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| 标准编号 | LY/T 1320-2019 (LY/T1320-2019) | | 中文名称 | 软木纸 | | 英文名称 | Cork sheet | | 行业 | 林业行业标准 (推荐) | | 中标分类 | B69;Y32 | | 国际标准分类 | 79.100; 85.060 | | 字数估计 | 17,158 | | 发布日期 | 2019-10-23 | | 实施日期 | 2020-04-01 | | 发布机构 | 国家林业和草原局 | LY/T 1320-2019
(Cork paper)
ICS 79.100; 85.060
B 69; Y 32
LY
中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准
代替 LY/T 1320-2010、LY/T 1321-2013
软木纸
Cork sheet
2019 - 10 - 23发布
2020 - 04 - 01实施
国家林业和草原局 发 布
目次
前言...II
1 范围...1
2 规范性引用文件...1
3 术语和定义...1
4 分类和标记...2
5 技术要求...2
6 检验方法...4
7 检验规则...11
8 包装、标识、运输和贮存...13
II
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替LY/T 1320-2010《软木纸》及LY/T 1321-2013《软木纸试验方法》。
本标准与LY/T 1320-2010《软木纸》及LY/T 1321-2013《软木纸试验方法》相比，除编辑性修改外，
主要技术变化如下：
--调整了适用范围。
--修改了术语和定义。
--修改了产品规格尺寸，采用国际通用规格。
--修改了外观要求。
--修改了理化性能指标。
--修改了样本尺寸。
--修改了理化性能指标。
--增加了甲醛释放限量指标要求。
--修改了规格尺寸检验抽样方案。
--修改了外观质量抽样方案。
--修改了理化性能抽样方案。
--调整了可压缩率及压缩回弹率指标的检测设备。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国林业生物质材料标准化技术委员会（SAC/TC 416）提出并归口。
本标准起草单位：国家林业和草原局泡桐研究开发中心（中国林业科学研究院经济林研究开发中
心）、中国林业科学研究院木材工业研究所、陕西万林有限公司、河南省林业科学研究院、江苏森豪仕
软木有限公司、山东乐得仕软木发展有限公司、河南省西峡县英昌软木制品有限公司、西北农林科技大
学。
本标准主要起草人：常德龙、段新芳、郑林义、孙晓薇、张云岭、胡伟华、黄文豪、张俊、刘宝宣、
谢绅华、钱世江、金钰、楚杰、张冉、许雅雅。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
--LY/T 1320-2010；
--LY/T 1321-2013。
--LY/T 1320-2010 所代替标准的历次版本发布情况为：
--GB 7641-1987；
--LY/T 1320-1999；
--LY/T 1321-2013所代替标准的历次版本发布情况为：
--GB 7642-1987；
--LY/T 1321-1999；
软木纸
1 范围
本标准规定了软木纸的术语和定义、分类和标记、要求、检验方法、检验规则及包装、标识、运输
和贮存。
本标准适用于软木纸。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 622 化学试剂盐酸
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB/T 20671.3-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第3部分：垫片材料耐液性试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
软木粒 granulated cork
将栓皮栎(Q.variabilis Bl.) 的栓皮或栓皮槠（Q.suber）等类似树种的外皮经粉碎、研磨、筛
分、风选而制得的纯净粒状软木。
3.2
软木纸 cork sheet
将纯净的软木粒用胶粘剂进行胶结、热定型、剖片后获得的产品。
注：主要用于制作软木墙板、公告板、地板垫、静密封、减震垫片、装饰材料、隔热保温材料、离合器摩擦片、餐
饮具垫日用品等。
3.3
散解 disintegration
软木纸因胶粘剂的粘聚性能丧失，导致软木纸分层或分解成碎块状的软木粒。
3.4
片状软木纸 cork sheet
将软木坯采用平剖机剖切而成的不同厚度的软木纸。
3.5
卷状软木纸 cork rolls
将圆柱状胶结软木坯采用旋切机旋切并在旋切后补充热定型的不同厚度的软木纸。
4 分类和标记
4.1 分类
4.1.1 按产品的密度特征分为五类，见表 1。
表1 密度分类及标记
密度范围（kg/m3) 170≤D＜220 220≤D＜270 270≤D＜320 320≤D＜380 D≥380
标记代号（D) 17 22 27 32 38
4.1.2 按生产工艺方法分为两类，见表 2。
表2 按照工艺分类及标记
类别 平剖软木纸 旋切软木纸
简称 软木片材 软木卷材
标记代号（M） S R
4.2 标记
产品标记用D-M 表示，其要求应包括：
a) D 代表软木纸的密度特征；
b) M 代表软木纸的生产工艺方法。
示例1：D38-S 表示密度大于或等于 380 kg/m3 的胶结软木片材。
示例2：D27-R 表示密度大于或等于 270 kg/m3，且小于 320 kg/m3 的软木卷材。
5 要求
5.1 尺寸与偏差
5.1.1 规格尺寸
产品的规格尺寸应符合表3规定。
表3 规格尺寸
项目 长度/mm 宽度/mm 厚度/mm
片材 915,1220 610,915,1220 ≤8
卷材 20000 50000 100000 915,1220,1450 ≤8
5.1.2 其他规格
由供需双方签订的供货合同或协议确定。
5.2 尺寸偏差
产品的尺寸和厚度偏差应符合表4规定。特殊规格产品偏差由供需双方协议确定。
表4 尺寸偏差
平面尺寸
/mm
公称长度（L） L≤100 100< L≤300 300< L≤500 500< L≤800 800< L≤1000 L >1000
公称宽度（W） W≤100 100< W≤300 300< W≤500 500< W≤800 800< W≤1000 W >1000
偏差 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±3.0 ±5.0 ±L X 5‰
产品厚度
/mm
公称厚度（H） H≤1.0 1.0< H≤3.0 3.0< H≤6.0 6.0< H≤10.0 10.0< H≤14.0 H >14.0
偏差 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.0
5.3 外观质量
5.3.1 产品表面应光滑平整，无明显刀痕、划痕、凹凸、孔洞现象。
5.3.2 产品表面无杂物、无油迹、无污迹、无明显色差、无胶斑。
5.3.3 产品表面应密度均匀，无明显松角、松边、颗粒松散现象。
5.3.4 产品表面不同粒径的软木颗粒应分布均匀，无明显颗粒聚集现象。
5.3.5 卷材接头数量
卷材接头数量的要求应包括：
a) 20000 mm 长度规格的卷材接头数量为 0，50000 mm 长度规格的卷材接头数量≤2，100000mm
长度规格的卷材接头数量≤4；
a) 卷材宽度面上的接头数量为 0；
b) 卷材厚度面上的接头数量为 0。
5.4 理化性能
产品的理化性能应符合表5规定。
表5 理化性能指标
项目
指标要求
D17 D22 D27 D32 D38
密度/（kg/m3） 170≤D＜220 220≤D＜270 270≤D＜320 320≤D＜380 D≥380
抗拉强度/MPa ≥0.20 ≥0.25 ≥0.55 ≥0.70 ≥0.85
可压缩率（Co）/% 40≤Co≤60 30≤Co≤50 20≤Co≤40 15≤Co≤30 10≤Co≤25
压缩回弹率/% ≥60 ≥65 ≥75 ≥65 ≥60
柔软性/倍 ≤8 且不破裂 ≤5 且不破裂
含水率/% ≤8
尺寸变化率/% ≤1.5
耐沸水/h ≥3 且不散解
热油漂浮/h ≥2 且不散解
耐沸盐酸/h ≥0.5 且不散解
5.5 甲醛释放限量
软木纸产品的甲醛释放限量应符合GB 18580的相关要求。
6 检验方法
6.1 规格尺寸与偏差
6.1.1 检量器具
检量器具应包括：
a) 钢卷尺，测量长度 3000 mm，分度值为 1 mm；
b) 钢板尺，测量长度 250 mm，分度值为 0.1 mm；
c) 游标卡尺，精度为 0.01 mm；
d) 厚度计（带千分表），测头行程 0 mm～10 mm，精度 0.01 mm，测试压应力 0.068 MPa；
e) 秒表。
6.1.2 长度
长度用钢板尺或钢卷尺测量，每件各测 3 处，分别在宽度方向距边缘20 mm 的两处和居中线位置，
准确至0.1 mm 。取各试件的算术平均值作为检验结果，精度0.1 mm。
6.1.3 宽度
宽度＞50 mm用钢板尺或钢卷尺测量，宽度≤50 mm用游标卡尺测量，精确至0.1 mm。每件各测3
处，分别在长度方向距边缘20 mm 的两处和居中线位置，取各试件的算术平均值作为检验结果，精度
0.1 mm。
6.1.4 厚度
厚度大于10 mm 用游标卡尺测量，准确至0.01 mm，厚度小于等于10 mm 用带千分表的厚度计测
量，压头上应施加0.068 MPa 的压应力，用秒表测定时间，在15 s 后立即读数，准确至0.01 mm，每件
四边任选一点测量，取各试件的算术平均值作为测定结果，精度0.1 mm。
6.2 外观质量
检验台高度为700 mm左右，在不影响检验的自然光或灯光条件下，对样品逐一检验，按5.2判定。
6.3 理化性能与甲醛释放限量
6.3.1 仪器设备
仪器设备应包括但不限于：
a) 冲片机；
b) 冲切模；钢线刀模；
c) 恒温恒湿箱：温度范围 0 ℃～150 ℃，温度波动度±2 ℃；相对湿度范围 10 %～98 %，相对
湿度波动度±2 %。
6.3.2 试件制取、试件尺寸和数量要求
试件的制取、尺寸和数量要求应符合以下要求：
a) 从软木纸片材或卷材上距边沿约 100 mm 处切割测试样本，样本四边与产品四边垂直。切割的
样本边沿应光滑无切口，无裂纹与卷曲。片材样本的尺寸为 915 mm × 610 mm × (3.2±0.2) mm，
卷材的按照长度方向从端头起截取片材最小规格宽度 610 mm。试样的切割位置（如试样所在
的部位有明显缺陷，可适当移动试样位置）如图 1。甲醛释放量检测取样，参照 GB 18580 中
试验方法单独取 1块样。
软木卷材分别在平行于长边方向和垂直于长边方向各取 3 个 1 号试样，做好标记。
b) 试验项目中对应的试样编号 1-8 取样见图 1、试样 1 详细尺寸见图 2，试样 9 见图 3，规格和
数量见表 6。
图1 试件制取示意图
表6 软木纸试样规格及数量
试样编号 试验项目 试样尺寸/mm 试样数量 备注
1 抗拉强度 哑铃型试样 工作部分宽度 25 6 哑铃形试样按图 2 制作
密度
50×50 3 密度测定后，测定可压缩率及压缩回弹率 可压缩率
压缩回弹率
3 柔韧性 150×15 4
4 含水率 50×50 3
5 沸水漂浮试验 φ28.7 3
6 热油漂浮试验 φ28.7 3
7 耐沸盐酸试验 φ28.7 3
8 尺寸变化率 300×15 4
9 甲醛释放量 长宽均为 500 ± 5 2 取样不足部分，可以从抽样产品中制取
图2 抗拉强度试件
图3 甲醛释放量试件
6.3.3 试样的调节
除测定含水率和测定甲醛释放限量试样外，其余全部试样都应在温度21 ℃～30 ℃和相对湿50 %～
55 %的环境下调节48 h以上备用。然后在温度21 ℃～30 ℃的环境下试验。
6.3.4 密度测定
6.3.4.1 仪器设备
密度测定的仪器设备：
a) 游标卡尺：精度为 0.01 mm；
b) 天平：精度 0.001 g。
6.3.4.2 试验步骤
密度测定的试验步骤应包括：
a) 取 2号试样，用游标卡尺测量其边长，准确至 0.01 mm；
c) 按 6.1.4的方法测厚度，准确至 0.01 mm；
d) 用天平称量，准确至 0.001 g。
6.3.4.3 结果计算
按式（1）计算密度，精确至0.1 kg/m3。
6-10
HWL
=d
(kg/m3) （1）
式中：
D-试样密度的数值，单位千克每立方米(kg/m3)；
m-样品质量，单位克(g)；
L-试样边长的数值，单位毫米(mm)；
W-试样宽度的数值，单位为毫米(mm)；
H-试样厚度的数值，单位毫米(mm)。
6.3.5 抗拉强度测定
6.3.5.1 仪器设备
抗拉强度测定的仪器设备：
a) 游标卡尺:精度为 0.01mm；
b) 万能力学试压机，可移动夹头的恒定速率为 300 mm/min 。
6.3.5.2 试验步骤
试验步骤应包括：
a) 取 1 号试样，测量其工作部分（哑铃形中腰部）的宽度和厚度，准确至 0.01 mm备用；
b) 软木片材任取 3个试样测试，软木卷材测试两个方向的各 3个试样；
c) 测定前将拉力机夹头的移动速度调到 300 mm/min；
d) 夹紧试样长度方向的两端于拉力机的两钳口中；
e) 开动机器，记录试样断裂时的拉力，准确至 1N。如果试件断裂发生在钳口内或与钳口相齐，
则该测定结果无效，并用另一试样重新测试 。软木卷材需在测试样本上重新取样，新试样应
与无效试样同方向。
6.3.5.3 结果计算
抗拉强度 σ 按式 (2)计算，精确至 0.01 N。
HW
（2）
式中：
σ 一试样抗拉强度的数值，单位为兆帕（MPa）；
F 一发生断裂时力的数值，单位为牛顿（N）；
W 一试样宽度的数值，单位为毫米（mm）；
H 一试样厚度的数值，单位为毫米（mm）。
软木卷材应取两组不同方向试样的算术平均值中较小值作为测定结果。
6.3.6 可压缩率及压缩回弹率
6.3.6.1 仪器设备
可压缩率及压缩回弹率测定所用的仪器设备应包括：
a) 秒表；
b) 万能力学试验机；
c) 砧板：直径≥31.7 mm，表面须硬化和磨光；
d) 钢制圆柱形压头：直径为 28.7 mm±0.025 mm，底端淬硬、磨平，装到可移动的压杆头上。
6.3.6.2 试验步骤
可压缩率及压缩回弹率测定的步骤应包括：
a) 初载荷设定为 4.4 N。主载荷应控制在 4.4N ～440 N。使总载荷能在 4.4 N～445 N 范围内调
节。
注：本实验使用的主载荷为440 N，终载荷为444.4 N。
e) 置 2号试样的中心于压头的中心部位，施加初载荷 4.4 N，精确至±0.01 N，停留 15 s，记录
试样在初载荷下的厚度 H1，精确至 0.01 mm。匀速加载，在 10 s 内达到规定的总载荷 444.4N。
保持 60s，记录总载荷下的厚度 H2，精确至 0.01 mm.迅速移除主载荷，经过 60 s 后，记录
原初载荷下的厚度 H3，精确至 0.01 mm。
6.3.6.3 结果计算
按式 (3) 和式(4)分别计算可压缩率 Co 和压缩回弹率 Re，精确至0.01%。
%100
0
1H=.（3）
%100Re
H-H
H-H
= （4）
式中：
Co-试样的可压缩率(%)；
Re-试样的压缩回弹率(%)；
H1-初载荷下试样厚度的数值，单位毫米(mm)；
H2-总载荷下试样厚度的数值，单位毫米(mm)；
H3-卸载后试样回弹厚度的数值，单位毫米(mm)。
如果试样厚度不符合要求，或由多层(不超过四层)软木纸叠合为一个试样进行试验，其测试结果仅能
作为参考数据。
6.3.7 尺寸变化率
6.3.7.1 仪器设备
尺寸变化率测定所用的仪器设备：
a) 游标卡尺，精度为 0.01 mm；
f) 恒温恒湿箱，温度范围 0 ℃～150 ℃，温度波动度± 2 ℃;相对湿度范围 10 %～98 % ，相对
湿度波动度±2 %；
g) 烘箱，温度范围 0 ℃～150 ℃;温度波动度±1 ℃；
h) 干燥器，内盛无水氧化钙或硅胶。
6.3.7.2 试验步骤
将 8 号试样放入恒温恒湿箱中 4 h，控制箱中温度为 50 ℃，相对湿度为 95 %。然后在箱中冷却到(20
±2)℃，在相同湿度下 14 h，测量其长度，精确至 1 mm；之后将试样在(03℃的烘箱中干燥 24 h，取出
置于干燥器中冷却至室温后测量其长度，精确至 1 mm。
6.3.7.3 测定结果
按式（5）计算尺寸变化率，精确至0.01 %。
%100
1
0L= （5）
式中：
B-试样的尺寸变化率（%）；
Lo-试样在规定湿度下冷却后长度的数值，单位为毫米(mm)；
L1-试样干燥后长度的数值，单位为毫米（mm）；
6.3.8 柔软性
6.3.8.1 仪器设备
柔软性测定所用的仪器设备：
a) 芯轴：直径从 φ4.8 mm～φ10l.6 mm的一个系列的同心圆柱体；
b) 游标卡尺，精度为 0.01 mm。
6.3.8.2 试验步骤
柔软性测定的试验步骤应包括：
a) 测量 3号试样的厚度，准确至 0.01 mm；
b) 将试样的一端贴紧在芯轴上，用手指缓慢加力使试样紧贴芯轴弯曲 180 度；
c) 采用逐渐减少芯轴直径的办法，在该试样长度上新的位置，重复这样的弯曲试验直到断裂的发
生。
6.3.8.3 试验结果
试样能够弯曲而没有显示任何断裂的最小直径（等于芯轴直径）除以试样厚度的倍数。按式(6)计
算，精度 0.1 倍。
=R （6）
式中
R-试样的柔软性的数值，单位为倍；
D-试样弯曲未发生断裂时最小芯轴直径的数值，单位为毫米（mm）；
H-试样厚度的数值，单位为毫米(mm)。
若试样未发生断裂 D 按最小直径 4.8 mm 计算。
6.3.9 耐沸水
6.3.9.1 仪器与试剂
耐沸水试验所用的仪器与试剂应包括但不限于：
a) 250 mL的锥形烧瓶：带磨口，口部直径≥Ф30 mm；
b) 电热套：温度范围 0 ℃～150 ℃;温度波动度 1 ℃；
c) 蒸馏水（GB/T 6682）：三级；
6.3.9.2 试验步骤
耐沸水试验的步骤应包括：
a) 按照 GB/T 6682-2008 的有关要求，将 25 mL蒸馏水放入带回流冷凝器的烧瓶中，加热使水沸
腾；
b) 放入 5号试件 3块，保持沸腾 3 h；
c) 试验结束时观察沸水中漂浮试样是否出现散解现象。
6.3.9.3 试验结果
以试样“3 h散解”或 “3 h且不散解”表示。
6.3.10 热油漂浮
6.3.10.1 仪器与试剂
热油漂浮试验所用的仪器与试剂：
a) 250 mL 金属容器；
b) 烘箱，温度范围 0 ℃～150 ℃;温度波动度 1 ℃；
c) ASTM 1号油，参见 GB/T 20671.3-2006 中附录 A。
6.3.10.2 试验步骤
热油漂浮试验的步骤应包括：
a) 置 ASTM 1号油于金属容器中，在烘箱中加热；
b) 当油温达到 100 ℃后，将 6号试样 3块放到油中；
c) 保持该温度 2 h。试验结束时观察热油中漂浮试样是否出现散解现象。
6.3.10.3 试验结果
以试样“2h 散解”或“2h且不散解”或表示。
6.3.11 耐沸盐酸
6.3.11.1 仪器与试剂
耐沸盐酸试验所用的仪器与试剂：
a) 进口风速为 0.5 m/s～0.6 m/s实验室通风柜；
b) 250 mL的锥形烧瓶，带磨口，口部直径≥Ф30 mm；
c) 蛇管直立形冷凝器，下部磨口与锥形烧瓶磨口密接，并连接好冷却水管系统；
d) 电热套，温度范围 0 ℃～150 ℃;温度波动度 1 ℃；
e) 盐酸 ，符合 GB/T 622相关要求的盐酸试剂。
6.3.11.2 试验步骤
耐沸盐酸试验的步骤应包括：
a) 应在进口风速为 0.5 m/s～0.6 m/s的实验室通风柜内进行；
b) 将 75 mL 盐酸溶液倒入顶部装有回流冷凝器的烧瓶中，并加入若干碎玻片或玻璃珠防暴沸，
加热使溶液沸腾；
c) 放入 7 号试样 3 块，保持沸腾 0.5 h；
d) 试验结束时，观察纯盐酸中漂浮试样是否出现散解迹象。
注：为实验人员安全，软木试样也可在盐酸加热前加入，实验时间仍以盐酸沸腾时计时。
6.3.11.3 试验结果
以试样“0.5 h 散解”或 “0.5 h不散解”加以表示。
6.3.12 含水率
6.3.12.1 仪器与试剂
含水率所用的仪器与试剂：
a) 天平：精度 0.001 g；
b) 烘箱：温度范围 0 ℃～150 ℃;温度波动度 1 ℃；
c) 干燥器：内盛无水氧化钙或硅胶。
6.3.12.2 试验步骤
含水率试验的步骤应包括：
a) 取 4号试样，不调节温湿度；
b) 立即用天平称量，记作 m1，准确至 0.001 g；
c) 将该试样放入于烘箱中，在 103 ℃下干燥至恒重(即每隔 1 h称重，前后两次测定的质量差不
超过 0.2 g) ；
d) 首次加热时间为 2 h，以后每次加热时间为 1 h ；
e) 干燥后取出试样，置于干燥器中冷却 30 min 再称量，记作 m2，精确至 0.001 g。
6.3.12.3 试验结果
按式（7）计算含水率W，精确至0.01 %。
%100
m-m
=W
21 （7）
式中：
W-试样含水率(%)；
m1-试样干燥前质量的数值，单位为克(g)；
m2-试样干燥后质量的数值，单位为克(g)。
6.3.13 甲醛释放量
取9号试样，按GB 18580中的要求进行甲醛释放量试验。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂检验包括以下项目：
a) 外观质量；
b） 尺寸与偏差；
c） 密度、含水率、抗拉强度、可压缩率、压缩回弹率、柔软性、耐沸水。
7.1.2 型式检验
型式检验包括检验的全部项目，正常生产时，每6个月检验1次，有下列情况之一时，应进行型式检
验。
a） 当原辅料或生产工艺发生较大变动时；
b） 新产品投产时；
c） 长期停产后恢复生产时；
d） 质量监督管理部门提出型式检验要求时。
7.2 抽样方案
7.2.1 外观质量抽样方案
采用 GB/T 2828.1-2012 中的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限 AQL=4.0，见表 7，
按 5.3 规定对样本 n1 进行检验。
表7 外观质量检验抽样方案
单位：平方米或张
批量范围
样本大小 第一判定数 第二判定数
n1=n2 Σn 接收 Ac1 拒收 Re1 接收 Ac2 拒收 Re2
≤150 13 26 0 3 3 4
151～280 20 40 1 3 4 5
281～500 32 64 2 5 6 7
501～1200 50 100 3 6 9 10
1201～3200 80 160 5 9 12 13
3201～10000 125 250 7 11 18 19
注 1：卷材以平方米为单位，片材以张数为单位。
注 2：10 000 ㎡（卷材）或张数（片材）按另批处理。
7.2.2 规格尺寸抽样方案
采用 GB/T 2828.1-2012 中的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅰ，接收质量限 AQL=6.5，见表 8，
按 5.2 规定对样本 n1 进行检验。
表8 规格尺寸检验抽样方案
单位：平方米或张
批量范围
样本大小 第一判定数 第二判定数
n1=n2 Σn 接收 Ac1 拒收 Re1 接收 Ac2 拒收 Re2
≤150 5 10 0 2 1 2
151～280 8 16 0 3 3 4
281～500 13 26 1 3 4 5
501～1200 20 40 2 5 6 7
1201～3200 32 64 3 6 9 10
3201～10000 ......
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