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| 标准编号 | T/CSAE 124.3-2020 (T/CSAE124.3-2020) | | 中文名称 | 汽车用变排量摆片式机油泵试验方法和装置 | | 英文名称 | Automotive variable-displacement pendulum oil pump - Test method and device | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | A22 | | 字数估计 | 19,134 | | 发布日期 | 23/4/2020 | | 实施日期 | 23/4/2020 | | 发布机构 | 中国汽车工程学会 | T/CSAE 124.3-2020: 汽车用变排量摆片式机油泵试验方法和装置
T/CSAE 124.3-2020 英文名称: Automotive variable-displacement pendulum oil pump -- Test method and device
团 体 标 准
汽车用变排量摆片式机油泵
试验方法和装置
中国汽车工程学会 发布
1 范围
本标准规定了汽车用变排量摆片式机油泵的量、符号和单位、试验装置、试验方法及数据处理和结
果表达。
本标准适用于汽车发动机、变速箱用变排量摆片式机油泵，其它用途的摆片式液压油泵或以其它液
体为工作介质的摆片泵也可参考使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度限值和测定方法
QC/T 1025 自动变速器油泵性能要求及台架试验方法
JB/T 7039 液压叶片泵
3 量、符号和单位
正文中使用的量、符号和单位见表1。
4 试验装置
4.1 通用要求
4.1.1 仪器、仪表测量精度
试验时，仪器、仪表的测量精度要求见表2。
4.1.2 测量点的位置
试验时，不同参数测量点的位置应按以下规定进行：
a) 压力测量点的位置应符合 JB/T 7039-2006中 7.1.2的规定；
b) 温度测量点的位置应符合 JB/T 7039-2006中 7.1.3的规定；
c) 噪声测量点的位置应符合 JB/T 7039-2006中 7.1.4的规定。
4.1.3 试验介质
试验根据试验对象的不同，选用不同的试验介质，其要求见表3。
4.2 试验装置要求
4.2.1 功能测试台
4.2.1.1 功能测试台应可输出以下参数：
a) 流量；
b) 转速；
c) 扭矩；
d) 压力；
e) 功率；
f) 脉动压力。
4.2.1.2 功能测试台应具有温度控制装置，温度调节范围：20 ℃～150 ℃。
4.2.1.3 功能测试台应具有储油装置，吸油高度应大于 100 mm。
4.2.1.4 功能测试台附属仪器仪表应符合 4.1.1规定的要求。
4.2.1.5 功能测试台设置测点位置应符合 4.1.2规定的要求。
4.2.1.6 功能测试台试验回路示例参考图 1。
1--测试泵；2-1、2-2、2-3--压力表；3-1、3-2、3-3、3-4--温度计；4-1、4-2--流量计；5-1、5-2--流量
比例阀；6--驱动电机；7--扭矩仪；8--转速仪；9--联轴器；10--高频压力表；11--过滤器；12--油泵；
13--冷却器；14--加热器；15--温度控制装置。
图1 功能测试台试验回路原理图
4.2.2 冷启动测试台
4.2.2.1 冷启动测试台应可输出以下参数：
a) 流量；
b) 转速；
c) 扭矩；
d) 压力；
e) 功率。
4.2.2.2 冷启动测试台应具有温度控制装置，温度调节范围：20 ℃～-30 ℃。
4.2.2.3 冷启动测试台应具有储油装置，吸油高度应大于 100 mm。
4.2.2.4 冷启动测试台的仪器仪表应符合 4.1.1规定的要求。
4.2.2.5 冷启动测试台设置测点位置应符合 4.1.2规定的要求。
4.2.2.6 冷启动测试台试验回路示例参考图 2。
4.2.3 耐久测试台
4.2.3.1 耐久测试台应可输出以下参数：
a) 转速；
b) 压力；
c) 功率。
4.2.3.2 耐久测试台应具有温度控制装置，温度调节范围：20 ℃～150 ℃。
4.2.3.3 耐久测试台应具有储油装置，吸油高度应大于 100 mm。
4.2.3.4 耐久测试台附属仪器仪表应符合 4.1.1的规定。
4.2.3.5 耐久测试台设置的测点位置应符合 4.1.2规定的要求。
4.2.3.6 耐久测试台油路应满足耐压 100 bar的要求。
4.2.3.7 耐久测试台试验回路示例参考图 3。
4.3 试验台比例阀设定
试验前应对试验台架上的比例阀进行设定。试验介质应符4.1.3要求，进口油温应符合试验要求。
在客户提供的特征转速下，调节台架流量比例阀开度大小，使测试泵的流量、出口压力和反馈油路压力
与客户提供的特征点要求相同，记录该特征点流量比例阀的开度。重复上述步骤，完成所有特征点的比
例阀设定。
5 试验方法
5.1 主动轴转动灵活性
用手按工作方向转动机油泵主动轴，转动时应平稳、无卡滞现象。
5.2 转速特性
转速特性的试验方法见表4。
5.4 万有特性
万有特性的试验方法见表6。
表6 万有特性试验方法
5.12 清洁度
发动机用变排量摆片式机油泵按GB/T 3821-2015中第7章的规定进行测试。
自动变速箱用变排量摆片式机油泵按QC/T 1025-2016中6.3的规定进行测试。
6 数据处理和结果表达
6.1 数据处理
6.1.1 利用试验数据和下列公式，计算泵的性能指标。
6.2 特性曲线示例
6.2.1 定排量泵转速特性曲线见图 4。
转速特性曲线见图 4。
图4 定排量泵转速特性
6.2.2 变排量泵转速特性曲线见图 5。
图5 变排量......
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