YB/T 153-2015 相关标准英文版PDF, 自动发货

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YB/T 153-2015	英文版	555	YB/T 153-2015	3分钟内自动发货[PDF]	优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图	YB/T 153-2015	有效
YB/T 153-1999	英文版	RFQ	询价	[PDF]天数 <=6	优质碳素结构和合金结构钢.连铸方坯低倍组织缺陷评级图	YB/T 153-1999	作废
YB 153-1965	英文版	RFQ	询价	[PDF]天数 <=3	(标准)	YB 153-1965	作废

基本信息
标准编号	YB/T 153-2015 (YB/T153-2015)
中文名称	优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图
英文名称	Standard diagrams for macrostructure and defects in high quality structural steel continuous casting blank
行业	冶金行业标准 (推荐)
中标分类	H24
国际标准分类	77.040
字数估计	99,932
发布日期	2015-04-30
实施日期	2015-10-01
旧标准 (被替代)	YB/T 153-1999
标准依据	工业和信息化部公告2015年第28号;行业标准备案公告2015年第7号(总第187号)
发布机构	工业和信息化部

YB/T 153-2015: 优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图 YB/T 153-2015 英文名称: Standard diagrams for macrostructure and defects in high quality structural steel continuous casting blank 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/ T 153-2015 代替 YB/ T 153-1999 优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图中华人民共和国工业和信息化部发布前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替YB/T153—1999《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》标准。本标准与YB/T 153—1999相比，主要变化如下： ——标准名称更改为：“优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图”; ——扩大了连铸坯尺寸上限：连铸方坯或矩形坯边长由300mm扩大到550mm、连铸圆坯直径由350mm扩大至1000mm; —增加了大规格方坯的低倍组织缺陷评级图谱(见附录B); —增加了连铸圆坯低倍组织缺陷评级图谱(见附录C和附录D)。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、大津钢管集团股份公司、湖北新冶钢股份公司、首钢总公司。本标准主要起草人：范海东、王晓宁、栾燕、李建设、郭艳、徐旭、顾林峰。本标准1999年8月首次发布。 1 范围本标准规定了优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷形貌特征、产生原因、评级原则、评定方法和试验报告。本标准适用于评定优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢等连铸坯的横截面酸蚀低倍组织缺陷。经供需双方协商，也可用于评定其他钢类的连铸坯。本标准适用于连铸坯尺寸范围为：边长为100mm～550mm的连铸方坯或矩形坯、直径为90mm～1000mm的连铸圆坯(以下简称连铸坯)。其他尺寸的连铸坯可参照使用。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版木(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 YB/T 4149—2006 连铸圆管坯 3分类和评定 3.1 试样显示方法试样的截取和显示按GB/T 226的规定执行。 3.2各类缺陷(或组织)的形貌特征、产生原因及评定原则 3.2.1 中心疏松形貌特征：在酸蚀试样上集中在中心部位的空隙和暗点。产生原因：钢液凝固时体积收缩而没有足够的钢液补充及最后凝固时气体析集和杂质集聚。评定原则：根据试样中心部位的暗点和空隙数量、大小及密集程度评定。 3.2.2 中心偏析形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈现腐蚀较深的暗斑，有时在暗斑周围有灰白色带及疏松。产生原因：钢液在凝固过程中，由于选分结晶的影响及连铸坯中心部位冷却较慢，造成心部的成分偏析。注：连铸坯鼓肚加重偏析程度。评定原则：根据暗斑的大小和颜色的深浅程度评定。 3.2.3缩孔形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈现不规则的空洞。产生原因：钢液凝固时柱状晶发达及局部柱状晶“搭桥”,中心最后凝固部分集中收缩而得不到钢液补充。评定原则：根据空洞的大小评定。 3.2.4内部裂纹 3.2.4.1 角部裂纹形貌特征：在酸蚀试样的角部，距表面有一定深度并与表面垂直或与对角线平行，严重时裂纹向内部扩展。产生原因：钢液在结晶器内、外冷却强度不当及冷却不均，造成连铸坯角部受的应力超过钢的强度。评定原则：根据裂纹距表面的距离、宽度、长度和数量而评定。 3.2.4.2皮下裂纹形貌特征：在酸蚀试样的边部细等轴晶与柱状晶的交界处产生并沿柱状晶向内部扩展的裂纹。产生原因：结晶器变形，局部摩擦力过大，对弧不准，结晶器及二冷区冷却不均，连铸坯鼓肚及矫直应力过大。评定原则：根据裂纹距表面的距离、宽度、长度和数量而评定。 3.2.4.3中间裂纹形貌特征：在酸蚀试样上裂纹在柱状品区内出现，并沿柱状晶扩展，弧形连铸的连铸坯中间裂纹垂直于铸坯表面。产生原因：连铸坯由于冷却不均，出二冷区后表面温度回升产生热应力，在拉坯和矫直时连铸坯受的机械应力过大。柱状晶发达也助长裂纹的发生。评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量评定。 3.2.4.4 中心裂纹形貌特征：在酸蚀试样的中心部位出现的裂纹。产生原因：连铸坯凝固末期因心部钢液凝固收缩产生应力，或连铸坯鼓肚，二冷不当，钢液过热度高。气体含量高也能引起连铸坯中心裂纹。评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量评定。 3.2.4.5非金属夹杂物形貌特征：非金属夹杂腐蚀剥落后在酸蚀试样上呈不同形状或不同颜色的空隙或空洞，并成群分布。产生原因：冶炼时脱氧产物、二次氧化产物等在结品器内聚集未能上浮所致。评定原则：根据夹杂物的数量、大小及密集程度评定。 3.2.4.6皮下气泡形貌特征：在酸蚀试样的皮下沿柱状晶生长方向，呈分散或呈簇分布的细长裂缝或椭圆形气孔。产生原因：钢液脱氧不良及二次氧化，气体含量高，加入钢液的原材料或浇注系统不干燥。评定原则：根据气泡距表面的距离、大小和数量评定。 3.2.4.7 白亮带形貌特征：在酸蚀试样上，呈现抗蚀能力较强，组织致密的白色亮带。产生原因：电磁搅拌不当，钢液运动速度快，凝固前沿温度梯度减小、凝固前沿富集溶质的钢液流出形成白亮带。评定时记录距边缘的距离和带的宽度。 3.2.4.8夹渣形貌特征：在酸蚀试样上呈现不同的形状和不同的颜色的块状或颗粒。产生原因：中间包低液位浇注产生旋涡将渣吸入至结晶器内未能上浮分离或结晶器内液面波动过大，将渣卷入钢液在凝固前未能浮出形成中心灾渣。靠近连铸坯表面的夹渣为皮下夹渣。评定时记录夹渣的大小、数量和位置。 3.2.4.9异金属夹杂形貌特征：在酸蚀试样上呈现颜色与基体组织不同，无一定形状的金属块，有的与基体组织有明显界线，有的界线不清楚。产生原因：由于加入的合金料或掉人的异金属在浇注前未完全熔化。评定时记录异金属夹杂的大小和位置，并采用微观组织检验进行鉴别。 3.2.4.10翻皮形貌特征：在酸蚀试样上有的呈现亮白色弯曲带，并在其上或周围有气孔和夹杂物；有的呈不规则暗黑线条，有的是由密集的空隙和夹杂物组成的尔带。产生原因：由于浇注过程中结晶器内液面波动过大，或水口插入浅，倾角不合适等将液面氧化膜卷入钢液在凝固前未能浮出。评定时记录翻皮长度和位置。 3.3评级图片 3.3.1根据连铸坯尺寸评级图分为四类，低倍缺陷一般分为四级，不评级的缺陷只列典型图片。 3.3.2 附录A适用于边长为不小于100mm且不大于300mm的连铸方坯或断面面积不大于90000mm²矩形坯。注：评级图片边长的实际尺寸为100mm。 3.3.3附录B适用于边长为大于300mm且不大于550mm的连铸方坯或断面面积不大于90000mm²矩形坯。注：标准评级图片试样的实际尺寸为370mm×490mm的矩形坯，实验室用标准评级图的边长为151mm×200mm。 3.3.4附录C适用于直径为不小于90mm且不大于350mm连铸圆坯。注：引用YB/T 4149—2006中附录A标准评级图。 3.3.5附录D适用于直径为大于350mm且不大于1000mm连铸圆坯。注：标准评级图片试样的实际尺寸为600mm的连铸圆坯，实验室用标准评级图的直径为120mm。 3.4 评定方法评定各类缺陷以目视可见为限(必要时可借助不大于10倍的放大镜进行观察),根据严重程度按照评级图进行比较分别评定。当其严重程度界于相邻两级之间时可评半级。在进行评......

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