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Q/BQB 440-2023: 彩色涂层钢板及钢带
Q/BQB 440-2023 英文名称: Prepainted steel sheet and strip
Q/BQB 440-2023
代替Q/BQB 440-2018
彩色涂层钢板及钢带
发布
1 范围
本文件规定了彩色涂层钢板及钢带（以下简称彩涂板）的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、
重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和检验文件等要求。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的，厚度为0.22mm～2.0mm的建筑用彩涂板，家电、家
具、钢窗等行业也可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
用于本文件。
3 术语和定义
4 分类和代号
4.1 牌号命名方法
彩涂板的牌号由大写英文字母T + 基板牌号+基板表面预处理类型（当基板表面预处理类型为普
通化学预处理时，可省略）组成。
4.2 牌号命名示例
a) TDC51D+Z C5
表示基板牌号为DC51D+Z、基板表面预处理类型为无铬化学预处理的彩涂板。
b) TSECC C5
表示基板牌号为SECC、基板表面预处理类型为无铬化学预处理的彩涂板。
c) TS300GD+AZ
表示基板牌号为S300GD+AZ、基板表面预处理类型为普通化学预处理的彩涂板。
4.3 彩涂板的分类及代号应符合表1的规定。如需表1规定以外的基板、涂料种类和涂层结构，可在订
货时协商。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称(钢板或钢带)；
b) 本产品企业文件号；
c) 牌号；
d) 产品规格及尺寸、不平度精度；
e) 基板类型和镀层重量；
f) 面漆种类和颜色；
g) 涂层表面状态；
h) 涂层结构；
i) 正面涂层性能；
j) 反面涂层性能；
k) 重量；
l) 用途；
m) 包装方式；
n) 内径尺寸；
o) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、T弯级别、基板预处理类型及包装方式，则供方按6.2规
定、A级T弯(钢窗料按B级T弯)、无铬化学预处理和立式包装方式包装供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸
6.1.1 彩涂板的尺寸范围应符合表2的规定。
6.1.2 彩涂板的公称厚度为彩涂前基板的厚度，不包含涂层厚度。
6.2 彩涂板的宽度、长度、外形及其基板厚度的允许偏差按相应基板文件的规定。彩涂板的厚度精度
默认为BQB 401-2023规定的高级精度PT.B，宽度精度默认按BQB 401-2023中5.2.1执行，不平度精度应
符合表3规定。
6.3 彩涂板钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法应符合相应基板文件
的规定。彩涂板钢带通常按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 彩涂板基板
7.1.1 除非另有规定，彩涂板基板的力学性能和镀层性能、镀层重量应符合相应牌号基板文件Q/BQB
420、Q/BQB 425、Q/BQB 430的规定。经供需双方协商同意，也可采用其他合适的基板文件。
注1：按照惯例，钢厂仅提供基板在涂层处理前的力学性能和镀层重量。
注2：基板的力学性能在涂层过程中可能会发生变化，采用可能发生时效的基板会导致彩涂板屈服强度和抗拉强度
的实际值比彩涂前提高、延伸率下降，拉伸应变痕出现。
7.1.2 用做彩涂板基板的DC51D+Z,DC51D+ZM、DC51D+XM、DC51D+AZ和DC51D+AM性能应符合表4规定。
7.1.3 热镀锌基板、热镀铝锌合金基板、热镀锌镁合金基板、热镀锌铝镁合金基板和热镀铝锌镁合金
基板在涂层处理前应进行平整或光整。
7.2 正面涂层性能
7.2.1 涂层厚度
7.2.1.1 涂层厚度应符合表5规定，如对涂层厚度有特殊要求应在订货时协商。
7.2.1.2 涂层厚度三个试样平均值应符合表5的规定，单个试样值应不小于表5规定最小规定值的90％。
7.2.1.3 涂层厚度应在距边部不小于50mm的任意点测量。
7.2.2 涂层硬度
7.2.2.1 涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，正面涂层铅笔硬度值应符合表5的规定，如对铅笔硬
度有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.2.2 如需用耐磨性、耐划伤等试验对涂层硬度作进一步评价，应在订货时协商。
7.2.3 涂层光泽
7.2.3.1 涂层光泽使用60°镜面光泽表示。光泽分为无光泽、低光泽、亚光、半光泽、光泽和高光泽
共6个级别，各级别的光泽度应符合表6的规定。
注：对压花、印花、网纹、绒面、金属颜料涂层或珠光颜料涂层，60°镜面光泽度的测量方法可能会存在偏差。
7.2.3.2 涂层光泽主要取决于涂料种类和颜色，通常由供方确定，如需方对特定涂料种类、颜色有指
定涂层光泽要求，需在订货时协商确定。
7.2.4 涂层柔韧性/附着力
7.2.4.1 涂层的柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突等试验作
进一步评价，应在订货时协商。
7.2.4.2 弯曲试验
7.2.4.2.1 弯曲试验值均应符合表7的相应规定。如对弯曲试验有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.4.2.2 弯曲试样用胶带剥离后，弯曲处不应有涂层剥落。如要求弯曲处无肉眼可见的开裂应在订
货时协商。
7.2.4.2.3 彩涂板通常按A级T弯供货，若需B级T弯性能，应在订货时协商。钢窗料通常按照B级T弯供
货。如对T弯性能有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.4.3 反向冲击试验
7.2.4.3.1 反向冲击试验值应符合表7的规定。如对冲击功有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.4.3.2 反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落。如要求变形区无肉眼可见的开裂，应
在订货时协商。
7.2.4.3.3 对于厚度小于0.40mm及牌号为TS550GD+Z C5、TS550GD+AZ C5、TS550GD+AM C5的彩涂板，
反向冲击试验不作要求。
7.2.5 涂层耐久性
7.2.5.1 涂层耐久性通常用耐中性盐雾试验或紫外灯加速老化试验进行评价，如需采用耐湿热等试验
作进一步评价应在订货时协商。
7.2.5.2 耐中性盐雾试验
7.2.5.2.1 涂层的耐中性盐雾试验时间应符合表8的规定，如对试验时间有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.5.2.2 在中性盐雾试验规定的时间内，未划线试样的气泡密度等级和气泡大小等级应不大于GB/T
1766中表23所规定的3级。
7.2.5.3 紫外灯加速老化试验
7.2.5.3.1 涂层的紫外灯加速老化试验时间应符合表8的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协
商。
7.2.5.3.2 在表8规定的试验时间内，试样应无起泡、开裂。粉化应不大于GB/T 1766中表23所规定的1
级，试样的失色和失光应满足表8规定。
7.2.5.3.3 涂层紫外灯加速老化试验通常用UVB-313进行评价，如用UVA-340进行评价，应在订货时说
明。
7.2.5.4 供方如能保证，可不做涂层的耐中性盐雾性能和紫外灯加速老化性能的检验。
7.2.6 涂层色差
涂层与标准板的色差△E值应不大于1.5。需方如对色差有特殊要求应在订货时协商。
注：压花、印花、网纹、绒面、金属颜料涂层或珠光颜料涂层，样板的不同方向可能会影响检测结果。
7.2.7 防火性能
彩涂板燃烧性能等级应达到 A 级。供方如能保证，可不进行燃烧性能等级的测试。
7.2.8 抗静电性能
抗静电面漆彩涂板的表面电阻率应在 106Ω～109Ω之间。
7.2.9 自洁性能
自洁彩涂板耐炭黑污染色差△E 值应不大于 1.0，接触角应不大于 60°。
7.2.10 其他性能
如对耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水、耐干热、隔热、抗菌和抗病毒等性能有要求，
应在订货时协商。
7.3 反面涂层性能
7.3.1 对于2/1 M涂层的产品，供方应保证下表面涂层的性能符合表9的规定，但不提供检验数据。
7.3.2 除2/1 M涂层外的其他产品，当反面涂层为1层时，涂层厚度应不小于5μm；当涂层为2层时，涂
层厚度应不小于12μm，用户有特殊要求或者背面清漆除外。涂层的其他性能符合表9的规定。供方如能
保证，可不提供反面涂层的检验数据。
7.3.3 反面涂层的其他性能，如涂料种类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂
层耐久性等性能通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。
7.3.4 对于2/2涂层的产品,如果需方指定反面涂料种类,并要求涂层厚度与正面涂层厚度相同的,供方应
按表5-表8中相应的涂料种类的技术要求保证反面涂层性能（耐中性盐雾试验时间允许下降240小时），
但可不提供检验数据。
7.4 表面质量
7.4.1 彩涂板表面不得有气泡、裂纹、漏涂等有害于使用的缺陷。
7.4.2 当彩涂板以钢带形式交货时，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有
缺陷的部分不得超过每卷总长度的3%。
7.5 由于基板的自然或人工时效，彩涂板在加工过程可能会出现滑移线、折痕等缺陷。如对使用过程
中出现的这些缺陷有要求，应在订货时协商。同时，彩涂板在服役过程中，涂层会发生老化，出现失光、
失色、粉化、起泡、开裂、剥落和生锈等缺陷。
7.6 环保要求
对经无铬化学预处理后进行涂覆的钢板及钢带，其限制或禁止使用有害物质含量应符合 RoHS 指
令、REACH 法规、GB 30981《工业防护涂料中有害物质限量》等国内外法律法规、标准的要求。
7.7 印花板
7.7.1 印花板是通过印刷等手段形成各类花纹的彩涂板。
7.7.2 印花板的正面涂层性能由供需双方在订货时协商，其他技术要求应符合7.1、7.3、7.4和7.6的
规定。
7.8 压花板
7.8.1 压花板是使基板变形和（或）涂层整体变形而产生纹路的彩涂板。
7.8.2 压花板的技术要求由供需双方在订货时协商。
7.8.3 供方应保证压花前的彩涂板的技术要求符合 7.1、7.2、7.3、7.4 和 7.6 的规定。
7.9 网纹板
7.9.1 网纹板是涂层表面具有网纹效果的彩涂板。
7.9.2 网纹板的色差和耐中性盐雾性能要求应在订货时协商，其余技术要求应符合7.1、7.2、7.3、
7.4和7.6的规定。
7.10 绒面板
7.10.1 绒面板是涂层表面具有绒面效果的彩涂板。
7.10.2 绒面板的色差和耐中性盐雾性能要求应在订货时协商，其余技术要求应符合7.1、7.2、7.3、
7.4和7.6的规定。
7.11 珠光板
7.11.1 珠光板是涂层表面带有闪光效果的彩涂板。
7.11.2 珠光板的色差和耐中性盐雾性能要求应在订货时协商，其余技术要求应符合7.1、7.2、7.3、
7.4和7.6的规定。
7.12 抗刮板
7.12.1 抗刮板是涂层表面含有抗刮颗粒的彩涂板。
7.12.2 抗刮板的色差和耐中性盐雾性能要求应在订货时协商，其余技术要求应符合7.1、7.2、7.3、
7.4和7.6的规定。
8 检验和试验
8.1 彩涂板的外观用肉眼检查。
8.2 彩涂板带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
8.3 彩涂板基板的力学性能、镀层性能和镀层重量应按批检验，每个检验批由不大于50吨的同牌号、同
一锌层重量、同规格、同表面结构和表面处理的钢材组成。
8.4 彩涂板应按批检验，每批应由不大于50吨的同牌号、同规格、同基板(包括基板类型和镀层重量、
涂层厚度、涂层结构、涂料种类和涂料颜色相同)的彩涂板组成。对于重量大于50吨的钢带，每个钢卷
组成一个检验批。
8.5 涂层厚度可以根据涂层的特性选择采用磁性测厚仪法、千分尺法、金相显微镜法、钻孔破坏式显
微镜观测法、磁性-涡流测厚仪法、离线和在线加固光学干涉法进行测量，争议时应采用金相显微镜法。
8.6 取样时，对于彩涂板钢板，应在每批中任取一张，对于彩涂板钢带，应在钢带的头部或尾部切取
一张。
8.7 每批彩涂板涂层性能的检验项目、试样数量和试验方法应符合表10的规定。
8.8 彩涂板基板的力学性能和镀层重量的检验和试验，应符合相应基板文件的规定。
8.9 供方可采用不同的检验和试验方法对相关的技术要求进行评定。发生争议时，应采用本文件所规
定的检验和试验方法。
8.10 如有某一项试验结果不符合本文件要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目
的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验......
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