，也可采用其他规格。
4.4 安装尺寸
释放阀的安装可采用法兰安装或螺纹安装，释放阀的安装尺寸应符合表2的规定。经制造方和用户协商，也可采用其他规格。
5 技术要求
5.1 性能参数
释放阀的开启压力、关闭压力和密封压力应符合表3的规定。
5.2 使用条件
释放阀除应满足GB 1094.1规定的使用条件外，还应满足下列使用条件：
--环境温度：-30℃～40℃;
--允许工作温度：-30℃～115℃;
--安装位置：释放阀可安装在油箱盖上、升高座上或汕箱上部侧壁上。
5.3动作性能
5.3.1 开启压力
释放阀的开启压力应符合表3的规定。
带有机械信号标志的释放阀，当释放阀开启后，标志杆应明显动作。释放阀关闭时，标志杆仍应滞留在开启后的位置上，
手动复位。装有信号开关的释放阀，当释放阀开启后，信号接点应可靠地切换并自锁，手动复位。
如有其他特殊要求，则由用户与制造方协商。
5.3.2关闭压力
释放阀的关闭压力应符合表3的规定。
5.3.3开启时间
当作用在膜盘上的压力达到开启压力时，释放阀应快速开启，其开启时间不应大于2ms。
5.3.4高、低温开启性能
当温度在-30℃～115℃范围内时，释放阀的开启压力应符合表3的规定。
5.3.5 时效开启性能
装配好的释放阀，在至少静放24h后的第一次开启压力应符合表3的规定。
5.4 密封性能
5.4.1 密封压力值的密封性能
释放阀关闭时，向释放阀施加表3规定的密封压力值的静压，历时2h,应无渗漏。
6试验项目和试验要求
6.1 试验项目
6.1.1 例行试验
例行试验项目如下：
a)外观检查(按6.2.2.1);
b)开启压力试验(按6.2.2.2);
c)开启时间试验(按6.2.2.3);
d)信号开关绝缘性能试验(按6.2.2.4);
e)时效开启性能试验(按6.2.2.5);
f)密封压力值的密封性能试验(按6.2.2.6)。
6.1.2型式试验
释放阀除应进行6.1.1规定的例行试验项目外，还应进行下列型式试验项目：
a)关闭压力试验(按6.2.2.7);
b)高温开启性能试验(按6.2.2.8);
c)低温开启性能试验(按6.2.2.9);
d)密封圈耐油及耐老化性能试验(按6.2.2.10);
e)真空密封性能试验(按6.2.2.11);
f)500次动作可靠性试验(按6.2.2.12);
g)排量性能试验(按6.2.2.13);
h)外壳防护性能试验(按6.2.2.14);
i)抗振动能力试验(按6.2.2.15)。
正常生产的产品应至少每5年进行一次型式试验。另外，当遇到下列情况之一时，需重新进行型式试验：
a)新产品试制生产时；
b)当设计、工艺、材料的变更足以引起产品性能变化时；
c)停产期超过6个月再恢复生产时；
d)例行试验结果与前次型式试验结果有较大差异时。新产品需有两台进行型式试验。其他情况下，应从一批产品中抽取2%,但不少于5台。
6.1.3特殊试验
特殊试验项目如下：
a)防潮性能试验(按6.2.2.16,相应变压器、互感器、电抗器、分接开关等产品有此项要求时);
b)防盐雾性能试验(按6.2.2.17,相应变压器、互感器、电抗器、分接开关等产品有此项要求时);
c)防霉菌性能试验(按6.2.2.18,相应变压器、互感器、电抗器、分接开关等产品有此项要求时)。
6.2试验要求
6.2.1 主要设备或装置
6.2.1.1 试验用空气压缩机
空气压缩机出口压力应整定在450kPa～550kPa之间。
从空气压缩机到释放阀的试验罐之间要有储气罐。储气罐的容积不应小于200L(如气源稳定，压力及流量完全可以满足要求，则可以不......
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