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| 标准编号 | Q/BQB 316-2023 (Q/BQB316-2023) | | 中文名称 | 工程机械用高强度热连轧钢板及钢带 | | 英文名称 | Continuously hot-rolled sheet and strip for engineering machinery | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 8,810 | | 发布日期 | 2023-04-09 | | 实施日期 | 2023-07-01 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 316-2023: 工程机械用高强度热连轧钢板及钢带
Q/BQB 316-2023 英文名称: Continuously hot-rolled sheet and strip for engineering machinery
Q/BQB 316-2023
代替 Q/BQB 316-2018
工程机械用高强度热连轧钢板及钢带
发布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件按照宝钢实际情况制定。
本文件代替 Q/BQB 316-2018《工程机械用高强度热连轧钢板及钢带》，与 Q/BQB 316-2018 相比，
除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
--规范性引用文件中增加 GB/T 228.1 的年号；
--增加了第 3 章“术语和定义”；
--增加了交货状态为淬火加回火的牌号表示方法；
--更改了表 1 中公称厚度范围；
--增加了六个牌号 BS800D、BS800E、BS900D、BS900E、BS960D、BS960E 和相应技术要求。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本文件主要起草人：黄锦花 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：BZJ 311-2012(2014)，Q/BQB 316-2018。
工程机械用高强度热连轧钢板及钢带
1 范围
本文件规定了工程机械用高强度热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、
标志及检验文件等。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的工程机械用高强度热连轧钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（适用部分）
GB/T 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 H数值修约规则与极限数值的表示和判定 H
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和代号
4.1 牌号表示方法
4.1.1 交货状态为控轧或控轧加回火的牌号由宝钢股份中“宝”的拼音字母首位“B”、结构用
“Structural” 英文首位字母“S”、规定最小屈服强度（单位MPa）的数值、交货状态控轧和冷成形
的英文字母“MC”以及质量等级组成。质量等级中“J”表示最小冲击吸收能量要求为27J，质量等级中
“K”表示最小冲击吸收能量要求为40J，“2”和“4”分别区分-20℃和-40℃冲击韧性。
4.1.2 交货状态为淬火加回火的牌号由宝钢股份中“宝”的拼音字母首位“B”、结构用 “Structural”
英文首位字母“S”、规定最小屈服强度（单位MPa）的数值以及质量等级组成。质量等级中“D”表示
-20℃冲击韧性,质量等级中“E”表示-40℃冲击韧性。
4.2 钢板及钢带的牌号、公称厚度、表面处理方式、交货状态、产品类别及用途如表 1 所示。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户须提供下列信息：
a) 本文件号；
b) 产品类别；
c) 牌号及交货状态；
d) 规格及尺寸（厚度、宽度、不平度）精度级别；
e) 边缘状态；
f) 用途；
g) 检验文件类型。
5.2 订货合同中的省略事项
未说明尺寸精度时，除非本文件另有规定否则以普通精度交货。未说明边缘状态时，钢带以不切边
状态交货，钢板以切边状态交货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板纵向不平度应不大于 5mm/m，全长不平度不大于 10mm。钢板及钢带的其他尺寸、外形、重量及
允许偏差应符合 Q/BQB 301 的规定。
6.2 如需方对厚度精度有更高要求时，订货时可选择 Q/BQB 301 中表 4 给出的高级精度 PT.C。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。
7.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
7.3 交货状态
钢板及钢带的以控轧或控轧加回火状态交货。
7.4 力学性能和工艺性能
7.4.1 钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表 3 的规定。
7.4.2 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。
7.4.3 冲击试验仅适用于厚度大于等于 6mm 的产品。对厚度大于等于 12mm 的产品进行冲击试验时，应
采用 10mm×10mm×55mm 标准试样，其试验结果应满足表列的规定值；对厚度大于等于 6mm 且小于 12mm
的钢板进行冲击试验时，应采用 7.5mm×10mm×55mm 或 5mm×10mm×55mm 小尺寸试样，其试验结果分别
不小于表列规定值的 75%或 50%。
7.4.4 冲击试验结果按一组 3 个试样的算术平均值进行计算，允许其中有 1个试验值低于规定值，但
不应低于规定值的 70%，否则，应从同一抽样产品上再取 3个试样进行试验，先后 6 个试样试验结果的
算术平均值不得低于规定值，允许有 2 个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值 70%的试样只
允许有一个。
7.5 表面质量
7.5.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得
有分层。
7.5.2 钢板及钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、
局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
7.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得
超过每卷总长度的 5％。
7.5.4 如需方对表面质量有特殊要求，经供需双方协商并在合同中注明。
8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
8.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 8.4～8.6 条款规定。
8.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 4 的规定。
8.5 取样频率
8.5.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批应由重量不大于 70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板
或钢带组成。
注:经供需双方协商,可另外确定检验批。
8.6 复验
8.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目
的复验。
8.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试......
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