| 标准编号 | GB 12014-2019 (GB12014-2019) | | 中文名称 | 防护服装 防静电服 | | 英文名称 | Protective clothing - Static protective clothing | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C73 | | 国际标准分类 | 13.340.10 | | 字数估计 | 22,284 | | 发布日期 | 2019-12-31 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB 12014-2019
Protective clothing -- Static protective clothing
ICS 13.340.10
C73
中华人民共和国国家标准
代替GB 12014-2009,GB/T 23464-2009
防护服装 防静电服
2019-12-31发布
2020-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 2
5 测试方法 6
6 检验规则 6
7 标识 8
8 包装和存储 9
附录A(规范性附录) 点对点电阻测试方法 10
附录B(规范性附录) 带电电荷量测试方法 13
附录C(规范性附录) 机织物服装洗涤方法 16
附录D(规范性附录) 针织物服装洗涤方法 18
参考文献 19
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替了GB 12014-2009《防静电服》和GB/T 23464-2009《防护服装 防静电毛针织服》。
本标准以GB 12014-2009为主,整合了GB/T 23464-2009的部分内容,与GB 12014-2009相比,除
编辑性修改外主要技术变化如下:
---引入GB/T 23464-2009《防护服装 防静电毛针织服》主要内容;
---增加了面料撕破强力、可分解致癌芳香胺染料、异味的要求;
---取消了防静电服分级;
---明确了防静电服带电电荷量和点对点电阻的测试细节和要求;
---对防静电服的使用说明进行了修改补充。
本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本标准起草单位:北京市劳动保护科学研究所、日照市太阳鸟贸易有限公司、保定三源纺织科技有
限公司、陕西元丰纺织技术研究有限公司。
本标准主要起草人:杨文芬、刘基、罗穆夏、周丽、樊争科、房树基。
本标准代替了GB 12014-2009和GB/T 23464-2009。
GB 12014-2009的历次版本发布情况为:
---GB 12014-1989。
防护服装 防静电服
1 范围
本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。
本标准适用于可能因静电引发电击、火灾及爆炸危险的场所穿用的防静电服。
本标准不适用于无纺布类防静电服和抗电源电压用防静电服。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1335.1 服装号型 男子
GB/T 1335.2 服装号型 女子
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4802.3 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分:起球箱法
GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定
GB/T 7568.5 纺织品 色牢度试验 聚丙烯腈标准贴衬织物规格
GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T 7742.1 纺织品 织物胀破性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法
GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 20097-2006 防护服 一般要求
GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定
FZ/T 70007 针织上衣腋下接缝强力试验方法
FZ/T 80012-2012 洁净室服装 点对点电阻检测方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
防静电服
以防静电织物为面料,按规定的款式和结构制成的以减少服装上静电积聚为目的的工作服。
3.2
防静电织物
在纺织时,采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电长丝织造形成的织物,也可以是经过处理的静电
耗散材料构成的织物。
3.3
静电耗散材料
表面电阻率大于或等于1×105Ω/□,但小于1×1011Ω/□的材料。
3.4
导电纤维
全部或部分使用导电材料或静电耗散材料制成的纤维。
3.5
表面电阻率
平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比,即单位面积正方形材
料两对边之间的直流电阻。
注:单位:Ω/□。
3.6
点对点电阻
在给定的时间内,施加在两个电极间的直流电压与流过这两电极间的直流电流之比。
注:单位:Ω。
3.7
针织物
至少一组纱线系统形成线圈,且彼此相互串套而形成的一类织物的总称。
[GB/T 5708-2001,定义2.1]
3.8
机织物
通常是由相互垂直的一组经纱和一组纬纱,在织机上按一定规律交织而成的织物。
[GB/T 8683-2009,定义2.1]
3.9
肩带
毛衣肩部的带状结构或带状部分。
3.10
接地点
服装上用于将服装与地或接地线通过适当方式连接的点。
注:可采用形式包括紧贴穿着者皮肤的袖口,或服装上专门用于接地的钉扣等形式的连接点。
4 技术要求
4.1 面料
4.1.1 外观质量
按5.1规定的方法测试,面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料性能的缺陷。
4.1.2 机织物面料理化性能
机织物面料的理化性能应符合表1的要求,包含衬里的服装,衬里甲醛含量、pH值、可分解致癌芳
香胺染料应符合表1的要求。
4.1.3 针织物面料的理化性能
针织物面料理化性能应符合表2要求,包含衬里的服装,衬里甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺
染料应符合表2的要求。
4.2 服装
4.2.1 服装面料
成品服装面料应符合4.1的技术要求。
4.2.2 结构及款式
服装结构应便于穿脱并适应作业时的肢体活动。如果服装本身为多层结构,应能保证穿着时最外
层材料始终包覆内层服装。按5.16规定的方法测试,测试人员穿着适合尺寸的服装进行活动时,服装
均能有效覆盖需要防护的部位。
4.2.3 号型及规格
防静电服男装号型规格按照GB/T 1335.1的要求选定,防静电服女装的号型规格按照GB/T 1335.2
的要求选定。
4.2.4 对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸
针织类服装对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸应符合表3的要求。
4.2.5 缝制
服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜,无跳针、断线,起落针处应有回针。缝
线针距12针/3cm~16针/3cm,按5.17规定的方法测试,机织物服装接缝强力不得小于100N,针织
物服装的裤后裆缝和腋下接缝强力不得小于75N。
4.2.6 附件
服装上一般不得使用金属材质的附件,若必须使用时,其表面应加掩襟,金属附件不得直接外露。
4.2.7 尺寸变化率
机织物类防静电服按5.6规定的方法测试后,水洗后的尺寸变化率应符合表4的规定。
4.2.8 服装防静电性能
4.2.8.1 使用条纹或网格状导电纤维或导电长丝实现防静电性能的,导电材料的间距不应大于10mm。
4.2.8.2 按附录B规定的方法测试,带电电荷量不应大于0.60μC/套。
4.2.8.3 作为接地措施使用的,或具有接地功能的防静电服,按附录C规定的方法洗涤和调湿后,服装
点对点电阻依据FZ/T 80012-2012中7.2规定的方法进行测试,应为1.0×105Ω~1.0×1011Ω。具有
接地点的防静电服,按5.18规定的方法测试,服装各测试点与接地点之间的电阻应为1.0×105Ω~1.0×109Ω。
注:部分环境中为保证安全,需要将人体带电量降低至0.05μC以下,或将人体静电电压降低至500V以下。由于
防静电服难以通过电晕放电的方式将人体产生的电荷及时耗散至安全限值以下,且防静电服包覆的内层服装
由于摩擦所产生的静电电场也有可能对周围设备造成危害,故上述行业可根据防护要求选择使用符合4.2.8.3
要求的防静电服。作为接地通路,电荷由服装和人体经由腕带、接地线等途径传输至地。
5 测试方法
5.1 将面料或服装平铺在台面上,在良好光照条件下,距产品1.5m处观察,不允许有断经、断纬、破损和污渍。
5.2 从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品,按GB/T 2912.1规定的方法测试甲醛含量。
5.3 从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品,按GB/T 7573规定的方法测试pH值。
5.4 从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品,可分解致癌芳香胺染料按GB/T 17592和GB/T 23344
规定的方法测试。一般先按GB/T 17592检验,当检出苯胺和/或1,4-苯二胺时,再按GB/T 23344检
测。可分解致癌芳香胺染料清单见GB 18401,限量值≤20mg/kg。
5.5 异味的检测按GB 18401中规定的方法测试。
5.6 面料尺寸变化率和松弛尺寸变化率按GB/T 8628和GB/T 8630规定进行,采用GB/T 8629中的
4N程序洗涤,机织物采用悬挂晾干的方式干燥,针织物采用平铺晾干方式干燥。
5.7 从面料或服装的不同部位分别选取10个样品,按GB/T 5453规定的方法测试透气率。
5.8 面料耐洗色牢度的试验按GB/T 3921-2008中表2规定的 A(1)方法测试。
5.9 面料耐摩擦色牢度按GB/T 3920规定的方法测试。
5.10 面料耐光色牢度按GB/T 8427规定的方法测试。
5.11 面料耐汗渍色牢度按GB/T 3922规定的方法测试。
5.12 面料断裂强力按GB/T 3923.1规定的方法测试。
5.13 面料的撕破强力试验按GB/T 3917.3规定的方法测试。
5.14 面料的胀破强力按GB/T 7742.1规定的方法测试。
5.15 面料的起球按GB/T 4802.3规定的方法测试。
5.16 测试人员穿着适合尺寸的服装进行如下动作:
a) 直立抬膝至大腿与地面平行;
b) 双臂高举至垂直于地面;
c) 弯腰体前屈至触摸地面;
d) 下蹲至最低。
5.17 成品服装接缝强力依据服装所用面料的不同采用不同的测试方法。机织物材料制成的服装按
GB/T 3923.1规定的方法测试,从衣裤接缝薄弱部位裁取五个接缝在中心的试样,接缝的方向与受力方
向成90°角,如接缝采用单线应将接缝端线打结,以防滑脱;针织物材料制成的服装按FZ/T 70007规定
的方法测试,测试腋下和裤后裆位置。
5.18 具有接地点的防静电服,服装各测试点与接地点之间的电阻测试按附录A进行。
6 检验规则
6.1 出厂检验
生产企业应按照生产批次对防静电服逐批进行出厂检验。服装各测试项目、测试样本大小、不合格
分类、判定数组见表5、表6。
6.2 型式检验
有下列情况之一时需要进行型式检验:
---新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
---当面料、工艺、结构设计发生变化时;
---停产超过一年后恢复生产时;
---周期检查,每年一次;
---出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
---国家有关主管部门或用户提出型式检验要求时。
型式检验项目应包含第4章、第7章全部要求。型式检验样本由提出检验的单位或第三方从企业
出厂检验合格的产品中随机抽取,样品数量以满足全部测试项目要求为原则。各项目不合格分类、判定
数组见表7。
7 标识
7.1 永久标识
7.1.1 每套服装上应有防静电图形符号标识,标识样式见GB/T 20097-2006附录B。
7.1.2 每套(件、条)服装上应有耐久性标签,标签内容包含产品名称、商标(如有)、号型规格、生产厂名
称、洗涤方法、织物类型(机织物/针织物)。
7.1.3 每套产品应附有合格证,内容包括:材料组分、生产厂名称、厂址、联系电话、生产日期、标准号。
7.1.4 每套产品应附有产品使用说明及有关国家标准或行业标准规定应具备的标记或标志。
7.2 制造商提供的信息
制造商提供的信息应包括但不限于以下内容:
a) 静电服的正确穿着和使用方式。
b) 禁止在火灾爆炸危险场所穿、脱防静电服。
c) 富氧环境可能会导致易燃易爆气体的最小点火能降低,因此该环境中穿着的防静电服应在经
过专业人员评估后方可使用。
d) 服装的正确穿着、洗涤、存储等信息。
e) 服装的防静电性能可能受到使用过程中如洗涤、沾污、磨损等因素的影响而降低。
f) 禁止在火灾爆炸危险场所穿用的防静电服上附加或佩带任何外露金属物件。
g) 外层服装应完全遮盖住内层非防静电的服装。
h) 防静电服应与适当的防护装备配套使用,保证人员良好接地,人员的对地电阻不应大于100MΩ。
i) 其他需要说明的内容。
8 包装和存储
产品包装应按客户的要求达到整齐、牢固、无破损、产品数量准确、内外包装应设防潮层。箱内应放
入生产厂包装检验单,包装检验单应包括产品名称、号型、批号、数量、检验员、检验日期,箱外注明产品
名称、数量、生产日期、生产厂名称、厂址。
附 录 A
(规范性附录)
点对点电阻测试方法
A.1 原理
将被测样品放置在绝缘平板上,上放电极装置,在电极装置间施加直流电压测量样品的点对点
电阻。
A.2 设备
A.2.1 测试电极
测试电极为两个直径(65±5)mm的金属圆柱体;电极材料为不锈钢或铜;电极接触端的材料为导
电橡胶,其硬度60±10(邵氏A级),厚度(6±1)mm,体积电阻小于500Ω;电极单重(2.5±0.25)kg。
A.2.2 高阻计
高阻计的测量范围:105Ω~1013Ω;
测量精度:≤1012Ω时,应为±5%; >1012Ω时,应为±20%。
A.2.3 绝缘台面
台面表面电阻、体积电阻分别大于1×1014Ω,其几何周边尺寸均大于被测材料10cm。
A.2.4 绝缘垫板
垫板台面表面电阻、体积电阻分别大于1×1014Ω。
A.3 洗涤与调湿
A.3.1 洗涤
机织物服装按附录C规定的洗涤方法进行洗涤,针织物服装按附录D规定的方法进行洗涤。
A.3.2 调湿
经洗涤后的样品,在(60±10)℃温度下干燥1h后,在测试环境条件下,放置6h。
A.4 试样
测试样品为经过A.3洗涤和调湿后的样品,可以为面料,也可以为服装。
A.5 测试条件
测试环境条件为温度(20±5)℃,相对湿度为(35±5)%。
注:大部分防静电材料与环境湿度有明显的依赖关系。一般来说环境湿度越高,材料的防静电性能越好。如防静
电服使用环境的湿度要求明显低于本标准(相对湿度≤25%),宜在要求的环境中测试,并在报告中注明环境温湿度条件。
A.6 测试程序
A.6.1 清洗
用沾有清洗剂(如丙二醇或乙醇)的纸巾将电极的下表面和绝缘台面的上表面擦拭干净,并在空气中晾干。
注:丙二醇或乙醇是易燃和有毒的,使用注意避免溅到皮肤、眼睛和衣服上以及吸入其蒸气。
A.6.2 面料点对点电阻测试
A.6.2.1 测试过程
将测试样品正面向上或实际使用面向上放置在绝缘台面上,避免样品褶皱或层叠。将测试电极组
放在试样上,电极中心点间间距为30cm。测试过程应保证电极组沿导电丝的方向放置,如样品表面无
明显导电丝,测试方向应为经向。
在两测试电极间施加直流电压(100±5)V,待示数稳定后读取数值,测试时间最低为15s。如果电
阻小于105Ω,应降低电压至10V测试。重复上述测试过程,在同一试样上再选取四组测试点测试。
面料样品取点应避免测试同一组导电丝。如样品为分体服,应分别从上装和裤子各选取五组测试点测试。
A.6.2.2 测试结果处理
取五次测量值的几何平均值为最终结果,保留两位有效数字。分体服样品上衣和裤子应分别计算其几何平均值。
A.6.3 具有接地点的防静电服点对点电阻测试
A.6.3.1 测试过程
将测试样品尽可能地平铺在绝缘台面上,按图A.1的方式连接电路,将绝缘垫板放置于袖口内,将
柱状测试电极放置在试样袖口上。如样品为裤子则将柱状电极放置于裤脚相对应位置。将高阻计的另
一极以适当的形式连接在服装接地点上,确保二者良好接触。在两测试电极间施加直流电压10V,待
示数稳定后读取数值,测试时间最低为15s。如果电阻大于105Ω,应升高电压至(100±5)V测试。重
复上述测试过程,测试FZ/T 80012-2012的图2中所有被测点与接地点之间的电阻。如服装本身设
计使袖口或其他部位为接地点,则测试服装其他测试点与该袖口间的电阻。
图A.1 具有接地点的防静电服点对点电阻测试示意图
A.6.3.2 测试结果处理
记录所有测试点与接地点的电阻值,保留两位有效数字。
附 录 B
(规范性附录)
带电电荷量测试方法
B.1 原理
将经过滚筒摩擦机摩擦后的试样,投入法拉第筒内,以测量试样的带电量。
B.2 试样
防静电服一套(应包含上衣和裤子,如服装为连体服,则使用一件连体服测试)。
B.3 装置
B.3.1 摩擦装置
回转式滚筒摩擦机,其技术要求应符合表B.1规定。聚丙烯腈标准布应符合GB/T 7568.5要求。
如有起毛等外观变化的现象,应予更换。
表B.1 回转式滚筒摩擦机技术要求
项目 规格 项目 规格
滚筒内径 (65±5)cm 滚筒内衬材质 聚丙烯腈标准布
滚筒深度 (45±5)cm 滚筒叶片数 2片以上
滚筒转数 46r/min以上 风量 2m3/min以上
滚筒口径 30cm以上
B.3.2 带电量测试装置
B.3.2.1 带电量测量装置由法拉第筒和静电电量测试仪组成。按图B.1所示连接。
B.3.2.2 法拉第筒:内、外两只金属制圆筒,h内 等于2d内、h外 等于2d外、d内 大于或等于40cm、d外 等
于d内+10cm。
B.3.2.3 静电电量测试仪:测量范围:2......
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