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| 标准编号 | QB/T 2080-2018 (QB/T2080-2018) | | 中文名称 | 高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 | | 英文名称 | Flexible cellular polymeric materials - High-resilience polyurethane foam | | 行业 | 轻工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | G32 | | 国际标准分类 | 83.100 | | 字数估计 | 7,746 | | 发布日期 | 2018-12-21 | | 实施日期 | 2019-07-01 | | 旧标准 (被替代) | QB/T 2080-2010 | | 引用标准 | GB/T 2918-1998; GB/T 6342-1996; GB/T 6343-2009; GB/T 6344-2008; GB/T 6669-2008; GB/T 6670-2008; GB 8410; GB/T 9640-2008; GB/T 10807-2006; GB/T 10808-2006; GB 20286; QB/T 2819-2006; QB/T 2725-2005 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2018年第67号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的分级、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以多元醇与异氰酸酯为主要原料生产的高回弹软质聚氨酯泡沫塑料。 | QB/T 2080-2018: 高回弹软质聚氨酯泡沫塑料
QB/T 2080-2018 英文名称: Flexible cellular polymeric materials -- High-resilience polyurethane foam
中 华 人 民 共 和 国 轻 工 行 业 标 准
QB/T 2080-2018
高回弹软质聚氨酯泡沫塑料
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替QB/T 2080-2010《高回弹软质聚氨酯泡沫塑料》。
本标准与QB/T 2080-2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——修改了范围(见1,2010年版的1);
——修改了规范性引用文件(见2,2010年版的2);
——修改了恒定负荷反复压陷疲劳性能分级(见表1,2010年版的表1);
——删除了材料(见2010年版的4.1);
——修改了长度、宽度极限偏差(见表2,2010年版的表2);
——修改了厚度极限偏差(见表3,2010年版的表3);
——修改了单件产品的质量(kg)和密度偏差的要求和试验方法(见4.1、5.2,2010年版的4.2、5.2);
——修改了感官的要求和试验方法(见4.4、5.5,2010年版的4.5、5.5);
——修改了物理力学性能要求要求(见表5,2010年版的表5);
——修改了回弹率(见5.9,2010年版的5.9);
——修改了拉伸强度和断裂伸长率(见5.10,2010年版的5.10);
——修改了撕裂强度(见5.11,2010年版的5.11);
——修改了湿热老化(拉伸强度变化)(见5.14,2010年版的5.14);
——修改了出厂检验(见6.1.1,2010年版的6.1.1);
——修改了标志(见7.1,2010年版的7.1)。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC 48)归口。
本标准起草单位：延锋安道拓座椅有限公司、北京工商大学、浙江圣诺盟顾家海绵有限公司、江苏省化工研究所有限公司、梦百合家居科技股份有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心(北京)。
本标准主要起草人：范铭强、陈倩、钱洪祥、吴昊、倪张根、王蕾。本标准所代替标准的历次版本发布情况：
——QB/T 2080-2010。
1 范围
本标准规定了高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的分级、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以多元醇与异氰酸酯为主要原料生产的高回弹软质聚氨酯泡沫塑料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修订单)适用于本文件。
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6342-1996 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定
GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶 表现密度的测定
GB/T 6344-2008 软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定
GB/T 6669-2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定
GB/T 6670-2008 软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定
GB 8410汽车内饰材料的燃烧性
GB/T 9640-2008软质和硬质泡沫聚合材料加速老化试验方法
GB/T 10807-2006软质泡沫聚合材料 硬度的测定(压陷法)
GB/T10808-2006 高聚物多孔材料 撕裂强度的测定
GB 20286公共场所阻燃物品及组件燃烧性能要求和标识
QB/T 2819-2006 软质聚合材料长期疲劳性能的测定
QB/T 2725-2005 皮革 气味的测定
3分级
3.1 根据产品的使用需求，按恒定负荷反复压陷疲劳性能分为5级。
3.2表1列出了五种级别的应用领域和40%压陷硬度最大损失率。
4要求
4.1 单件产品的质量(kg)和密度偏差
4.1.1单件产品的质量(kg)指标要求由供需双方约定，如没有对质量偏差规定，其偏差为±10%。
4.1.2 密度指标要求由供需双方约定，如没有对密度偏差规定，其偏差为±10%,密度按5.2中的方法测定。
4.225%压陷硬度偏差
硬度指标要求由供需双方约定，如没有对硬度偏差规定，其偏差为±15%。
4.3尺寸偏差
4.3.1 长度，宽度偏差应符合表2规定。
4.3.2 厚度偏差应符合表3规定。
4.4感官感官应符合表4规定。
4.5燃烧性能
应用于公共场所领域的产品阻燃性能应符合GB20286的规定。应用于汽车领域的产品燃烧性能应符合GB 8410的规定。应用于其他领域时，燃烧性能应符合该领域相关标准要求。
4.6物理力学性能
高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的物理力学性能应符合表5的规定。
5 试验方法
5.1 试验条件
5.1.1 除非在试验程序中另有规定，试验应在GB/T2918-1998规定的23/50环境标准下，即温度为(23±2)℃及相对湿度为(50±10)%的空气中进行。
5.1.2所有试验样品应自生产起在自然条件下放置72h后进行，样品在试验之前应在标准试验条件下，经过16h的状态调节，且样品未发生变形和扭曲。
5.1.3所有取样试样应从去除表皮后的产品的中部切取。若产品尺寸不够，可叠加或粘接。
5.2单件产品的质量(kg)和密度密度按GB/T6343-2009的规定测定，单件产品的质量(kg)用精度为0.1kg以上的电子秤测定。
5.3 压陷硬度(25%)按GB10807-2006中7.3的方法B测定，除非对产品上另有规定，压陷硬度应在整个试样上试验。
5.4尺寸
5.4.1按GB/T 6342-1996规定，长度和宽度用最小分度值1mm的卷尺测量。长、宽各测3点。
5.4.2按GB/T 6342-1996规定，厚度用精度0.1mm的卡尺测量，平均测量3点。
5.5感官
5.5.1 色泽、污染在正常光线下目测。
5.5.2气孔、两侧表皮用精确度为0.05mm的卡尺测量，裂缝用最小分度值1mm卷尺测量。
5.5.3气味试验方法按QB/T 2725-2005规定进行，但试样应有(250±25)cm²的表面积。
5.6燃烧性能
试验方法按GB 20286或GB 8410规定进行。
5.7恒定负荷反复压陷疲劳性能
按QB/T2819-2006规定进行。测定试验前的样品的压陷硬度指数，在恒定负荷750 N压力下进行8万次不间断的压力循环，进行定荷反复压陷疲劳试验。测定试验后的样品的压陷硬度指数，得到40%压陷硬度最大损失率。
5.8 压陷比
按GB 10807-2006中7.3的方法B,压陷比为压陷65%的力除以压陷25%的力之比。
5.9 回弹率
按GB/T 6670-2008方法B的规定测定。
5.10 拉伸强度和断裂伸长率
按GB/T 6344-2008的规定测定，有效标距50 mm。
5.11 撕裂强度
按GB/T 10808-2006的规定测定，试样厚度25 mm,试验速度50 mm/min。
5.12 75%压缩变形
按GB/T 6669-2008中7.2的方法A进行测定，温度(70±2)℃,时间22h,压缩75%。
5.13干热老化(拉伸强度变化)
按GB/T 9640-2008中5.2的规定进行干热老化试验，试验温度140℃,放置16h。再按GB/T 6344
-2008规定进行拉伸强度试验。
5.14 湿热老化(拉伸强度变化)
按GB/T 9640-2008中5.3的规定进行湿热老化试验，试验温度105 ℃和100%相对湿度或过饱和
蒸汽条件下放置3h。再按GB/T 6344-2008规定进行拉伸强度试验。
6检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检验
出厂检验项目为尺寸偏差、感官、压陷比。
6.1.2型式检验
型式检验项目为第5章的全部内容。有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品试制的定型鉴定；
b)正式生产后，如配方、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时每半年进行1次检验；
d) 产品长期停产半年后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2 组批和抽样
6.2.1 组批
同一原料、同一配方、同一工艺条件，数量不超过50t为一批。
6.2.2抽样
尺寸偏差及感官每批任取三......
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