[PDF] GB 13591-2009 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 13591-2009 | 319 | GB 13591-2009 | <=3 | 溶解乙炔气瓶充装规定 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 13591-2009 (GB13591-2009) |
| 中文名称 | 溶解乙炔气瓶充装规定 |
| 英文名称 | [GB/T 13591-2009] Rules for filling of dissolved acetylene cylinders |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | J76 |
| 国际标准分类 | 71.100.40 |
| 字数估计 | 12,176 |
| 发布日期 | 2009-06-25 |
| 实施日期 | 2010-04-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 13591-1992 |
| 引用标准 | GB/T 3864; GB/T 6026; GB 6819; GB 7144; GB 11638; GB/T 13005; GB 13076; GB 16804 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了溶解乙炔气瓶充装的基本原则和安全技术要求。本标准适用于按GB 11638制造的乙炔瓶的充装。本标准不适用于乙炔瓶组的充装。本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的固定容器的充装。 |
GB 13591-2009: 溶解乙炔气瓶充装规定
GB 13591-2009 英文名称: [GB/T 13591-2009] Rules for filling of dissolved acetylene cylinders
ICS ７１．１００．４０
J７６
中华人民共和国国家标准
GB １３５９１-２００９
代替GB １３５９１-１９９２
溶解乙炔气瓶充装规定
１ 范围
本标准规定了溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）充装的基本原则和安全技术要求。
本标准适用于按GB １１６３８制造的乙炔瓶的充装。
本标准不适用于乙炔瓶组的充装。
本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的固定容器的充装。
注：本标准中的压力均指表压，有标注的除外。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
３ 术语和定义
GB/T １３００５确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
３．１钢瓶、填料、附件（瓶阀、固定式专用瓶帽、易熔合金塞和检验标记环）的质量与丙酮规定充装量之和。
３．２在用乙炔瓶再次充装前或充装后的实际称量值。
３．３在用乙炔瓶再次充装前瓶内乙炔的压力。
３．４规定的瓶内乙炔的最大限定质量。
３．５在基准温度１５℃时，充以规定丙酮量和最大乙炔量的乙炔瓶的最大允许压力。
３．６乙炔瓶充以规定丙酮量并充装乙炔，静置后，瓶内气体在当时均匀环境温度下的压力。
４ 符号
５ 充装前的检查
乙炔瓶充装单位应取得省级质量监督部门颁发的《气瓶充装许可证》。
操作人员应经质量监督部门考核合格，并持有特种设备作业人员证书。
５．１ 乙炔瓶的检查
５．１．１ 乙炔瓶充装前，充装单位应有充装前专职检查员负责，逐只检查。
５．１．２ 乙炔瓶有下列情况之一的，严禁充装：
ａ） 无制造许可证单位生产的；
ｂ） 未取得中国特种设备制造许可证的国外制造商生产的；
ｃ） 不是本充装单位自有产权乙炔瓶且未办理临时充装变更手续的；
ｄ） 瓶体腐蚀、机械损伤等表面缺陷，按GB １３０７６应报废的；
ｅ） 易熔合金熔融、流失、损伤的；
ｆ） 超过规定使用年限的；
ｇ） 有其他影响安全充装缺陷的。
５．１．３ 乙炔瓶有下列情况之一的，必须做相应处理或送乙炔瓶检验单位检验：
ａ） 无产品合格证的（首次充装）；
ｂ） 颜色标志不符合GB ７１４４规定或表面漆色脱落严重的；
ｃ） 钢印标志不全或不能识别的；
ｄ） 附件不全、损坏或不符合规定的；
ｅ） 首次充装或经拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的；
ｆ） 超过检验期限的；
ｇ） 瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的；
ｈ） 对瓶内多孔填料、溶剂的质量有怀疑的；
ｉ） 有其他影响安全使用缺陷的。
对国外或港澳地区用户的乙炔瓶检查，除原始标志、颜色标志和附件按国外或特殊的规定检查外，
其他项目仍按本条的规定进行检查。
５．２ 剩余压力检查
乙炔瓶在充装前，应逐只检查瓶内是否存有压力，检查前乙炔瓶应在室内静置８ｈ以上。
５．２．１ 用表盘直径不小于１００ｍｍ，精度不低于１．６级的压力表测定瓶中的剩余压力。
５．２．２ 根据剩余压力和测定剩余压力时乙炔瓶周围环境温度，求出瓶内剩余乙炔量。
５．２．３ 对无剩余压力或经内部检查后首次充装的乙炔瓶必须按下列规定进行置换：
ａ） 用于置换的乙炔气，应符合GB ６８１９的要求。
ｂ） 置换时乙炔气压力宜小于０．２ＭＰａ。
ｃ） 置换后的乙炔瓶，应按GB ６８１９规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度。
ｄ） 对于混入空气或其他非乙炔气体的乙炔瓶，应先用符合GB/T ３８６４中一等品要求的氮气进行
置换；置换后分析，瓶内气体中的氧气体积百分数低于３％时，再按本条中ａ）、ｂ）、ｃ）的规定用乙炔气进行置换。
５．３ 丙酮的充装
乙炔瓶补加丙酮前，应逐只称量乙炔瓶实重。称量结果，保留一位小数。
５．３．１ 称量衡器的最大称量值应为乙炔瓶充装后质量的（１．５～３）倍。衡器应经常保持准确，其检验周
期不超过３个月，并每天用四等砝码至少校正一次。电子衡器应符合乙炔的防爆要求。
５．３．２ 丙酮的品质应符合GB/T ６０２６一等品的要求。
５．３．３ 丙酮规定充装量按GB １１６３８的规定执行。
５．３．４ 丙酮补加量按公式（２）计算：
５．３．５ 对公称容积大于等于４０Ｌ的乙炔瓶，如实重减去剩余乙炔量后，其值大于乙炔瓶皮重０．５ｋｇ
或小于乙炔瓶皮重１．５ｋｇ时，则该瓶应做处理，否则严禁充装。
５．３．６ 对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。然后充装规定的丙酮量，经复核后，再按５．２．３中ａ）、
ｂ）、ｃ）的规定用乙炔气置换。
５．３．７ 补加丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合表７的规定。超差的必须做处理，否则严禁充装乙炔。
５．３．８ 充装丙酮时的压力应小于０．８ＭＰａ。采用氮气直接压装丙酮时，氮气应符合GB/T ３８６４中一等品要求。
６ 乙炔的充装
６．１ 充装前必须保证
６．１．１ 待充装的乙炔瓶是经过充装前检查，符合充装要求的。
６．１．２ 充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于完好、无泄漏状态。充装系统用的压力表，精度
应不低于１．６级，直径应不小于１００ｍｍ。压力表应按有关规定，６个月校验一次。
６．１．３ 充装管路中乙炔质量应符合GB ６８１９的要求。
６．１．４ 确保乙炔瓶充装的容积流速小于０．０１５ｍ３／（ｈ·Ｌ），采用强制冷却快速充装的除外。
注：容积指钢瓶容积。
６．１．５ 充装场所的安全设施完好。充装中应注意的安全事项和安全措施，按有关规定执行。
６．２ 充装中的检查
６．２．１ 检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定喷淋在乙炔瓶上。
６．２．２ 检查瓶壁温度不超过４０℃。超温时，必须停止该瓶的充装，移至安全地点检查处理。
６．２．３ 检查瓶阀有无堵塞现象，应保证充装顺畅。
６．２．４ 充装中随时巡检，发现泄漏及时处理。
６．２．５ 分次充装时，每次充装后的静置时间不小于８ｈ，并应关闭瓶阀。
６．２．６ 因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力大于等于乙炔瓶内压
力时，才可开启瓶阀和支管切换阀。
６．２．７ 乙炔瓶的充装压力，任何情况下不得大于２．５ＭＰａ。
７ 充装后的检查
７．１ 充装结束关闭瓶阀后，应通过乙炔回收系统将充装主管和支管内的乙炔回收。关闭瓶阀和管路阀
时应轻缓，严而不紧，防止用力过度。
７．２ 充装结束后，应用肥皂水或其他合适的方法检查瓶阀、易熔塞的密封部位及它们与钢瓶的连接部
位的气密性，以保证无泄漏。对于发现有泄漏的气瓶，应用安全的方法将瓶内乙炔排空，送有检验资质
单位处理，在泄漏未完全排除之前，严禁重新充装。
７．３ 充装后的乙炔瓶，应逐只置于符合５．３．１要求的衡器上称重，测定瓶内乙炔充装量。乙炔瓶内乙
炔充装量按公式（３）计算：
７．４ 乙炔瓶内乙炔充装量应小于等于该瓶的最大乙炔量。乙炔瓶的最大乙炔量按公式（４）计算：
注：保留一位小数。
７．５ 乙炔充装量超过最大乙炔量时，应将乙炔瓶内超装的乙炔回收到符合７．４的要求，否则严禁出厂。
７．６ 在正常充装条件下，乙炔瓶单位容积充装量，若低于０．１２ｋｇ／Ｌ时，将瓶内乙炔回收后，把乙炔瓶
送至有检验资质单位处理。
７．７ 乙炔瓶充装后，应按GB ６８１９规定的验收规则、试验方法、技术要求分析瓶内乙炔质量并验收。
不合格的应妥善处理，严禁出厂。
７．８ 乙炔瓶充装后，应静置８ｈ以上，然后从同一批中抽取１０％的瓶（不少于两只），测定其静置后压
力。静置后压力不应超过表８的规定。发现有一只气瓶超过表８的规定值时，同一批乙炔瓶应逐只测
定。对于超过表８规定的乙炔瓶，应及时妥善处理，否则严禁出厂。
７．９ 出厂成品，应粘贴符合国家安全技术规范及GB １６８０４规定的警示标签。
８ 记录
８．１ 充装单位应认真填写充装前检查记录，其内容至少包括：日期、乙炔瓶制造厂代号、乙炔瓶编号、乙
炔瓶缺陷、处理措施和检查人员签章等。记录至少保存两年。
８．２ ......