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| 标准编号 | GB 12014-2009 (GB12014-2009) | | 中文名称 | 防静电服 | | 英文名称 | Static protective clothing | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C73 | | 国际标准分类 | 13.340.10 | | 字数估计 | 14,173 | | 发布日期 | 2009-04-01 | | 实施日期 | 2009-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 12014-1989 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第4号(总第144号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。本标准适用于可能引发电击、火灾及爆炸危险场所穿用的防静电服。本标准定义的防静电服不适用于抗电源电压。 | GB 12014-2009: 防静电服
GB 12014-2009 英文名称: Static protective clothing
ICS １３．３４０．１０
C７３
中华人民共和国国家标准
GB １２０１４-２００９
代替GB １２０１４-１９８９
防 静 电 服
１ 范围
本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。
本标准适用于可能引发电击、火灾及爆炸危险场所穿用的防静电服。
本标准定义的防静电服不适用于抗电源电压。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ２９１２．１-１９９８ 纺织品 甲醛的测定 第１部分：游离水解的甲醛（水萃取法）
GB/T ３９２０ 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（GB/T ３９２０-２００８，ISO １０５-Ｘ１２：２００１，ＭＯＤ）
GB/T ３９２３．１-１９９７ 纺织品 织物拉伸性能 第１部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法
GB/T ４２８８ 家用电动洗衣机
GB/T ５４５３-１９９７ 纺织品 织物透气性的测定
GB/T ５７１３-１９９７ 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T ７５６８．５-２００２ 纺织品 色牢度试验 聚丙烯晴标准贴衬织物规格
GB/T ７５７３-２００２ 纺织品 水萃取液ｐＨ值的测定
GB/T ８４２７-１９９８ 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T ８６２８-２００１ 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T ８６２９-２００１ 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T ８６３０-２００２ 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T １３６４０ 劳动防护服 号型
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
３．１为了防止服装上的静电积聚，用防静电织物为面料，按规定的款式和结构而缝制的工作服。
３．２在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电长丝织造形成的织物，也可是经处理具有防静电性能的织物。
３．３全部或部分使用金属或有机物的导电材料或静电耗散材料制成的纤维。
３．４表面电阻率大于或等于１×１０５Ω／□，但小于１×１０１１Ω／□的材料。
３．５表征物体表面导电性能的物理量。
注：表面电阻率是材料表面正方形对边间测得的电阻值，与该物体厚度及正方形大小无关。
３．６在给定时间内，施加材料表面两个电极间的直流电压与流过这两点间的直流电流之比。
４ 技术要求
４．１ 面料
４．１．１ 外观质量
面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料防静电性能的缺陷。
４．１．２ 点对点电阻
面料按附录Ａ规定的方法测试，点对点电阻应符合表１的规定。
４．１．３ 理化性能
面料的理化性能应符合表２的要求。
４．２ 服装
成品服装面料应符合４．１的技术要求。
４．２．１ 外观质量
服装外观应无破损、斑点、污物以及其他影响穿用性能的缺陷。
４．２．２ 结构及款式
４．２．２．１ 服装结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康。
４．２．２．２ 服装应便于穿脱并适应作业时的肢体活动。
４．２．２．３ 服装款式应简洁、实用。根据使用要求，可采用如下款式（见图１）：
ａ） “三紧式”上衣、下装为直筒裤。
ｂ） 衣裤（或帽、脚）连体式。
ｃ） 其余款式根据实际情况确定。
４．２．２．４ 根据服装款式及使用要求，参照GB/T １３６４０选定号型规格，超出范围按档差自行设置。
４．２．３ 缝制
４．２．３．１ 服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线、起落针处应有回针。
４．２．３．２ 缝线针距：（１２～１４）针／３ｃｍ（单位面积质量≥２００ｇ／ｍ２），（１４～１６）针／３ｃｍ（单位面积质量＜２００ｇ／ｍ２）。
４．２．３．３ 按５．９规定的方法测试，服装接缝强力不得小于１００Ｎ。
４．２．４ 带电电荷量
防静电服按附录Ｂ规定的方法测试，带电电荷量应符合表３的规定。
４．２．５ 附件
服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用（如钮扣、钩袢、拉链）时，其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露。
４．２．６ 衬里
服装衬里应采用防静电织物，非防静电织物的衣袋、加固布面积应小于防静电服内面积的２０％，防
寒服或特殊服装应做成内胆可拆卸式。
４．２．７ 尺寸变化率
防静电服按GB/T ８６２９-２００１中规定的６Ｂ或６Ａ程序洗涤，悬挂晾干，水洗后的尺寸变化率应符合表４的规定。
５ 测试方法
５．１ 从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按GB/T ２９１２．１-１９９８规定的方法测试甲醛含量。
５．２ 从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按GB/T ７５７３-２００２规定的方法测试ｐＨ值。
５．３ 面料尺寸变化率按GB/T ８６２８-２００１和GB/T ８６３０-２００２规定进行，采用GB/T ８６２９-２００１中
的６Ｂ或６Ａ程序洗涤，悬挂晾干。
５．４ 从面料和服装衬里的不同部位分别选取１０个样品，按GB/T ５４５３-１９９７规定的方法测试透气率。
５．５ 面料耐水色牢度按GB/T ５７１３-１９９７规定的方法测试。
５．６ 面料耐干摩擦色牢度按GB/T ３９２０规定的方法测试。
５．７ 面料耐光色牢度按GB/T ８４２７-１９９８规定的方法测试。
５．８ 面料断裂强力按GB ３９２３．１-１９９７规定的方法测试。
５．９ 成品服装接缝强力按GB ３９２３．１-１９９７规定的方法测试，从衣裤接缝薄弱部位裁取五个接缝在
中心的试样，接缝的方向与受力方向成９０°角，如接缝采用单线应将接缝端线打结，以防滑脱。测试结果取最低值。
６ 检验规则
６．１ 出厂检验
生产企业应按照生产批次对防静电服逐批进行出厂检验。各测试项目、测试样本大小、不合格分类、判定数组见表５。
６．２ 型式检验
有下列情况之一时需进行型式检验；
６．２．１ 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
６．２．２ 当面料、工艺、结构设计发生变化时；
６．２．３ 停产超过一年后恢复生产时；
６．２．４ 周期检查，每年一次；
６．２．５ 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
６．２．６ 国家有关主管部门提出型式检验要求时；
６．２．７ 样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足
全部测试项目要求为原则。
７ 标识
７．１ 永久标识
７．１．１ 每套（件、条）服装上应有：产品名称、商标（如有）、号型规格、生产厂名称、等级。
７．１．２ 每套产品应附有合格证，内容包括：生产厂名称、厂址、联系电话、生产日期、标准号。
７．１．３ 每套产品应附有产品使用说明及有关国家标准或行业标准规定必须具备的标记或标志。
７．２ 产品说明书
产品使用说明书应包括：
---禁止在火灾爆炸危险场所穿、脱防静电服。
---禁止在火灾爆炸危险场所穿用的防静电服上附加或佩带任何金属物件。
---外层服装应完全遮盖住内层服装。分体式上衣应足以盖住裤腰，弯腰时不应露出裤腰。
---在火灾爆炸危险场所穿用防静电服时必须与相关国家标准中规定的防静电鞋配套穿用。
---其他需要说明的内容。
８ 包装和储存
８．１ 产品包装应按客户的要求达到整齐、牢固、无破损、产品数量准确、内外包装应设防潮层。箱内应
放入生产厂包装检验单，包装检验单应包括产品名称、号型、批号、数量、检验员、检验日期，箱外注明产
品名称、数量、生产日期、生产厂名称、厂址。
８．２ 产品不得与有腐蚀性物品放在一起，存放处应干燥通风，包装箱距离墙面、地面２０ｍｍ以上，防止鼠咬、虫蛀、霉变。
附 录 A
（规范性附录）
点对点电阻测试方法
A．１ 原理
将被测样品放置在绝缘平板上，上放电极装置，在电极装置间施加直流电压测量样品的点对点电阻。
A．２ 设备
A．２．１ 测试电极
测试电极为两个直径（６５±５）ｍｍ的金属圆柱体；电极材料为不锈钢或铜；电极接触端的材料为导
电橡胶，其硬度（６０±１０）（邵氏Ａ级），厚度（６±１）ｍｍ，体积电阻小于５００Ω；电极单重（２．５±０．２５）ｋｇ。
A．２．２ 高阻计
高阻计的测量范围：１０５Ω～１０１３Ω；
测量精度：≤１０１２Ω时，应为±５％；＞１０１２Ω时，应为±２０％。
A．２．３ 绝缘台面
台面表面电阻、体积电阻分别大于１×１０１４Ω，其几何周边尺寸均大于被测材料１０ｃｍ。电极之间距离３００ｍｍ。
A．３ 洗涤与调湿
试样在测试前须经洗涤处理与调湿。
A．３．１ 洗涤处理
按附录Ｃ规定的洗涤方法进行洗涤。
A．３．２ 调湿
经洗涤后的样品，在（６０±１０）℃温度下干燥１ｈ后，在测试环境条件下，放置６ｈ。
A．４ 试样
在防静电面料上的不同位置选取五组测试点。
A．５ 测试条件
测试环境条件为温度（２０±５）℃，相对湿度（３５±５）％。
注：如果在非规定的测试环境中测试，应在报告中注明环境条件。
A．６ 测试程序
A．６．１ 清洗
用沾有清洗剂（如丙二醇或乙醇）的纸巾将电极的下表面和绝缘台面的上表面擦拭干净，并在空气中晾干。
注：丙二醇或乙醇是易燃和有毒的，应避免溅到皮肤、眼睛和衣服上以及吸入其蒸气。
A．６．２ 测试
A．６．２．１ 将测试样品正面向上放置在绝缘台面上或以实际使用状态放置，测试电极组放在试样上。
A．６．２．２ 测试电压（１００±５）Ｖ，测试时间（１５±１）ｓ，如果表面电阻小于１０５Ω，可降低电压并在报告中
注明。重复上述测试过程在同一试样上再选取四点测试。
A．７ 测试结果
取五次测量值的几何平均值为最终结果。
附 录 B
（规范性附录）
带电电荷量测试方法
B．１ 原理
将经过滚筒摩擦机摩擦后的试样，投入法拉第筒内，以测量试样的带电量。
B．２ 试样
防静电服一件（上、下衣均可）。
B．３ 装置
B．３．１ 摩擦装置
回转式滚筒摩擦机，其技术要求应符合表Ｂ．１规定。
B．３．２．２ 静电电量测试仪：测量范围：２ｎＣ～２μＣ，精度：±１％。
B．３．２．３ 绝缘支架：绝缘电阻在１０１２Ω以上的聚四氟乙烯。
B．３．２．４ 聚乙烯胶带：绝缘电阻在１０１２Ω以上。
B．４ 洗涤与调湿
试样在测试前须经洗涤处理与调湿。
B．４．１ 洗涤处理
按附录Ｃ规定的洗涤方法进行洗涤。
B．４．２ 调湿
经洗涤后的试样，在（６０±１０）℃温度下干燥１ｈ后，在测试环境条件下，放置６ｈ。
B．５ 测试条件
测试环境条件为......
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