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| 标准编号 | YS/T 555.11-2009 (YS/T555.11-2009) | | 中文名称 | 钼精矿化学分析方法 油和水分总含量的测定 重量法 | | 英文名称 | Methods for chemical analysis of molybdenum concentrate. Determination of oil and moisture content. Gravimetry | | 行业 | 有色冶金行业标准 (推荐) | | 中标分类 | H14;D43 | | 国际标准分类 | 77.120.99 | | 字数估计 | 5,537 | | 发布日期 | 2009-12-04 | | 实施日期 | 2010-06-01 | | 旧标准 (被替代) | YS/T 555.12-2006 | | 标准依据 | 工科[2009]第66号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了钼精矿中油和水分含量的测定方法。本部分适用于松散的钼精矿中油和水分含量的测定。测定范围:0.50%～15.00%。 | YS/T 555.11-2009
ICS ７７．１２０．９９
H１４
中华人民共和国有色金属行业标准
YS／T５５５．１１-２００９
代替ＹＳ/T ５５５．１２-２００６
钼精矿化学分析方法
油和水分总含量的测定 重量法
２００９-１２-０４发布
２０１０-０６-０１实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
ＹＳ/T ５５５《钼精矿化学分析方法》包括１１个部分：
ＹＳ/T ５５５．１ 钼精矿化学分析方法 钼量的测定 钼酸铅重量法
ＹＳ/T ５５５．２ 钼精矿化学分析方法 二氧化硅量的测定 硅钼蓝分光光度法和重量法
ＹＳ/T ５５５．３ 钼精矿化学分析方法 砷量的测定 原子荧光光谱法和ＤＤＴＣ-Ａｇ分光光度法
ＹＳ/T ５５５．４ 钼精矿化学分析方法 锡量的测定 原子荧光光谱法
ＹＳ/T ５５５．５ 钼精矿化学分析方法 磷量的测定 磷钼蓝分光光度法
ＹＳ/T ５５５．６ 钼精矿化学分析方法 铜、铅、铋、锌量的测定 火焰原子吸收光谱法
ＹＳ/T ５５５．７ 钼精矿化学分析方法 氧化钙量的测定 火焰原子吸收光谱法
ＹＳ/T ５５５．８ 钼精矿化学分析方法 钨量的测定 硫氰酸盐分光光度法
ＹＳ/T ５５５．９ 钼精矿化学分析方法 钾量和钠量的测定 火焰原子吸收光谱法
ＹＳ/T ５５５．１０ 钼精矿化学分析方法 铼量的测定 硫氰酸盐分光光度法
ＹＳ/T ５５５．１１ 钼精矿化学分析方法 油和水分总含量的测定 重量法
本部分为第１１部分。
本部分代 替ＹＳ/T ５５５．１２-２００６《钼 精 矿 化 学 分析方法 油和水分总含量的测定》（原
GB/T １５０７９．１２-１９９４）。
本部分与ＹＳ/T ５５５．１２-２００６相比主要变化如下：
---扩大了测量范围；
---增加了精密度条款；
---对文本格式进行了修改，补充了质量保证和控制条款。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
本部分负责起草单位：金堆城钼业集团有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本部分参加起草单位：江西铜业公司（德兴）矿山新技术开发有限公司。
本部分主要起草人：杨登峰、张晓蒲、程景峰、王中歧、纪斌。
本部分主要验证人：束斌强、李红军。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T １５０７９．１２-１９９４；
---ＹＳ/T ５５５．１２-２００６。
YS／T５５５．１１-２００９
钼精矿化学分析方法
油和水分总含量的测定 重量法
１ 范围
本部分规定了钼精矿中油和水分含量的测定方法。
本部分适用于松散的钼精矿中油和水分含量的测定。测定范围：０．５０％～１５．００％。
２ 方法提要
称取钼精矿试样，在（１５０±５）℃烘干至恒量，测定油和水分含量。
３ 仪器
３．１ 分析天平：分度值０．００１ｇ。
３．２ 干燥烘箱：具有可调控温装置，温度误差小于±５℃，并有可使干燥箱内空气流动而不致吹走试样
的鼓风装置。
４ 分析步骤
４．１ 试料
称取１０ｇ试样，精确至０．００１ｇ。
４．２ 测定次数
独立地进行２次测定，取其平均值，若两次分析结果超出误差范围，重新取样测定。
４．３ 测定
次放入（１５０±５）℃烘箱中，烘０．５ｈ取出，再盖上盖子于干燥器中冷却至室温称量。直至恒量（两次称
５ 分析结果的计算
按式（１）计算油和水分的质量分数，数值以％表示：
Ｈ２Ｏ，油 ＝
×１００ （１）
式中：
计算结果表示到小数点后两位。
６ 精密度
６．１ 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结
YS／T５５５．１１-２００９
内插法求得：
油和水分总的质量分数／％： ０．５０ ５．００ １５．００
６．２ 允许差
实验室之间分析结果的差值应不大于表１所列允许差：
表１
油和水分的含量 允许差
０．５０～２．００ ０．１０
＞２．００～５．００ ０．２０
＞５．００～１０．００ ０．４０
＞１０．００～１５．００ ０．６０
７ 质量保证和控制
应用国家级标准样品或行......
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