搜索结果: NB/T 47013.5-2015, NB/T47013.5-2015, NBT 47013.5-2015, NBT47013.5-2015
| 标准编号 | NB/T 47013.5-2015 (NB/T47013.5-2015) | | 中文名称 | 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 | | 英文名称 | Nondestructive Testing of Pressure Equipment - Part 5: Penetrant Testing | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | H26 | | 字数估计 | 15,122 | | 发布日期 | 2015-04-02 | | 实施日期 | 2015-09-01 | | 旧标准 (被替代) | JB/T 4730.5-2005 | | 标准依据 | 能源局公告2015年第3号;行业标准备案公告2015年第6号(总第186号) | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 47013.5-2015: 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
NB/T 47013.5-2015 英文名称: Nondestructive testing of pressure equipments - Part 5: Penetrant testing
中华人民共和国能源行业标准
· 代替 JB厅 4730.5-2005
承压设备无损检测
第 5部分：渗透检测
1 范围
承压设备无损检测
第 5 部分：渗透检测
NB/T 47013 的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本
文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4 一般要求
4.1 检测人员 -
4.1.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距 ） 视力应不低于 5.0。测试方
法应符合 GB 11533 的规定，且应一年检查一次，不得有色言。
4.2 检测设备和器材
4.2.1 渗透检测剂
渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
4.2.1.1 · 渗透剂的质量应满足下列要求：
a）在每一批新的合格散装渗透剂中应取出 500mL 贮藏在玻璃容器中保在起来，作为校验基
准；
b ） 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为 10℃～ 50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。 各种
穆透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密
度不变；
c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。 校验方法是将 IOmL待校验的渗透
剂和基准渗透剂分别注入到盛有 90mL 无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀c 然
后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基
准渗透剂的颜色浓度差超过 20%时，应为不合格；
d）对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应
予以报废；
e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基
准渗透剂时，应予以报废；
f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的 75%。 试验方法应按B厅 7523 中
的有关规定执行。
4.2.1.2 显像剂的质量控制应满足下列要求：
a）对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、 显著的残留荧光或性能低下时，应予以
报废；
b ）湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验；
c) 当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，应予以报废。
4.2.1.3 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期， 并附带产品合格证和使用说明书。
4.2.1.4 对于顷’罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。
4.2.1.5 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
4.2.1.6 对于镇基合金材料，硫的总含量质量比应少于 200 x 10·6 ， 一定量渗透检测齐lj蒸发后残渣
中的硫元素含量的质量比不得超过 1%。 如有更高要求，可由供需双方另行商定。
4.2.1.7 对于奥氏体钢、铁及铁合金，肉素总含量（氯化物、氟化物）质盘比应少于 200 x 10"6 '
一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过 1%。如有更高要求，可由供
需双方另行商定。
4.2.1.8 渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定要求
取渗透检测剂试样 10饨，放在直径 150mm 的表面蒸发皿中沸水浴加热 60m血，进行蒸友。 残
余物的质量应小于 5mg。 ’
4.2.1.9 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，一般不应混用不同
类型的渗透检测剂。
4.2.3 黑光辐照度计
黑光辐照度计用于测量黑光辐照度，其紫外线波长应在 31Snm - 400nm 的范围内，峰值波长为
365nm。
4.2.6.2 镀锚试块（B 型试块）。
将一块材料为 304 或其他不锈钢板材加工成尺寸如阁 2 所示试块，在试块上单面镀钻，镀层厚度不大于 150阳，表面粗糙皮 Ra=1.2 ～ 2.5µm，在镀锵层背面中央选相距约 25mm 的 3 个点
位， 用布氏硬度法在其背面施加不同负荷，在镀锚面形成从大到小、裂纹区长径差别明显、肉眼不
易见的 3个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为 1 、 2、 3。裂纹尺寸分别几表 1。
4.2.6.3 铝合金试块主要用于以下两种情况：
a）在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；
b）对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
4.2.6.4 镀锚试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作了艺正确性。
4.2.6.5 着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。
4.2.6.6 发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，应及时修复或更换。
4.2.6.7 试块使用后要用丙翻进行彻底清说，清除试块上的残留渗透检测剂。 清洗后，再将斌块 -
放人装有丙酣或者丙酣和无水酒精的混合液体（体积混合比为 1 : 1 ）密闭容器中浸渍 30min，干燥
后保存，或用其他有效方法保存。
4.2.7 暗室或检测现场
暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁， 荧光检测时暗室
或暗处可见光照度应不大于 20lx。
4.3 检测工艺文件
4.3.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
4.3.2 工艺规程除满足NB/T 47013.1 的要求外，还应规定表2中所列相关因素的具体范围或要求：
如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。
4.3.3 应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足 NB/T
47013 .1 的要求外，至少还应包括：
a) 渗透检测剂；
b ）表面准备；
c) 渗透剂施加方法；
d ）去除表面多余楼透剂方法；
c）亲水或亲汕乳化剂浓度、在浸泡槽内的滞留时间和亲水乳化剂的搅动时间 z
f) 喷淋操作时的亲水乳化剂浓度；
g）施加显像剂的方法；
h）两步骤间的最长和最短时间周期和干燥手段；
i) 最小光强度要求：
j) 非标准温度检测时对比试验的要求；
k）人员的要求；
l ) 被检工件的材料、形状、尺寸和检测的范围；
m）检测后的清洗技术。
4.3.4 操作指导书的工艺验证
4.3.4.1 操作指导书在首次应用前应进行工艺验证。
4.3.4.2 使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检~，，剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铅
试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
4.3.4.3 一般情况下每周应用镀锚试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、
检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。
4.3.4.4 在室内固定场所进行检测时，应定期测定检测环境可见光照度和工件表面黑光辐照度。
4.3.4.5 黑光灯、 黑光辐照度计、荧光亮度计和光照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。
4.4 安全要求
本部分所涉及的渗透材料所需的化学制品，可能是有毒有害、易燃易爆和（或）挥发性的，因
此均应注意防护，并应遵循国家、地方颁布的所有有关安全卫生、环保法的规定。渗透检测应在通
风良好或开阔的场地进行，当在有限空间进行检测时， 应佩戴防护用具。荧光检测使用黑光灯时应
防止黑光灯照射眼睛。
4.5 渗透检测方法分类和选用
4.5.1 渗透检测方法分类
根据渗透剂种类、渗透剂的去除方法和显像剂种类的不同 ， 渗透检测方法可按表 3 进行分类。
4 .5.2 灵敏度等级
灵敏度等级分类如下 ： A 级； B 级； C级。
不同灵敏度等级在镀铅试块上可显示的裂纹区位数应按表4 的规定。
4.5.3 渗透检测方法选用
4.5.3.1 渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。 在此基础上，可根据
被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。
4.5.3.2 对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，
也可采用溶剂去除型荧光法。
4.5.3.3 对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
4.5.3.4 对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法e
4.5.3.5 对于批量大的工件检测，宜采用水洗型若色法或水洗型荧光法。
4.5.3.6 对于大工件的局部检测， 宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。
4.5.3.7 荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。
4.6 检测时机
4.6.1 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。 对有延迟裂
纹倾向的材料，至少应在焊接完成 24h后进行焊接接头的渗透检测。
4.6.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。
5 渗透检测基本程序
5.1 渗透检测操作的基本程序如下 ：
a ）预处理；
b ）施加渗透剂；
c ）去除多余的渗透剂；
d）干燥处理；
e ）施加显像剂；
f) 观察及评定；
g ）后处理。
5.2 荧光和着色渗透检测工艺程序见附录A。
6 渗透检测操作方法
6.1 预处理
6.1.1 表面准备：
a）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、 氧化皮、 焊接飞溅、铁屑、 毛剌以及各种防护
层；
b ）被检工件机加工表面粗糙度Ra~三25~m； 被检T件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不
得影响检测结果；
l; ）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展 25mm。
6.·1.2 预清洗
检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应
进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应不低于 6.1.1
c ）的要求。铝、镜、铁合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面， 如确有需要，可先进行酸洗或
碱洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗
透剂前不被污染。
6.2 施加渗透
6.2.1 渗透剂施加方法
施加方法应根据工件大小、形状、数量和检测部位来选择。 所选方法应保证被检部位完全被渗
透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下：
a ) 喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行；
b ） 刷涂：可用刷子、 棉纱或布等进行；
c）浇涂： 将渗透剂直接挠在工件被检面上；
d）畏涂： 把整个工件浸泡在渗透剂中。
6.2.2 渗透时间及混度
在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面温度应该在5℃- 50℃的温度范围，在 10℃ ～
50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于 lOmin ； 在 5℃～ 10℃的温度条件下，渗透剂持
续时间-般不应少于 2伽山或者按照说明书进行操作3 当温度条件不能满足上述条件时，应按附录
B对操作方法进行鉴定。
6.3 乳化处理
6.3.1 在进行乳化处理前， 对被检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。使用亲水型乳化
剂时，先用水喷法直接排除大部分多余的渗透剂，再施加乳化剂，待被检工件表面多余的渗透剂
充分乳化，然后再用水清洗、使用亲油型乳化剂时，乳化剂不能在工件上搅动，乳化结束后，应
立即浸入水中或用水喷洗方法停止乳化，再用水喷洗。
6.3.2 乳化剂可采用浸溃、浇涂和喷洒（亲水型）等方法施加于工件被检表面，不允许采用刷涂
法。
6.3.3 对过渡的背景可通过补充乳化的办法予以去除，经过补充乳化后仍未达到-个满意的背景
时，应将工件按工艺要求重新处理。出现明显的过清洗时要求将工件清洗并重新处理。
6.3.4 乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检工件表面粗糙度。一般应按生产厂的使用说
明书和试验选取。
6.4 去除多余的渗透剂
6.4.1 在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降， 同
时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。用荧光渗透剂时， 可在紫外灯照射下边观
察边去除。
6.4.2 水洗型和后乳化型渗透剂（乳化后）均可用水去除。冲洗时，水射柬与被检面的夹角以 30。
为宜，水温为 10℃- 4......
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