NB/T 20006.14-2024 相关标准英文版PDF

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NB/T 20006.14-2024	英文版	249	NB/T 20006.14-2024	[PDF]天数 <=3	压水堆核电厂用合金钢第14部分：反应堆压力容器和反应堆冷却剂泵紧固件用镍-铬-钼钢锻棒	NB/T 20006.14-2024	有效
NB/T 20006.14-2010	英文版	639	NB/T 20006.14-2010	[PDF]天数 <=4	压水堆核电厂用合金钢第14部分:1级设备螺栓紧固件用含钒或不含钒的镍-铬-钼钢锻棒	NB/T 20006.14-2010	作废

基本信息
标准编号	NB/T 20006.14-2024 (NB/T20006.14-2024)
中文名称	压水堆核电厂用合金钢第14部分：反应堆压力容器和反应堆冷却剂泵紧固件用镍-铬-钼钢锻棒
英文名称	Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 14: Forged chromium-nickel-molybdenum steel bars for fasteners ofthe reactor pressure vessel and reactor coolant pump
行业	能源行业标准 (推荐)
中标分类	H44
国际标准分类	77.140.60
字数估计	11,121
发布日期	2024-09-24
实施日期	2025-03-24
旧标准 (被替代)	NB/T 20006.14-2010, NB/T 20006.41-2018
发布机构	国家能源局

NB/T 20006.14-2024: 压水堆核电厂用合金钢第14部分：反应堆压力容器和反应堆冷却剂泵紧固件用镍-铬-钼钢锻棒 ICS 77.140.60 CCS H 44 中华人民共和国能源行业标准代替 NB/T 20006.14-2010，NB/T 20006.41-2018 NB 压水堆核电厂用合金钢第 14 部分：反应堆压力容器和反应堆冷却剂泵紧固件用铬-镍-钼钢锻棒 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 14: Forged chromium-nickel-molybdenum steel bars for fasteners of the reactor pressure vessel and reactor coolant pump 2024 - 09 - 24 发布 2025 - 03 - 24 实施国家能源局发布目次前言...Ⅲ 1 范围...1 2 规范性引用文件...1 3 术语和定义...1 4 订货要求...错误！未定义书签。 5 制造...错误！未定义书签。 6 产品和车间评定...错误！未定义书签。 7 化学成分...错误！未定义书签。 8 力学性能...错误！未定义书签。 9 金相检验...错误！未定义书签。 10 重新热处理...错误！未定义书签。 11 无损检测...错误！未定义书签。 12 缺陷的清除与整修...错误！未定义书签。 13 尺寸和外形...错误！未定义书签。 14 试料保管...错误！未定义书签。 15 见证件、监督材料和存档材料...错误！未定义书签。 16 标志、清洁、包装和运输...错误！未定义书签。 17 质量证明文件...错误！未定义书签。前言本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T 20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T 20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T 20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。本文件为NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》的第14部分。本文件代替NB/T 20006.14-2010《压水堆核电厂用合金钢第14部分：1级设备螺栓紧固件用含钒或不含钒的镍-铬-钼钢锻棒》和NB/T 20006.41-2018《压水堆核电厂用合金钢第41部分：反应堆压力容器螺栓、螺母和垫圈用钢棒》。本文件以NB/T 20006.14-2010为主，整合了NB/T 20006.41-2018 的内容，与NB/T 20006.14-2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： --更改了适用范围（见第 1 章）； --增加了订货合同要求（见第 4 章）； --更改了热处理保温温差（见 5.4，2010 版的 3.5）； --更改了回火处理和稳定化处理的保温时间（见 5.4.2 和 5.4.3,2010 版 3.5 和 3.6） --更改了表面粗糙度要求（见 5.5.2，2010 版的 3.4.2）； --更改了压力容器主螺栓用 40CrNi2Mo B 级钢的室温力学性能（见表 2，2010 版的表 2） --更改了 40CrNi2Mo B 级钢的 350℃拉伸试验抗拉强度的下限值（见表 3，2010 版的表 2）； --增加了-15℃和+10℃的冲击试验要求（见表 4，2010 版的表 2）； --更改了硬度试验的检验位置要求（见 7.2,2010 版的表 3）； --更改了冲击试验的复试规则（见 7.4.2,2010 版的 5.4）； --删除了液体渗透检测要求（2010 版的 8.2）； --更改了表面质量要求（见第 11 章，2010 版的第 7章）。 --更改了超声检测要求（见第 12.2 章，2010 版的第 8.3 章）；请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由能源行业核电标准化技术委员会提出。本文件由核工业标准化研究所归口。本文件起草单位：中广核工程有限公司、天津重型装备工程研究有限公司、中国核动力研究设计院、上海核工程研究设计院有限公司、中国核电工程有限公司。本文件主要起草人：冉小兵、黄弋力、李家康、郭明杰、张进、王玉红、李家驹、陈珉芮、李冬慧、王秉熙、宁冬、袁炜、杨天野。本文件及其所代替文件的历次发布情况为： 2010年首次发布为NB/T 20006.14-2010；本次为第一次修订，并入了NB/T 20006.41-2018《压水堆核电厂用合金钢第41部分：反应堆压力容器螺栓、螺母和垫圈用钢棒》的内容。压水堆核电厂用合金钢第 14 部分：反应堆压力容器和反应堆冷却剂泵紧固件用铬镍钼钢锻棒 1 范围本文件规定了压水堆核电厂反应堆压力容器和反应堆冷却剂泵紧固件用合金钢锻棒的成形、化学成分、力学性能、试验和检验等要求。本文件适用于压水堆核电厂反应堆压力容器主螺栓、螺母、垫圈和反应堆冷却剂泵主螺栓、螺母、 1号密封罩壳螺钉用的40CrNi2MoV和40CrNi2Mo合金钢锻棒。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 16702-2019 压水堆核电厂核岛机械设备设计规范 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T 20003.2-2021 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T 20003.5 核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检 3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。 4 订货要求订货合同中应注明NB/T 20006的本文件号、牌号、尺寸规格和数量等。订货合同应至少明确以下技术要求： a) 锻棒尺寸、外形和允许偏差； b) 螺母及垫圈用锻棒性能热处理前是否钻孔； c) 冲击试验试样的取样方向、试验温度及冲击试验摆锤类型； d) 是否进行 40CrNi2Mo B 级钢的韧脆转变曲线试验； e) 其他特殊要求。 5 制造制造文件开始制造前，制造厂应编制一份制造大纲，并对制造过程中的各个关键工序，如热处理和无损检测等编制文件。制造大纲包含以下内容,并按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检测的操作过程： a) 钢的冶炼方式； b) 钢锭的质量和类型； c) 钢锭头、尾切除量； d) 锻棒在钢锭中的位置； e) 锻棒热处理时直径或壁厚以及交货时直径或壁厚； f) 性能热处理工艺； g) 矫直和稳定化处理的条件、工艺和验收准则（如有）； h) 验收试验用试料在锻棒上的位置； i) 试样在试料上的位置图。冶炼钢应采用电炉冶炼并进行真空脱气和真空浇注，或采用技术相当的其他工艺冶炼。成形 5.3.1 钢锭应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。应记录钢锭质量和切除量。 5.3.2 在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工,以保证锻棒密实并形成所需的形状。 5.3.3 锻棒按 GB/T 16702-2019 附录 M M.9 计算的锻造比应大于 3.0。热处理和交货状态 5.4.1 锻棒应以性能热处理状态交货。 5.4.2 性能热处理工艺应为在 820℃～885℃之间奥氏体化，并浸入淬火后进行回火，回火的保温温度不低于540℃。对于反应堆压力容器主螺栓材料，回火处理时每25mm有效厚度回火保温时间应至少0.5h。 5.4.3 性能热处理后并经矫直的锻棒应进行整批的稳定化处理。稳定化处理应在加热到比实际回火温度低 20℃～55℃的温度下进行。对于反应堆压力容器主螺栓材料，稳定化处理时每 25mm 有效厚度回火保温时间应至少 0.5h。 5.4.4 所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入质量证明文件。锻棒全部热处理保温期间的温度偏差不得超过±10℃。 5.4.5 应使用放置在温度最高和最低的锻棒上的热电偶测量温度。 5.4.6 若锻棒需重新热处理（见第 10 章），则应按照上述相同规定进行重新热处理。机加工 5.5.1 粗加工性能热处理前对锻棒进行粗加工，粗加工后的锻棒应尽可能接近交货尺寸。用于螺母和垫圈的锻棒在性能热处理前可进行钻孔，具体要求应在订货合同中规定。 5.5.2 精加工锻棒应在性能热处理后进行精加工，其尺寸和表面粗糙度应符合订货图纸要求，且应满足无损检测要求。锻棒的矫直除当性能热处理后锻棒变形，可对每米不超过10mm的挠度作冷态矫直外，其他情况下不应进行矫直操作。报告中应注明矫直锻棒的实测挠度及其相应的识别标识。 6 化学成分规定值钢的熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。表 1 化学成分牌号分析类别化学成分a（质量分数）/% C Mn P S Si Ni Cr Mo Cu V 40CrNi2Mo 熔炼分析 0.37～ 0.44 0.60～ 0.95 ≤0.020 ≤0.010 0.15～ 0.35 1.55～ 2.00 0.20～ 0.40 ≤0.20 - 成品分析 0.35～ 0.46 0.56～ 0.99 ≤0.025 ≤0.015 0.13～ 0.37 1.50～ 2.05 0.18～ 0.42 ≤0.20 - 40CrNi2MoV 熔炼分析 0.37～ 0.44 0.60～ 0.95 ≤0.020 ≤0.010 0.15～ 0.35 1.55～ 2.00 0.40～ 0.60 ≤0.20 0.04～ 0.10 成品分析 0.35～ 0.46 0.55～ 0.95b ≤0.025 ≤0.015 0.13～ 0.37 1.55～ 2.05 0.35～ 0.60 ≤0.20 0.04～ 0.10 a H、O、N、As、Sn、Sb 含量尽可能低，提供数据。 b 对于反应堆压力容器螺母和垫圈，上限可提高 0.05%。 c 对于反应堆压力容器螺母和垫圈，下限可降低 0.05%。化学成分分析 6.2.1 化学成分分析试样的取样和制样方法按本文件和 GB/T 20066 的规定执行。 6.2.2 分析方法按 GB/T 223 适用部分或 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125 的规定执行。仲裁分析应按照 GB/T 223 适用部分执行。 6.2.3 制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。按炉号取样，熔炼分析取一个样，熔炼分析试样应从浇注的钢包中取样，对于重熔钢锭，应从每个重熔钢锭上取样进行熔炼分析，分析结果应符合表 1 的规定。每批选取两根锻棒各取一个样进行成品分析。成品分析用试样可在力学性能试验的余料上切取。 7 力学性能规定值锻棒在交货状态下的力学性能应符合表2至表4的规定。表2至表4中各牌号适用的部件如下： --40CrNi2Mo A 级：可用于反应堆冷却剂泵蜗壳螺栓和螺母、反应堆压力容器螺母； --40CrNi2Mo B 级和 40CrNi2MoV：可用于反应堆压力容器主螺栓、螺母和垫圈； --40CrNi2Mo C 级：可用于反应堆冷却剂泵 1 号密封罩壳的螺钉。表 2 室温拉伸和硬度性能牌号室温拉伸试验硬度规定塑性延伸强度 Rp0.2/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/% 断面收缩率 Z/% HBWa 40CrNi2Mo A 级 ≥830 ≥930 ≥13 ≥45 277～352 B 级 ≥900b 1000~1170b ≥12 ≥40 302～375 C 级 ≥965 ≥1070 ≥11 ≥40 311～401 40CrNi2MoV ≥900b 1000~1170b ≥16 ≥40 302～375 a 同一批锻棒的最大硬度偏差不应超过 42HBW。 b 对于反应堆压力容器主螺栓，规定塑性延伸强度应不超过 1034MPa，抗拉强度不限制上限。表 3 高温拉伸性能牌号试验温度/℃ 规定塑性延伸强度 Rp0.2/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/% 断面收缩率 Z/% 40CrNi2Mo A 级 300 a ≥695 ≥900 - - B级 350 ≥720 ≥887 提供数据提供数据 C级 350 ≥774 提供数据提供数据提供数据 40CrNi2MoV 350 ≥720 ≥920 提供数据提供数据 a对于反应堆压力容器螺母，试验温度应为 350℃。表 4 冲击性能牌号冲击试验 a c d 试验温度/℃ -15 0 10 20 40CrNi2Mo A 级冲击吸收能量 KV/J（单个值） - ≥64 - - 侧膨胀值 LE/mm（单个值） - ≥0.64 - - B级冲击吸收能量 KV/J（平均值）b ≥41 ≥48 - - 冲击吸收能量 KV/J（单个值） ≥34 ≥36 ≥61 ≥64 侧膨胀值 LE/mm（单个值）提供数据提供数据 ≥0.64 ≥0.64 40CrNi2Mo C 级冲击吸收能量 KV/J（单个值） - ≥60 - - 侧膨胀值 LE/mm（单个值） - ≥0.64 - - 40CrNi2MoV 冲击吸收能量 KV/J（平均值）b - ≥48 - - 冲击吸收能量 KV/J（单个值） - ≥36 - ≥64 侧膨胀值 LE/mm（单个值） - 提供数据 - ≥0.64 a 应记录剪切断面率及侧膨胀值，剪切断面率提供数据，侧膨胀值应满足规定的指标。 b 一组三个试样中，至多一个结果低于规定的平均值。 c 40CrNi2Mo B 级钢进行-15℃、10℃或 0℃、20℃两个温度点的冲击试验，试验温度在订货合同中规定。其余牌号按表中要求进行冲击试验。 d 如订货合同中规定，每批锻棒测定韧脆转变曲线，包括冲击吸收能量-温度曲线、冲击侧膨胀值-温度曲线和冲击剪切断面率-温度曲线。每根曲线至少进行 6个温度的夏比冲击，试验温度至少包括：下平台温度和上平台温度。所选温度应保证得到包括下平台（剪切断面率少于 10%）和上平台（100%剪切断面率）的光滑曲线。取样 7.2.1 交货状态的锻棒应逐根进行硬度检测，硬度应在除去脱碳层的锻棒圆周表面测定。 7.2.2 截取试料的锻棒应经历所有的热处理（如进行矫直，还应包括稳定化热处理）。 7.2.3 每批在相当于钢锭头部和尾部各取一根锻棒，在锻棒两端各截取一段延长段试料。如果重新热处理，应按上述同样条件在每批中的两根锻棒上截取试料。 7.2.4 试料应具有足够大的尺寸，以便能切取全部试验和复试所需的试样。 7.2.5 冲击试验取样方向应纵向切取，如有特殊要求，应在订货合同中规定。除冲击试验试样外，其余试样应纵向切取。 7.2.6 试样有用部分与实心锻棒热处理端面的距离应至少等于锻棒的直径，与空心锻棒端面的距离至少为一倍壁厚。 7.2.7 试样位置应遵循下列要求： a) 拉伸试样的纵轴应位于实心锻棒的 1/2 半径处或位于空心锻棒的 1/2 壁厚处； b) 空心锻棒冲击试样的纵轴应位于空心钢棒的 1/2 壁厚处； c) 实心锻棒冲击试样的纵轴应取在 1/2 半径处，或在表面下 25 mm 并加上每侧的加工余量，两种方法中取其小者，每侧的加工余量按钢棒热处理直径与成品螺栓杆身直径差值的一半进行计算； d) 冲击试样应邻近并排切取，冲击试样缺口底线应垂直于最近热处理表面。试验 7.3.1 组批规则锻棒按批进行检查和验收。每批由同一熔炼炉号、相同制造过程、同炉热处理（包括矫直后的稳定化热处理）的相同直径的锻棒组成。每批质量不超过5吨。 7.3.2 试验项目和试验数量在每块试料上加工如下试验用试样： --1 个室温拉伸试样； --1 个高温拉伸试样； --3 个一组冲击试样，其中 40CrNi2Mo B 级和 40CrNi2MoV 加工两组冲击试样。 7.3.3 试验方法 7.3.3.1 室温拉伸试验按 GB/T 228.1-2021 的规定进行。室温拉伸试样应符合 GB/T 228.1-2021 中的 R4 试样的要求。 7.3.3.2 高温拉伸试验按 GB/T 228.2 的规定进行。高温拉伸试样应符合 GB/T 228.2 规定。试验时，从试验开始至达到屈服，试样的应力速率应不超过 80MPa/min。 7.3.3.3 冲击试验按 GB/T 229-2020 的规定进行。冲击试样尺寸及其公差应符合 GB/T 229-2020 中的标准夏比 V 型缺口试样的规定，摆锤锤刃边缘曲率半径宜选用 2mm。 7.3.3.4 硬度试验按 GB/T 231.1 的规定进行。复试 7.4.1 拉伸试验拉伸试验结果不满足表2或表3的规定时，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样进行复试。每个复试结果均应满足表2或表3的规定。 7.4.2 冲击试验如果三个试样试验结果的平均值满足表4要求，仅有一个试样的试验结果小于规定的单个值，则允许复试。复试应在不合格试样的邻近部位截取2个试样，每个复试试样的试验结果均应大于或等于规定的平均值。 8 低倍组织检验锻棒的低倍组织检验在每批相当于钢锭头部的一根锻棒上进行。锻棒应按 GB/T 226 的规定进行低倍组织检验，并按 GB/T 1979 进行评级。检验结果不应有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点等缺陷，一般疏松、中心疏松均不大于 1.0 级，且不得有局部凝固区。 9 金相检验试样试样应在交货状态的每批相当于钢锭头部的一根锻棒上的一端切取。晶粒度检验晶粒度按GB/T 6394的规定进行评定，应为5级或更高，并提供金相照片（包括放大倍数或标尺）。非金属夹杂物检验非金属夹杂物检验按GB/T 10561-2005中的A法进行，采用GB/T 10561-2005附录A中ISO 评级图进行评定，评定结果应符合如下要求： --A 类：粗系、细系分别小于或等于 1.5 级； --B 类：粗系、细系分别小于或等于 1.5 级； --C 类：粗系、细系分别小于或等于 1.5 级； --D 类：粗系、细系分别小于或等于 1.5 级。 10 重新热处理如果锻棒力学性能试验结果不合格时，可对该批锻棒进行重新热处理。重新热处理的工艺应列入质量证明文件。重新热处理后应按本文件的规定进行除化学成分和非金属夹杂物检验之外的所有试验和检验。重新热处理不应超过两次。 11 表面质量交货状态的锻棒表面不应有裂纹、折叠等有害的缺陷。 12 无损检测磁粉检测 12.1.1 在最终热处理并最终机加工后，应按 NB/T 20003.5 的规定对每根锻棒的所有表面进行磁粉检测，检测方法应按 NB/T 20003.5 的规定执行。 12.1.2 记录条件和验收准则如下： --尺寸大于或等于 1.5mm 的任一缺陷显示应予记录。 --凡呈现下述显示的缺陷，应判为不合格：  裂纹；  非轴向线性显示；  长度大于5mm的轴向线性显示；  尺寸大于5mm的圆形显示；  在同一直线上有4个或4个以上相关显示，其边缘间距小于1.5mm；  在缺陷显示最严重的区域内，任意4000mm2矩形区域（最大边长不超过150mm）内，有10个或10个以上相关显示。 12.1.3 磁粉检测后每根锻棒应进行消磁处理。超声检测 12.2.1 在最终热处理并最终机加工后，应对每根锻棒进行 100%超声检测。 12.2.2 超声检测应按 NB/T 20003.2-2021 中 5.3 规定执行。 12.2.3 对直径大于 100mm 的螺栓用锻棒，还应分别从锻件两端进行轴向扫查，应至少覆盖 60%锻棒长度区域。 12.2.4 锻棒应不存在白点、裂纹及其他危害性缺陷。直射法检测的信号记录范围和验收限值应符合 NB/T 20003.2-2021 的规定：径向按质量 II 级，轴向按质量 III 级。斜射法检测应不......

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