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| 标准编号 | GB 11638-2011 (GB11638-2011) | | 中文名称 | 溶解乙炔气瓶 | | 英文名称 | [GB/T 11638-2011] Dissolved acetylene cylinders | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J74 | | 国际标准分类 | 23.020.30 | | 字数估计 | 24,226 | | 发布日期 | 2011-07-20 | | 实施日期 | 2012-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 11638-2003; GB 16164-1996 | | 引用标准 | GB 5099; GB 5100; GB/T 6026; GB 6819; GB 7144; GB 7820; GB 8335; GB 8337; GB 10879; GB/T 12137; GB/T 13005; GB 13581; JJG 14 | | 采用标准 | ISO 3807.2-2000, NEQ | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第10号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了溶解乙炔气瓶(以下简称“乙炔瓶”)的规格系列、技术要求、试验方法、检验规则, 标志、涂敷、包装、运输和贮存。本标准适用于基准温度15℃时最大限定压力为1.56MPa, 最高许用温度40℃, 公称容积2L～60L, 内含多孔填料和溶剂, 移动式可重复充气的溶解乙炔气瓶。 | GB 11638-2011
ICS 23.020.30
J74
中华人民共和国国家标准
代替GB 11638-2003,GB 16164-1996
溶 解 乙 炔 气 瓶
2011-07-20发布
2012-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号 2
5 规格系列 2
6 技术要求 3
7 试验方法 5
8 检验规则 5
9 标志、涂敷、包装、运输、贮存 7
10 产品合格证和批量检验质量证明书 9
11 乙炔瓶的充装 9
附录A(规范性附录) 乙炔瓶安全性能试验方法 10
附录B(规范性附录) 乙炔瓶使用性能试验方法 14
附录C(规范性附录) 多孔填料技术指标测定方法 17
附录D(规范性附录) 型式检验时多孔填料孔隙率的测定 20
前言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替GB 11638-2003《溶解乙炔气瓶》和GB 16164-1996《小容积溶解乙炔气瓶》。
本标准与GB 11638-2003和GB 16164-1996相比较,主要增加和更改了以下内容:
---将小容积溶解乙炔气瓶并到本标准内,容积范围扩大到2L~60L,并对相应的内容作了
修改;
---对于填料的部分技术指标进行了修改,将填料与瓶壁的间隙修改为“不大于填料直径或长度的
0.4%,且不得大于2.5mm”;
---对与乙炔接触的附件材料含铜量提出了要求,含铜量不得大于70%;
---对乙炔瓶的型式试验要求作了修改,取消了每隔五年进行型式试验的要求;增加并提出了20L
以下乙炔瓶免做型式试验条件;
---对最大乙炔量计算公式作了更改;
---增加了批量检验的要求;
---对使用性能检验要求及放气流量作了修改;
---对回火试验的乙炔瓶增加了轴向间隙的要求;
---对乙炔瓶的易熔合金装置提出了数量的要求。
本标准对应于ISO 3807.2:2000《乙炔瓶 基本要求 第2部分:带易熔塞的气瓶》,一致性程度为
非等效。本标准在技术内容上与ISO 3807.2相关内容一致,对填料技术指标、充装条件及使用性能做
出了具体规定。在标准的覆盖范围方面,舍去了ISO 3807.2中的三类乙炔瓶:
---非整体填料瓶;
---乙炔瓶组;
---无溶剂乙炔瓶。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。
本标准负责起草单位:宁波美恪乙炔瓶有限公司、北京天海工业有限公司。
本标准参加起草单位:常州蓝翼飞机装备制造有限公司、东基机器制造有限公司。
本标准主要起草人:王竞雄、张保国、叶勇、刘众。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 11638-1989、GB 11638-2003;
---GB 16164-1996。
溶 解 乙 炔 气 瓶
1 范围
本标准规定了溶解乙炔气瓶(以下简称“乙炔瓶”)的规格系列、技术要求、试验方法、检验规则,标
志、涂敷、包装、运输和贮存。
本标准适用于基准温度15℃时最大限定压力为1.56MPa,最高许用温度40℃,公称容积2L~
60L,内含多孔填料和溶剂,移动式可重复充气的溶解乙炔气瓶。
注:本标准中的压力均指表压。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 5099 钢质无缝气瓶
GB 5100 钢质焊接气瓶
GB/T 6026 工业丙酮
GB 6819 溶解乙炔
GB 7144 气瓶颜色标志
GB 7820 细孔球形硅胶
GB 8335 气瓶专用螺纹
GB 8337 气瓶用易熔合金塞
GB 10879 溶解乙炔气瓶阀
GB/T 12137 气瓶气密性试验方法
GB/T 13005 气瓶术语
GB 13591 溶解乙炔气瓶充装规定
JJG14 非自行指示秤检定规程
3 术语和定义
GB/T 13005确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装有瓶阀和其他附件,内含多孔填料和易于溶解乙炔的溶剂,用于贮运乙炔的压力容器。
3.2
瓶体 shel
适于灌装多孔填料、溶解乙炔的溶剂和乙炔气的承压壳体。
3.3
多孔填料 porousmass
充满乙炔瓶内,用以吸附溶剂---乙炔的固体多孔物质。
注:本标准系指整体多孔物质。
3.4
溶剂 solvent
能被多孔填料吸附且能溶解和释放乙炔的液体。
注:本标准系指工业丙酮(以下简称“丙酮”),并用缩写A表示。
3.5
皮重 tare
指瓶体、多孔填料、瓶阀和瓶帽重量与丙酮规定充装量之和。
3.6
瓶中乙炔的最大限定重量。
注:其中包含了饱和气体的重量。
3.7
水容积(瓶体容积) watercapacity
用灌水法测得的瓶体实际水容积。
3.8
孔隙率 porosity
多孔填料的微孔总容积与瓶体水容积之比。
3.9
炔/酮比 acetylene/acetoneratio
最大乙炔量与丙酮规定充装量之比。
3.10
在基准温度15℃时,充以规定丙酮量和最大乙炔量的乙炔瓶的最大允许压力。
3.11
批量 batch
指采用同一设计条件,同一规格,同一填料配方及制造工艺,连续生产的乙炔瓶所限定的数量。
4 符号
下列符号适用于本文件。
DN:乙炔瓶公称直径,mm;
Di:模拟火灾试验装置直筒内径,mm;
Tm:乙炔瓶皮重,kg;
mA:乙炔瓶的最大乙炔量,kg;
mS:丙酮规定充装量,kg;
V:瓶体实际水容积,L;
VN:乙炔瓶公称容积,L;
δ:瓶内多孔填料孔隙率,%;
ΔmS:丙酮充装量允许偏差,kg。
5 规格系列
乙炔瓶的公称直径和公称容积宜采用表1推荐的系列。
表1
DN/mm VN/L ΔmS/kg
102 2 +0.1 0
120 4 +0.1 0
152 8 +0.1 0
152、160 10
+0.1
210 25 +0.2 0
250 40 +0.4 0
300 60 +0.5 0
注:公称直径DN 为推荐尺寸,对于钢质无缝气瓶指外径,钢质焊接气瓶指内径。
6 技术要求
6.1 瓶体
6.1.1 瓶体的设计、制造、试验和检验应符合GB 5100或GB 5099及产品图样的规定,但规格、试验压
力、螺纹和标志应符合本标准的规定。
6.1.2 公称容积大于等于10L的乙炔瓶,宜采用钢质焊接式的瓶体。
6.1.3 瓶体的水压试验压力为5.2MPa。
6.1.4 瓶体的气密性试验压力为3.0MPa。
6.1.5 阀座等螺纹应符合GB 8335或图样的规定。
6.2 多孔填料
6.2.1 一般要求
多孔填料应为整体式,且均匀一致,不应含有石棉,不应有穿透性裂纹或溃散。
6.2.2 技术指标
6.2.2.1 孔隙率应在90%~92%的范围内。
6.2.2.2 抗压强度不小于1.8MPa。
6.2.2.3 表面孔洞:对于公称容积大于等于10L的乙炔瓶,表面孔洞的总容积不大于20cm3,且单个
孔洞的容积不大于1.5cm3;对于公称容积小于10L的乙炔瓶,表面孔洞的总容积不大于5cm3,且单
个孔洞的容积不大于1.0cm3。
6.2.2.4 多孔填料与瓶壁的间隙,沿径向或轴向测量,均不应超过填料直径或长度的0.4%,且不大于
2.5mm。
6.2.3 相容性
6.2.3.1 在制造及使用期间,多孔填料与乙炔、丙酮、瓶体及其他相邻附件不得发生有害反应。
6.2.3.2 乙炔瓶的附件(瓶阀、易熔合金塞装置)不得选用含铜量大于70%的铜合金材料制造。
6.2.3.3 瓶阀、易熔合金塞装置与瓶体结合处使用的密封材料,应不与乙炔、丙酮等发生化学反应。
6.2.4 安全性能
乙炔瓶成品应能通过附录A所规定的下列各项试验:
---水浴升温试验;
---回火试验;
---冲击稳定性试验;
---模拟火灾试验。
6.2.5 使用性能
多孔填料的品质应能使乙炔瓶通过附录B规定的试验。
6.3 附件
6.3.1 瓶阀应符合GB 10879的规定。
6.3.2 每只乙炔瓶应设置易熔合金塞装置,公称容积大于等于10L的乙炔瓶应不少于2只;公称容积
小于10L的乙炔瓶应不少于1只。易熔合金塞装置设置在乙炔瓶肩部,也可设置在瓶阀上。
6.3.3 易熔合金塞装置应符合GB 8337的规定,动作温度应为100℃±5℃。
6.3.4 公称容积大于等于10L的乙炔瓶应配戴专用瓶帽或防护罩,其瓶帽或防护罩重量公差不应大
于公称值的5%。
6.4 乙炔瓶外观
瓶体表面不得有尖锐伤痕,否则应予修磨,修磨处应圆滑,其实际壁厚不得小于设计壁厚。
6.5 气密性
乙炔瓶在3.0MPa的试验压力下,保压时间不少于1min,其所有焊接接头和连接部位应无泄漏。
6.6 丙酮
6.6.1 丙酮应符合GB/T 6026一级品的要求。
6.6.2 丙酮规定充装量按公式(1)计算:
mS=0.38δV (1)
式中:
mS---丙酮规定充装量,单位为千克(kg);
δ ---瓶内多孔填料孔隙率,%;
V ---瓶体实际水容积,单位为升(L);
计算值保留三位有效数字,其余数字舍弃。
6.6.3 丙酮充装量允许偏差应符合表1的规定。
6.7 皮重
乙炔瓶在未灌注丙酮之前应进行称重,称量值加上按6.6.2计算所得丙酮规定充装量即为乙炔瓶
皮重,保留三位有效数字,其余数字舍弃。
6.8 最大乙炔量
乙炔瓶的最大乙炔量按公式(2)计算:
mA=0.20δV (2)
式中:
mA---乙炔瓶的最大乙炔量,单位为千克(kg);
δ ---瓶内多孔填料孔隙率,%;
V ---瓶体实际水容积,单位为升(L);
计算值保留三位有效数字,其余数字舍弃。
6.9 限定压力
充以规定丙酮量和最大乙炔量的乙炔瓶,在恒温15℃时,瓶内平衡压力不应超过最大限定压力
1.56MPa。
7 试验方法
7.1 多孔填料技术指标的测定按附录C执行,但型式检验时的多孔填料孔隙率测定按附录D执行。
7.2 乙炔瓶的安全性能按附录A进行试验。
7.3 乙炔瓶的使用性能按附录B进行试验。
7.4 瓶体外观采用目视检查方法。
7.5 附件的几何尺寸、连接螺纹、重量等,应采用相应的量具进行检查。
7.6 乙炔瓶的气密性试验按GB/T 12137执行。
8 检验规则
乙炔瓶检验分出厂检验和型式试验两类。
8.1 出厂检验
8.1.1 逐只检验
凡出厂的乙炔瓶应按表2规定的项目进行逐只检验。
8.1.2 批量检验
8.1.2.1 分批
按生产顺序,以不多于500只为一批。
8.1.2.2 检验项目
凡出厂的乙炔瓶应按表2规定的项目进行批量检验。
表2
序号 检 验 项 目
试验
方法
出厂检验
逐只检验 批量检验
型式检验 判定依据
外观
孔隙率
抗压强度
表面孔洞
肩部轴向间隙
与瓶壁的间隙
7.1
Δ Δ 6.2.1
Δa Δa Δb 6.2.2.1
Δ Δ 6.2.2.2
Δ Δ 6.2.2.3
Δ Δ Δ
Δ Δ
6.2.2.4
水浴升温试验
回火试验
冲击稳定性试验
模拟火灾试验
使用性能
附件
外观
气密性
7.2
7.3
7.5
7.4
7.6
Δ A.1.2
Δ A.2.2
Δc A.3.2
Δ A.4.2
Δd B.3
Δ Δ 6.3
Δ Δ 6.4
Δ Δ 6.5
a 按附录C中C.2测定。
b 按附录D测定。
c 仅遇8.2.1a)的情况时进行。
d 仅限于大于20L的乙炔瓶(含20L)时进行。
8.1.2.3 抽样规则
从每批乙炔瓶中随机抽取填料检测用瓶一只。
8.1.2.4 复验规则
a) 批量检验项目中,如有证据表明是操作失误或检测设备失灵导致检测失败,则应在同一填料上
或同批瓶中另抽一只进行第二次检测,如合格,则第一次检测可以不计。
b) 批量检验中,如有不合格项目,应从同釜(或装置)瓶中另抽二只,按8.1.2.2进行复验,如两只
瓶的复验结果均合格,则判该批瓶合格;只要有一只仍有不合格项目,则判该釜(或装置)瓶的
填料不合格。此时,对该批其他釜(或装置)瓶,允许从每一釜(或装置)瓶中各抽一只,仍按
8.1.2.2进行复验,如复验结果合格,则判该釜(或装置)瓶合格;如仍有不合格项目,则判该釜
(或装置)瓶不合格。
8.2 型式试验
8.2.1 检验条件
乙炔瓶制造厂遇下列情况之一,应进行型式试验:
a) 每种规格的乙炔瓶试制时;
b) 获准乙炔瓶制造许可,停产逾六个月或以上而重新投产的首批瓶;
c) 获准制造的某种规格乙炔瓶的多孔填料配方或工艺有较大变化,可能影响乙炔瓶的性能时;
d) 正常生产时,出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e) 国家质量监督部门提出型式试验的要求时。
8.2.2 对于已取得20L以上乙炔瓶(含20L)型式检验认可的制造厂,在填料配方、工艺相同的情况下
生产公称容积小于20L的乙炔瓶时,若其单位容积的最大乙炔充装量不大于已取得认证乙炔瓶的
90%时,可免做型式检验。
8.2.3 组批要求
提交型式检验的同批乙炔瓶,应经出厂检验合格,且数量不得少于50只,其中至少包含3只填料肩
部轴向间隙为本标准规定的上限值或设计保证值的乙炔瓶。
8.2.4 检验项目
型式试验项目按表2规定。
8.2.5 抽样规则
8.2.5.1 型式试验各检验项目的试验瓶数量和丙酮、乙炔充装量应符合表3的规定。
8.2.5.2 溶解乙炔的品质应符合GB 6819的要求。
8.2.6 复验规则
8.2.6.1 型式试验时,发现有不合格项目,允许从同一批中另抽表3规定数量的乙炔瓶对不合格项目
进行复验。
8.2.6.2 如复验中仍发现有不合格项目,则认为该次型式检验不合格。
8.2.6.3 型式试验不合格,则该种规格的乙炔瓶不允许投入批量生产,而提交型式试验的该批乙炔瓶
内多孔填料作销毁性处理。
表3
检 验 项 目 数量/只
充装量
丙酮 乙炔
多孔填料技术指标测定 2a - -
安全性能试验
水浴升温试验
回火试验
跌落试验
回火程序
冲击稳定性试验
模拟火灾试验
使用性能试验
3b
mS+ΔmS
mS
mS~mS+ΔmS
1.05mA
1.05mA
mA
a 随机抽取1只按附录D测定多孔填料孔隙率。
b 用于回火试验的乙炔瓶其肩部的轴向间隙应选用本标准规定的上限值或设计保证值。
9 标志、涂敷、包装、运输、贮存
9.1 标志
9.1.1 钢印标记
a) 乙炔瓶肩部钢印的项目和位置应符合图1的规定,钢印标志应明显、完整、清晰,钢印字体高度
5mm~15mm,深度0.3mm~0.5mm,印痕处应圆滑无尖角。
b) 钢印标志也可在瓶肩部沿圆周线排列,但其项目应符合图1的规定,项目的排列应以图1的指
引号为顺序,或按设计图样的规定。
9.1.2 颜色标记
乙炔瓶表面为白色,“乙炔”、“不可近火”等字样为红色,应符合GB 7144的规定。
9.2 涂敷
9.2.1 乙炔瓶经检验合格,清除表面油污、锈蚀等杂物并保持干燥的条件下方可涂敷。
9.2.2 乙炔瓶表面不准刮腻子。
9.2.3 涂层应均匀、牢固,不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷。
9.3 包装
说明:
1---乙炔化学分子式;
2---产品标准号;
3---瓶编号;
4---瓶体水压试验压力,MPa;
5---瓶体设计壁厚,mm;
6---丙酮标记及丙酮规定充装量,kg;
7---监督检验标记;
8---单位代码(制造厂代号);
9---制造年、月;
10---瓶体实际容积,L;
11---在基准温度15℃时的限定压力,MPa;
12---皮重,kg;
13---最大乙炔量,kg;
14---制造单位许可证编号。
图1
9.3.1 乙炔瓶的瓶阀出气口应妥善密封,以防进入杂质或有害介质。
9.3.2 乙炔瓶一般应单个交货,也可用木架集装或集装箱包装。
9.4 运输
9.4.1 乙炔瓶的运输应遵守运输部门的规定。
9.4.2 乙炔瓶在运输、装卸过程中,要防止碰撞、划伤。
9.5 贮存
乙炔瓶应贮存在通风、干燥、不受日光曝晒和没有腐蚀介质的地方。
10 产品合格证和批量检验质量证明书
10.1 出厂的每只乙炔瓶,均应附有产品合格证。产品合格证所记入的内容应和制造厂保存的生产检
验记录相符。
10.2 产品合格证的内容应包括:
a) 制造厂名称或代号;
b) 乙炔瓶出厂编号、批号及出厂日期;
c) 制造许可证编号;
d) 瓶体水压试验压力;
e) 气密性试验压力;
f) 最高许用温度;
g) 筒体、封头材料的牌号、标准号;
h) 瓶体设计壁厚;
i) 瓶体实际水容积;
j) 填料的孔隙率和肩部轴向间隙;
k) 丙酮规定充装量;
l) 乙炔瓶皮重;
m)最大乙炔量;
n) 基准温度15℃时的最大限定压力;
o) 出厂检验标记。
10.3 出厂的每批乙炔瓶,均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时,可以向用户提
供批量检验质量证明书的复印件。
10.4 批量检验质量证明书的内容应包括:
a) 制造厂名称或代号;
b) 制造许可证编号;
c) 图号;
d) 生产批号及出厂日期;
e) 本批钢瓶号;
f) 监检机构名称或代号。
10.5 制造厂应妥善保存乙炔瓶(含瓶体)的检验记录,保存时间应不少于七周年。
11 乙炔瓶的充装
乙炔充装按GB 13591执行。
乙炔瓶充装后的运输和贮存应执行国家法规以及交通、消防等部门的有关规定。
附 录 A
(规范性附录)
乙炔瓶安全性能试验方法
A.1 水浴升温试验
A.1.1 试验程序
A.1.1.1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酮并充装乙炔。
A.1.1.2 将受试瓶卧放在试验水槽中央并浸没于水中,将水逐渐加热,使水温保持在65℃±2℃;测
定瓶内压力。直到连续2h内压力恒定或压力曲线表明瓶内已出现液压时为止。
A.1.2 合格标准
瓶内未出现满液的液压;或者最大压力未超过气瓶试验压力。
A.2 回火试验
A.2.1 试验程序
A.2.1.1 跌落试验
A.2.1.1.1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酮。
A.2.1.1.2 将受试瓶从不小于0.7m高处自由地跌落到盖有棉纤维酚醛树脂层压板的混凝土惯性块
上连续10次,跌落处理试验装置示意图如图A.1。跌落前后均需测量填料的肩部轴向间隙,将测量结
果记入回火试验报告中,并确认跌落后的间隙符合表3中注b的要求。
A.2.1.2 回火程序
A.2.1.2.1 将经过跌落试验的受试瓶,装上如图A.2所示的引爆管。
A.2.1.2.2 按表3规定的量充装乙炔。
A.2.1.2.3 在不低于15℃的环境中卧放至少3d。
A.2.1.2.4 直立浸没于水温保持在35℃±2℃的水池中3h。
A.2.1.2.5 尽快将受试瓶立放于引爆点,在瓶内压力降低值不超过A.2.1.2.4之最大压力的4%前,
通电点火、引爆。
A.2.1.2.6 点火后静置24h。
A.2.2 合格标准
乙炔瓶经回火试验后,应符合下列要求:
---不爆炸;
---瓶体无明显变形;
---除易熔合金塞泄漏外,其他任何部位无泄漏。
A.3 冲击稳定性试验
A.3.1 试验程序
A.3.1.1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酮并充装乙炔。
A.3.1.2 将受试瓶水平放置并固定。
A.3.1.3 用落锤法在受试瓶中部(避开焊缝)冲击出深度不小于受试瓶外径四分之一的凹坑。
注:落锤头部应为光滑球面,其直径约为受试瓶外径的三分之一。
A.3.1.4 受冲击24h后,放尽瓶中乙炔气,并沿凹坑中轴线将受试瓶纵向剖开检查。
A.3.2 合格标准
测量凹坑深度,如果凹坑深度不小于受试瓶外径的四分之一,则试验有效。且:
---乙炔分解未扩展,但紧贴凹坑处的局部乙炔分解是允许的;
---瓶体无可见裂纹造成的泄漏。
单位为毫米
说明:
1---导轨;
2---瞬间脱钩装置;
3---保护板;
4---行程高度;
5---混凝土块;
6---隔音垫(可不用);
7---砂。
注1:地基:混凝土块的推荐配比为水泥50.8kg、沙71L、石子(尺寸为5mm~9mm)142L,混凝土应整体浇筑。
并应保证放置保护板的表面光滑、完全水平。
注2:保护板由一块25mm厚的棉纤维酚醛树脂层压板制成(16层/厘米~18层/厘米),保护板的布氏硬度为
48HB(测量球径为10mm、载荷为300kg)。
图A.1 跌落试验装置示意图
A.4 模拟火灾试验
A.4.1 试验程序
A.4.1.1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酮并充装乙炔。
A.4.1.2 放在温度不低于20℃的环境中18h以上。
A.4.1.3 吊入图A.3所示试验装置中。烟囱的内径至少为乙炔瓶的外径加100mm。
A.4.1.4 点火并调节风量和燃料量,以保证点火后5min内,试验装置内受试瓶中部周围温度不低于
650℃,但明火不得触及受试瓶。
单位为毫米
说明:
1---用于受试瓶充装乙炔的瓶阀;
2---点火源(推荐采用直径0.2mm,长15mm的钨丝);
3---点火装置;
4---引爆管;
5---锥螺纹与阀座螺纹一致。
图A.2 回火试验用引爆管
A.4.2 合格标准
---易熔合金塞动作;
---乙炔瓶没有严重破坏。
说明:
1---倒烟导流板;
2---顶部;
3---中部;
4---热电偶(四个互成90°);
5---二次风罩(可不用);
6---乙炔瓶支座;
7---炉盘;
8---底部;
9---燃气管;
10---保温层。
注:Di=DN+100mm。
图A.3 模拟火灾试验装置结构示意图
附 录 B
(规范性附录)
乙炔瓶使用性能试验方法
B.1 试验程序
B.1.1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酮并充装乙炔。
B.1.2 在三只内容积为3L的吸收瓶中各注入1L蒸馏水,在两只500mL的气体干燥塔中各加入
300mL品质符合GB 7820的硅胶,用最大称量为15kg,允差不大于5g的衡器称出丙酮收集装置(见
图B.1)的重量m2 和分离瓶Ⅱ的重量m3。
说明:
1---受试瓶;
2---乙炔减压器;
3---喷嘴;
4---三通接头;
5---流量计Ⅰ;
6---吸收瓶;
7---气体干燥塔;
8---气液分离瓶Ⅰ;
9---流量计Ⅱ;
10---气液分离瓶Ⅱ。
图B.1 使用性能试验装置示意图
单位为毫米
注:材料 H62,允许用 HPb59-1。
图B.2 喷嘴
B.1......
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