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| 标准编号 | Q/BQB 495-2023 (Q/BQB495-2023) | | 中文名称 | 电池壳用冷轧钢带 | | 英文名称 | Cold-rolled steel strip for battery shell use | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 7,784 | | 发布日期 | 2023-04-09 | | 实施日期 | 2023-07-01 | Q/BQB 495-2023: 电池壳用冷轧钢带
Q/BQB 495-2023 英文名称: Cold-rolled steel strip for battery shell use
Q/BQB 495-2023
代替Q/BQB 495-2021
电池壳用冷轧钢带
发布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第一部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替 Q/BQB 495-2021《电池壳用冷轧钢带》。
本文件与 Q/BQB 495-2021 相比，主要技术变化如下：
--修订了规范性引用文件；
--修改了表 6 中拉伸试样规定，采用 GB/T 228.1 规定的 P17 试样；
--修订了表 6 中注 C 的表述，“硬质合金球”修改为“碳化钨合金球”；
--修正了表 6 中注 C 硬度转换按 Q/BQB 408 附录 A的表述；
--8.3 拉伸测试方法中，增加了秒级速率要求（原 7.3）；
--文件编辑性修改。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本文件主要起草人：袁 敏。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
Q/BQB 495-2004， Q/BQB 495-2008， Q/BQB 495-2014， Q/BQB 495-2016, Q/BQB 495-2018,
Q/BQB 495-2021。
电池壳用冷轧钢带
1 范围
本文件规定了电池壳专用冷轧钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、
包装、标志及检验文件等要求。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.25mm～0.50mm 的电池壳用冷轧钢带(以下简
称钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
Q/BQB 408 冷成形用冷轧低碳钢板及钢带
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和代号
4.1 钢带的用途和代号按表 1 的规定。
4.2 钢带按表面质量区分按表 2 的规定。
4.3 钢带按表面结构区分按表 3 的规定。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称(钢带)；
b) 本文件企业标准号；
c) 牌号；
d) 产品规格及尺寸、不平度精度；
e) 边缘状态；
f) 表面结构；
g) 包装方式；
h) 用途；
i) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、边缘状态及包装方式，则本文件产品按普
通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面的切边钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢带的公称尺寸及尺寸允许偏差应符合表 4 的规定。
6.2 电池壳钢只接受切边状态订货。非常规公称厚度尺寸参考相近厚度尺寸规范。
6.3 钢带按实际重量交货。
6.4 其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 5 的规定。
7.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2 冶炼方法
钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
7.3 交货状态
7.3.1 钢带冷轧后经退火及平整后交货。
7.3.2 钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件
下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在
合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩
擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.4 力学性能
7.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢带的力学和工艺性能应符合表 6 的规定。
7.4.2 当钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作为验
收基准，此时，表 6 规定的力学性能将不再作为交货的依据。
7.4.3 由于时效的影响，钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的
上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。
7.5 表面质量
7.5.1 钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。
7.5.2 钢带表面质量级别的特征应符合表 7 的规定。
7.5.3 钢带由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总
长度的 3%。如用户有特殊要求，可在订货时商议确定。
7.6 表面结构
钢带的表面平均粗糙度应符合表 8 的规定。
8 检验和试验
8.1 钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢带的尺寸和外形应采用合适的测量工具测量。切边钢带的厚度测量位置距边部不小于 15mm。
8.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1-2021 的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移
速率控制方法，测定屈服强度的横梁位移速率为 0.00083×Lc（mm/s）（Lc为拉伸试样的平行长度，
单位 mm，后同）或 0.05×Lc（mm/min）；屈服强度测得后，横梁位移速率为 0.0067×Lc（mm/s）或
0.4×Lc（mm/min）。
8.4 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组
成。对于重量大于 30 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。
8.5 每批钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法和取样方向应符合表 9 的规定。
8.6 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本文件规定的检验和试
验方法及相关的技术要求进行测试。
8.7 对于拉伸、硬度和粗糙度试验，如有某一项试验结果不符合本文件要求，则从同一批中再任取
双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整
批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有......
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