路径: 主页 > GB > 第160页 > GB 10395.3-2010 | 标准编号 | GB 10395.3-2010 (GB10395.3-2010) | | 中文名称 | 农林机械 安全 第3部分：厩肥撒施机 | | 英文名称 | Agricultural and forestry machinery -- Safety -- Part 3: Manure spreaders | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | B91 | | 国际标准分类 | 65.060.25 | | 字数估计 | 11,175 | | 发布日期 | 2010-12-01 | | 实施日期 | 2011-10-01 | | 引用标准 | GB/T 6236-2008; GB 10395.1-2009; GB/T 15706.1; GB/T 15706.2-2007; GB 23821-2009, | | 采用标准 | EN 690-1994, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第9号(总第164号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 10395的本部分规定了设计和制造各类厩肥撒施机(包括后方或侧方施肥的自走式厩肥撒施机)的安全要求和判定方法, 减小或消除危险方法的特殊要求, 也规定了制造厂应提供的安全操作信息的类型。本部分适用于各类厩肥撒施机(以下简称“施肥机”)。本部分不适用于共性危险, 特别是与移动相关, 包括与自走式机械相关的共性危险。 | GB 10395.3-2010
ICS 65.060.25
B91
中华人民共和国国家标准
农林机械 安全
第3部分:厩肥撒施机
2010-12-01发布
2011-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本部分的全部技术内容为强制性。
GB 10395《农林机械 安全》分为:
---第1部分:总则;
---第2部分:自卸挂车;
---第3部分:厩肥撒施机;
---第4部分:林用绞盘机;
---第5部分:驱动式耕作机械;
---第6部分:植物保护机械;
---第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机;
---第8部分:排灌泵和泵机组;
---第9部分:播种、栽种和施肥机械;
---第10部分:手扶(微型)耕耘机;
---第11部分:动力草坪割草机;
---第12部分:便携式动力绿篱修剪机;
---第13部分:后操纵式和手持式动力草坪修剪机和草坪修边机;
---第14部分:动力粉碎机和切碎机;
---第15部分:配刚性切割装置的动力修边机;
---第16部分:马铃薯收获机;
---第17部分:甜菜收获机;
---第18部分:软管牵引绞盘式喷灌机;
---第19部分:中心支轴式和平移式喷灌机;
---第20部分:捡拾打捆机;
---第21部分:动力摊晒机和搂草机;
---第22部分:前装载装置;
---第23部分:固定式圆形青贮窖卸料机;
---第24部分:液体肥料施肥车;
本部分是GB 10395《农林机械 安全》的第3部分,修改采用EN690:1994《农业机械 厩肥撒施
机 安全》(英文版)。
本部分根据EN690:1994重新起草,与EN690:1994的技术性差异为:
---引用了采用国际标准或欧洲标准的我国标准,但我国标准并非等同采用国际标准或欧洲标准。
为便于使用,本部分还对EN690:1994做了下列编辑性修改:
a) “本欧洲标准”改为“本部分”;
b) 删除EN690:1994的前言和引言;
c) 修改了EN690:1994的范围;
d) 用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”;
e) 删除了EN690:1994的附录ZA“委员会职责”、附录ZB“欧洲标准与英国标准对照表”。
本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。
本部分起草单位:中国农业机械化科学研究院、现代农装科技股份有限公司、辽宁省农机化研究所。
本部分主要起草人:张咸胜、杨兆文、皇才进、狄明利、王丽、张琦。
农林机械 安全
第3部分:厩肥撒施机
1 范围
GB 10395的本部分规定了设计和制造各类厩肥撒施机(包括后方或侧方施肥的自走式厩肥撒施
机)的安全要求和判定方法,减小或消除危险方法的特殊要求,也规定了制造厂应提供的安全操作信息
的类型。
本部分适用于各类厩肥撒施机(以下简称“施肥机”)。本部分不适用于共性危险,特别是与移动相
关,包括与自走式机械相关的共性危险。
本部分未考虑环境方面因素。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB 10395的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T 6236-2008 农林拖拉机和机械 驾驶座标志点(ISO 5353:1995,MOD)
GB 10395.1-2009 农林机械 安全 第1部分:总则(ISO 4254-1:2008,MOD)
GB/T 15706.1 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(GB/T 15706.1-
2007,ISO 12100-1:2003,IDT)
GB/T 15706.2-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO 12100-2:
2003,IDT)
GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 (ISO 13857:2008,IDT)
3 安全要求和/或措施
3.1 一般要求
设计施肥机时,对本部分未涉及的危险应遵循GB/T 15706.1和GB/T 15706.2规定的原则。
除本部分另有规定外,施肥机应符合GB 10395.1和GB 23821-2009中表1、表3、表4或表6的
规定。
3.2 抛掷物防护要求
后方抛撒肥料的施肥机,无论采用何种旋转抛撒装置,均应安装栅栏阻挡抛掷物保护驾驶员:
---对于牵引式施肥机,栅栏的宽度应等于机体宽度,延伸至离地高度应至少2.6m;
---对于自走式施肥机,栅栏的宽度应等于机体宽度,延伸至驾驶员座位标志点 (SIP)
(GB/T 6236-2008中定义)上方应至少1m,除非施肥机的其他部件能够提供等效的防护。
栅栏的栅孔尺寸应不大于30mm×30mm,具有的防护作用至少相当于直径1.8mm钢丝组成的
钢丝网。
此外,当旋转抛撒装置具有水平转轴时,在旋转抛撒装置前面,沿上部抛撒装置整个宽度应安装挡
板、钢板或帆布类的防护装置,防护装置下边缘高度应低于上部旋转抛撒装置轴线(见图1)。
如果用帆布制作防护装置,其下边缘应是密度为0.6kg/m镇重物。
图1
3.3 输送装置
3.3.1 防护装置
对刮板式输送装置,在前、后回转点均应无可触及的剪切和挤压点。
除非为机器设计的防护装置(如导流板)消除了所有卷入手指的危险,否则在机体下方,输送装置刮
板和任何固定部件(如机架或刮板)之间间距应至少为25mm。
如果存在可触及的剪切和挤压点,则:
---当机体外侧下边缘离地高度不大于1100mm时,外侧下边缘550mm内的所有点均应进行
防护(见图2);
---当机体外侧下边缘离地高度大于1100mm时,外侧下边缘850mm内的所有点均应进行防
护(见图2)。
单位为毫米
图2
3.3.2 调整装置
输送装置链条张紧度应在操作者无需进入机体下方就能调整。
3.4 进入装置
如果机体厢板顶部离地高度大于1.5m时,应配备进入装置。
对具有处于牵引杆上方的动力输出万向节传动轴的机器,进入装置不应位于动力输出万向节传动
轴的正上方。
机体厢板相对于底板的高度大于900mm的撒施机应配备内部进入装置。当装有内部进入装置
时,其应靠近外部进入装置。
3.5 撒肥装置的拆卸
可拆卸的撒肥装置应具有两个标识清晰的吊装点。
设计的机器不装撒肥装置仍可使用时,保留在机器上的撒肥装置传动机构应配备防护装置。该防
护装置应是机器的整体组成部分,且在撒肥装置拆下后为传动机构提供防护。
3.6 传动轴
机体下方的传动轴应进行防护。
3.7 人工操纵机构的位置
人工操纵机构,尤其是用于调整输送装置速度的操纵机构,应位于距任何未防护的撒肥装置运动件
最小距离为850mm的位置处。
4 使用信息
4.1 使用说明书
使用说明书中应提供施肥机所有维护、安全使用方面的详尽说明和信息。使用说明书应符合
GB/T 15706.2-2007中6.5和GB 10395.1-2009中8.1的规定。
使用说明书中应特别强调说明下列各点:
a) 进行任何调整前发动机应停机;
b) 清理机器堵塞时应遵循说明书规定;
c) 与操作机器无关的所有人员应远离机器;
d) 确保撒肥区域内没有旁观者;
e) 装载量会影响拖拉机的操纵性能,当部分卸载影响撒肥机平衡性时,应注意采取措施;
f) 撒肥装置转动时严禁操作者进入机器;
g) 拆装撒肥装置过程中会产生危险,搬运撒肥装置时应遵循说明书规定;
h) 使用带状态良好防护罩的动力输出万向节传动轴;
i) 移动机器前,应确保制动系已连接且功能正确;
j) 原装轮胎的有关特征参数(承载载荷、速度、规格和充气压力)。
4.2 标志
标志应符合GB/T 15706.2-2007中6.4和GB 10395.1-2009中8.2、8.3的规定。
所有施肥机均应设置至少包括下列信息的清晰耐久标志:
---制造厂名称和地址;
---制造年份;
---产品名称或型式型号;
---出厂编号,如果有;
---动力输入连接装置的额定转速和旋转方向(用箭头标出);
---撒肥装置质量,如果可拆卸;
---进入装置附近设置的机器运转时严禁攀爬进入机器的安全标志。
附 录 A
(规范性附录)
危险一览表
表A.1给出了基于GB/T 15706.1和GB/T 15706.2的危险一览表。
表A.2给出了由机器移动产生的危险一览表。
这些表最后一栏(本部分给出的解决方法)的不同陈述的含义是:
---“不相关”:该危险不是该机器的重大危险。
---“给出”:该危险是重大危险。指定条款中给出解决方法是根据GB/T 15706的安全通则确定
的处置危险的指南;即意味着:
● 尽可能通过设计消除或减小风险;
● 采取保护措施;
● 提供遗留风险的信息。
---“部分给出”:该危险是该机器的多个零部件的重大危险。指定条款中给出的解决方法可处置
其中一部分零部件的该危险。对其余零部件该危险是重大危险,为处置该危险将必须采取的
其他解决方法本部分并未给出。
---“未给出”:该危险是该机器的重大危险,但在本部分起草过程中未加考虑。
表A.1 危险一览表
危险
有关条款
GB/T 15706.1 GB/T 15706.2
本部分给出
的解决方法
A.1
机械危险
如由机器部件或工件的下列要素引起的:
---形状;
---相对位置;
---质量和稳定性(各元件的位能);
---质量和速度(各元件的动能);
---机械强度不足;
---由以下原因引起的位能积累:
● 弹性元件(弹簧);
● 压力下的液体或气体;
● 真空
4.2 - -
A.1.1 挤压危险 4.2.1,4.2.2 4.2
在3.1,3.3.1,3.3.2,
3.5,3.7,4.1中给出
A.1.2 剪切危险 4.2.1,4.2.2 4.2,5.2.1
在3.1,3.3.1,3.3.2,
3.4,3.5,3.6,3.7,4.1
中给出
A.1.3 切割或切断危险 4.2.1,4.2.2 4.2 不相关
A.1.4 缠绕危险 4.2.1,4.2.2 -
在3.1,3.3.1,3.3.2,
3.4,3.5,3.6,3.7,4.1
中给出
A.1.5 引入或卷入危险 4.2.1
4.14,5.2.1,
5.5.3
在3.1,3.3.1,3.3.2,
4.1中给出
表A.1(续)
危险
有关条款
GB/T 15706.1 GB/T 15706.2
本部分给出
的解决方法
A.1.6 冲击危险 4.2.1 - 在3.5,3.7中给出
A.1.7 刺伤或扎伤危险 4.2.1 - 不相关
A.1.8 摩擦或磨损危险 4.2.1 4.3b) 不相关
A.1.9 高压流体喷射危险 4.2.1 - 未给出
A.1.10 (机械及被加工材料/工件)部件抛射危险 4.2.2 4.10 在3.2,4.1中部分给出
A.1.11 (机械或机器零件)不稳定 4.2.2 4.6 在4.1中部分给出
A.1.12
与机械有关(因机器的特征)的滑倒、倾倒和跌倒
危险
4.10 5.5.6 在3.4中给出
A.2
电气危险
例如由以下各因素引起:
4.3 4.9 -
A.2.1 电接触(直接或间接) 4.3 -
未给出(仅和自走机
械有关)
A.2.2 静电现象 4.3 - 不相关
A.2.3
热辐射或其他现象,例如由于短路、过载等引起
的熔化粒子喷射和化学效应
4.3 - 不相关
A.2.4 电气设备外部影响 4.3 4.4
未给出(仅和自走机
械有关)
A.3
热危险
导致:
4.4 4.8.4 -
A.3.1
通过人们可接触的火焰或爆炸、热源辐射的烧伤
和烫伤
4.4 -
未给出(仅和自走机
械有关)
A.3.2 由于热或冷的工作环境对健康的危害 4.4 - 不相关
A.4
由噪声产生的危险
导致:
4.5 4.8.4 -
A.4.1
听力损失(耳聋)、其他生理障碍(例如失去平衡,
失去知觉)
4.5 -
未给出(仅和自走机
械有关)
A.4.2 干扰语言通讯,听觉信号等 4.5 - 不相关
A.5
由振动产生的危险
(导致各种神经和血管病症)
4.6 4.8.4
未给出(仅和自走机
械有关)
A.6
由辐射产生的危险
特别是由下列因素引起:
4.7 - -
A.6.1 电弧 - - 不相关
A.6.2 激光 - - 不相关
A.6.3 离子源辐射 4.7 - 不相关
A.6.4 使用高频电磁场的机器 - - 不相关
A.7
由机械加工的、使用的或排出的材料和物质产生
的危险
例如:
4.8 4.3b) -
表A.1(续)
危险
有关条款
GB/T 15706.1 GB/T 15706.2
本部分给出
的解决方法
A.7.1
由于接触或吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘
导致的危险
4.8 - 不相关
A.7.2 火或爆炸危险 4.8 - 不相关
A.7.3 生物和微生物(病菌或细菌)危险 4.8 - 未给出
A.8
机器设计中由于忽略人类工效学原则产生的危
险(机械与人的特征和能力不协调)
如由下列因素引起:
4.9 4.8 -
A.8.1 不利于健康的姿态或过分用力 4.9 4.8.2,4.8.5
在3.3.2,3.4中给出,
(对自走机械部分给
出)
A.8.2 不适当的考虑人的手臂或腿脚构造 4.9 4.8.3
在3.4中给出,(对自
走机械部分给出)
A.8.3 忽略了使用个人防护装备 5.5 -
未给出(仅和自走机
械有关)
A.8.4 不适当的工作面照明 - 4.8.6
未给出(仅和自走机
械有关)
A.8.5 精神过分紧张或准备不足等 4.9 4.8.5 不相关
A.8.6 人的差错 4.9 4.8 在4.1,4.2中给出
A.9 各种危险组合 4.11 - 不相关
A.10
由于能源失效、机械零件损坏或其他功能故障产
生的危险
例如:
5.3b) 4 -
A.10.1 能源(能量和/或控制电路)失效 3.30 4.11.1 不相关
A.10.2 机械零件或流体意外抛射 - 4.10,5 未给出
A.10.3 控制系统的失效、失灵(意外起动、意外过流)
3.29,3.30,
3.31
4.11.1 不相关
A.10.4 装配错误 - - 在4.1,4.2中给出
A.10.5 机器翻倒,意外失去稳定性 4.2.2 4.6 不相关
A.11
由于安全措施错误的或不正确的定位产生的
危险
例如:
- 5 -
A.11.1 各类防护装置 3.25 5.3 在4.1中给出
A.11.2 各类有关安全(防护)装置 3.26 5.3 在4.1中给出
A.11.3 起动和停机装置 - 4.11.1 不相关
A.11.4 安全标志和信号装置 -
4.8.8,6.2,
6.3,6.4
在4.1中给出
表A.1(续)
危险
有关条款
GB/T 15706.1 GB/T 15706.2
本部分给出
的解决方法
A.11.5 各类信息或报警装置 - 6.4 不相关
A.11.6 能源切断装置 - 5.5.4 不相关
A.11.7 急停装置 - 5.5 不相关
A.11.8 工件的送进/取出措施 - 4.14 不相关
A.11.9 安全调整和/或维修的主要设备和附件 3.3,5.3a)
4.7,4.15,5.5.5,
4.11.12
在4.1,4.2中给出
A.11.10 排气装置等 - - 不相关
表A.2 由移动产生的危险一览表
......
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