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| 标准编号 | GB 17926-2009 (GB17926-2009) | | 中文名称 | 车用压缩天然气瓶阀 | | 英文名称 | [GB/T 17926-2009] Compressed natural gas cylinder valve for vehicle | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J74 | | 国际标准分类 | 23.020.30 | | 字数估计 | 14,186 | | 发布日期 | 2009-06-25 | | 实施日期 | 2010-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 17926-1999 | | 引用标准 | GB/T 197; GB/T 228; GB/T 1173; GB/T 3512; GB/T 3934; GB/T 4423; GB/T 5121.1; GB/T 5121.3; GB/T 5121.9; GB/T 5231; GB 8335; GB/T 8336; GB 8337; GB/T 10567.2; GB/T 12716; GB/T 13005; GB 15383; GB 16918; GB 17258-1998; HG/T 2579; HG/T 3092; QC/T 674 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了车用压缩天然气瓶阀的术语和定义、基本型式和参数、技术要求、检查与试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等内容。本标准适用于工作温度为-40℃~+85℃, 公称工作压力为20MPa的车用压缩天然气瓶阀。 | GB 17926-2009: 车用压缩天然气瓶阀
GB 17926-2009 英文名称: [GB/T 17926-2009] Compressed natural gas cylinder valve for vehicle
ICS ２３．０２０．３０
J７４
中华人民共和国国家标准
GB １７９２６-２００９
代替GB １７９２６-１９９９
车用压缩天然气瓶阀
１ 范围
本标准规定了车用压缩天然气瓶阀的术语和定义、基本型式和参数、技术要求、检查与试验方法、检
验规则及标志、包装、贮运等内容。
本标准适用于工作温度为-４０℃～＋８５℃，公称工作压力为２０ＭＰａ的车用压缩天然气瓶阀。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T １９７ 普通螺纹 公差
GB/T ２２８ 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T ２２８-２００２，eqv ISO ６８９２：１９９８）GB/T １１７３ 铸造铝合金
GB/T ３５１２ 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T ３５１２-２００１，ｅｑｖISO １８８：１９９８）
GB/T ３９３４ 普通螺纹量规 技术条件（GB/T ３９３４-２００３，ISO １５０２：１９９６，ＭＯＤ）
GB/T ４４２３ 铜及铜合金拉制棒
GB/T ５１２１．１ 铜及铜合金化学分析方法 铜量的测定
GB/T ５１２１．３ 铜及铜合金化学分析方法 铅量的测定
GB/T ５１２１．９ 铜及铜合金化学分析方法 铁量的测定
GB/T ５２３１ 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB ８３３５ 气瓶专用螺纹
GB/T ８３３６ 气瓶专用螺纹量规
GB ８３３７ 气瓶用易熔合金塞
GB/T １０５６７．２ 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验方法
GB/T １２７１６ ６０°密封管螺纹
GB/T １３００５ 气瓶术语
GB １５３８３ 气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB １６９１８ 气瓶用爆破片技术条件
GB １７２５８-１９９８ 汽车用压缩天然气钢瓶
ＨＧ/T ２５７９ Ａ组胶料对脆性温度的要求
ＨＧ/T ３０９２ 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料
ＱＣ/T ６７４ 汽车用压缩天然气电磁阀
３ 术语和定义
GB/T １３００５确立的以及下列术语和定义均适用于本标准。
３．１一种防止超过预先设定压力上限的装置，在超压或超温或超压加超温时动作，它是一种不能重复使
用的以泄放介质来避免气瓶爆炸的元件。
３．２在气瓶达到设定压力时，爆破片动作（破裂或脱落）从而泄放瓶内介质的压力敏感元件。爆破片与
夹持环、压盖和旋塞等可装配组成爆破片装置。它是一种不能重复使用的泄压装置。
３．３在气瓶达到设定温度时，易熔合金动作（流动或融化）从而泄放瓶内介质的温度敏感元件。易熔合
金与塞体等组成易熔合金塞。它是一种不能重复使用的泄压装置。
３．４阀上由爆破片装置和易熔合金塞以串联型式共同组成的安全泄压装置，称为组合式泄压装置。它
通过同时达到设定压力和设定温度而动作，泄放瓶内介质的压力。
注：当阀上爆破片装置和易熔合金塞以并联型式组成安全泄压装置时，实际上仍然是两个独立的泄压装置，只要达
到设定压力或设定温度中的一项条件，就会泄放瓶内介质的压力。所以不应该称它们为“组合式泄压装置”。
３．５在意外情况下，当气体流量超过设定值时，能自动关闭或部分关闭从而限制气体流量的装置。
４ 基本型式和参数
４．１ 阀的基本型式按手轮（或手柄）方向分为纵向和侧向两种启闭形式（见图１、图２）。
４．２ 阀应带有安全泄压装置，其型式宜为组合式泄压装置。
４．３ 根据使用要求，阀的进气口连接螺纹规格为ＰＺ２７．８锥螺纹或 Ｍ２５×２普通圆柱螺纹。
４．４ 根据使用要求，阀的出气口连接螺纹规格为 Ｗ２１．８-１４ＬＨ惠氏螺纹或ＮＰＴ１／４锥管螺纹。
４．５ 阀的最小公称通径不小于４ｍｍ，应随气瓶容积的增大而适当增大。
４．６ 安全装置的泄压通径应不小于进气口公称通径，且按气瓶的容积应满足泄放量的要求。
４．７ 根据使用要求，在阀上可设限流装置，并在型号中表示。
４．８ 根据使用要求，可将电磁阀集装在阀上，并在型号中表示。电磁阀性能及其试验按ＱＣ/T ６７４的规定。
４．９ 型号表示方法
阀的型号由下列部分组成：车用压缩天然气瓶阀用代号“ＣＴＦ”表示；带有限流装置时，用代号“Ｘ”
表示，带有电磁阀时，用代号“Ｄ”表示；不带时，“Ｘ”和／或“Ｄ”可省略；设计序号用阿拉伯数字按顺序表
示，改型序号用大写英文字母按顺序表示。
５ 技术要求
５．１ 材料要求
５．１．１ 金属材料
阀的主要金属零件（阀体、手柄、压帽、安全帽）的材料宜采用 ＨＰｂ５９-１棒材，并符合表１和表２的
规定。如采用其他材料时，应与介质相容，其力学性能应不低于表１中的规定。
阀体（含ＰＲＤ壳体）材料在不能提供质保书的情况下，还应经耐应力腐蚀性试验，试验后应无裂纹。
手轮材料宜采用ＺＬ１０２，其力学性能和化学成分应符合GB/T １１７３的规定。
爆破片材料宜采用１Ｃｒ１８Ｎｉ９不锈钢带，其力学性能和化学成分应符合相应标准的规定。
易熔合金塞材料的配制宜采用铋、铅和锡等，应符合GB ８３３７的规定。
５．１．２ 非金属材料
阀的非金属零件材料应选用与压缩天然气相容和在工作温度下不易脆化的材料，并满足阀在使用
过程中保持气密性的要求。对于橡胶材料，应符合 GB/T ３５１２规定的耐氧老化性要求和符合
ＨＧ/T ２５７９和ＨＧ/T ３０９２胶料对脆性温度的要求。
５．２ 工艺要求
５．２．１ 阀体应锻压成型。阀体表面不得有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺
陷。如采用钝化，表面应色泽均匀、光泽、无露底现象。若采用喷丸处理，表层的凹坑大小、深浅应均匀一致。
５．２．２ 阀体进气口连接螺纹型式和制造精度应符合GB ８３３５或GB/T １９７的规定。
５．２．３ 阀体出气口连接螺纹型式和制造精度应符合GB １５３８３或GB/T １２７１６的规定。
５．２．４ 同一种型号、规格、商标的阀的质量应相同。阀组装后的实际质量与阀的设计质量允差不超过５％。
５．３ 性能要求
５．３．１ 启闭性
在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于７Ｎ·ｍ。
５．３．２ 气密性
在表３的各种条件下，阀（含ＰＲＤ）处于关闭和任意开启状态时应无泄漏。
５．３．３ 耐振性
在公称工作压力下，阀（含ＰＲＤ）应能承受位移幅值１．５ｍｍ（Ｐ-Ｐ），频率为１７Ｈｚ，方向为X、Y、Z
三个轴向各振动１２０ｍｉｎ，阀上各螺纹连接处应不松动，且无泄漏。
５．３．４ 耐温性
在公称工作压力下，阀（含ＰＲＤ）在-４０℃和８５℃的温度下应无泄漏。
５．３．５ 阀体耐压性
阀体（含ＰＲＤ壳体）在室温和４倍公称工作压力下应无泄漏和其他异常现象。
５．３．６ 耐用性
阀（含ＰＲＤ）先在室温和公称工作压力下，全行程启闭９６００次；然后分别在８５℃、公称工作压力和
-４０℃、０．５倍公称工作压力下，全行程启闭各２００次，应无泄漏和其他异常现象。
５．３．７ 耐盐雾腐蚀性
阀（含ＰＲＤ）置于３３℃～３６℃的盐雾室内，进行９６ｈ的盐雾试验后，应符合气密性和安全装置泄压性的规定。
５．３．８ 耐冷凝腐蚀性
在室温条件下，阀（含ＰＲＤ）在配制的试验溶液中浸泡达１００ｈ后取出，再加热至８５℃放置１００ｈ，
应无泄漏且能满足安全装置泄压性的规定。
５．３．９ 安全装置泄压性
安全装置泄压性宜设计为同时满足下列两项条件时，安全装置应动作，阀泄压；也可以设计为满足
其中一项条件时，安全装置动作，阀泄压：
ａ） 易熔合金塞动作温度为１１０℃±５℃。易熔合金塞应符合GB ８３３７的规定。
ｂ） 爆破片装置的爆破压力为配套气瓶的水压试验压力。如汽车用压缩天然气钢瓶应符合
GB １７２５８的规定。爆破片应符合GB １６９１８的规定。
安全装置排放能力试验即气瓶火烧试验按GB １７２５８-１９９８中７．１３．２的规定。
５．３．１０ 限流装置限流性
当限流装置进出气口两端压力差达到０．６５ＭＰａ时，限流装置应开始自动限流；当压力差为
１０ＭＰａ时，流量应不大于５００ｍＬ／ｍｉｎ。
５．３．１１ 安装性
阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表４的规定。安装后，阀应无泄漏和肉眼可见的变形或损坏。
６ 检查与试验方法
６．１ 金属零件阀体材料力学性能试验、化学成分分析方法及耐应力腐蚀试验
金属零件阀体材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T ２２８，化学成分分析方法按GB/T ５１２１．１、
GB/T ５１２１．３和GB/T ５１２１．９，阀体材料耐应力腐蚀试验方法按GB/T １０５６７．２，其结果应符合５．１．１的规定。
６．２ 非金属零件橡胶密封件材料性能试验
６．２．１ 耐氧老化性试验
将橡胶密封件置于温度为７０℃±２℃和２ＭＰａ试验压力的氧气（纯度≥９９．５％）中连续９６ｈ，应无裂纹和可见损坏。
６．２．２ 介质相容性试验
将橡胶密封件试样在室温下、２０ＭＰａ的压缩天然气瓶内浸泡７２ｈ后，取出立即检查，应无龟裂、破
碎现象，在３ｍｉｎ内测量体积变化率应为（-１％～＋２５％）和质量变化率应小于±１０％。
６．３ 阀体外观检查
阀体外观采用目测的方法检查，并符合５．２．１和８．１的规定。
６．４ 进出气口螺纹检查
阀的进气口连接螺纹采用符合GB/T ８３３６或GB/T ３９３４制造的量规检查，并符合５．２．２的规定。
阀的出气口连接螺纹采用符合相应螺纹标准制造的量规检查，并符合５．２．３的规定。
６．５ 质量检查
将组装后的阀放在分度值不超过１ｇ、最大称量为１０００ｇ的天平上称量，应符合５．２．４的规定。
６．６ 启闭性试验
将阀装在本试验专用装置上，从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，以不大于７Ｎ·ｍ的
力矩关闭阀，浸入水中１ｍｉｎ，应无泄漏，再以不大于７Ｎ·ｍ的力矩开启阀，应能打开。
６．７ 气密性试验
将阀（含ＰＲＤ）装在本试验专用装置上，封堵出气口，在下列不同的试验温度下从阀的进气口充入
氮气或空气至不同的试验压力，分别在阀处于关闭或任意开启状态，各保压２ｍｉｎ，应符合５．３．２的规定：
ａ） 在-４０℃和１５ＭＰａ、０．５ＭＰａ的试验压力下；
ｂ） 在室温和０．５ＭＰａ、２６ＭＰａ的试验压力下；
ｃ） 在８５℃和１ＭＰａ、２６ＭＰａ的试验压力下。
注：所有试验项目试验用压力表的精度应不低于１．５级，压力表的量程应为试验压力的（１．５～２）倍。
６．８ 耐振性试验
将阀（含ＰＲＤ）装在本试验专用装置上，用５．３．１规定的力矩关闭阀，从阀的进气口充入氮气或空
气至公称工作压力，然后，将专用装置安装在振动试验台上，按位移幅值１．５ｍｍ（Ｐ-Ｐ），频率为１７Ｈｚ，
沿X、Y、Z三个轴向各振动１２０ｍｉｎ，其结果应符合５．３．３的规定。
６．９ 耐温性试验
将阀（含ＰＲＤ）装在本试验专用装置上，开启阀，封堵出气口，放入恒温箱内，在起始温度为室温的
状态下逐渐升温至８５℃±２℃，然后，往阀内充入氮气或空气至公称工作压力，保温２ｈ（启、闭各１ｈ），
取出空冷至室温后，放入低温箱内逐渐降温至-４０℃±２℃，保温２ｈ（启、闭各１ｈ），再按６．７的规定
进行试验，其结果应符合５．３．４的规定。
６．１０ 阀体耐压性试验
封堵阀体（含ＰＲＤ壳体）与外界各通气口（除与气瓶连接进气口外），将阀的进气口与水压泵相连
接，往阀内充入清洁的自来水，室温下升压至４倍的公称工作压力，保压３ｍｉｎ，其结果应符合５．３．５的规定。
６．１１ 耐用性试验
将阀（含ＰＲＤ）装在本试验专用装置上，然后将专用装置安装在寿命试验机上，使专用装置与气源
接通，关闭阀，往阀内充入氮气或空气至公称工作压力。在室温下启动寿命试验机，以（１０±２）ｓ／次的速
率开始作全行程启闭，每个开启过程（即气体的泄放过程）中均有气体从阀的出气口排出；每个关闭过程
（即气体的升压过程），有气体向阀充气。阀的启闭始终处于压力循环状态，每个启闭过程作为阀的一次
耐用性。经过下列共１００００次压力循环耐用性试验后，再按６．７的规定进行试验，其结果应符合５．３．６的规定：
ａ） 在室温和压力循环范围为公称工作压力至０．５ＭＰａ，全行程启闭９６００次；
ｂ） 在温度为８５℃和压力循环范围为公称工作压力至０．５ＭＰａ，全行程启闭２００次；
ｃ） 在温度为-４０℃和压力循环范围为０．５倍公称工作压力至０．５ＭＰａ，全行程启闭２００次。
６．１２ 耐盐雾腐蚀性试验
将阀（含ＰＲＤ）放在３３℃～３６℃的盐雾室内，在无任何遮掩物的情况下，由５％氯化钠和９５％蒸馏
水（按质量）组成的盐溶液，对阀进行连续９６ｈ的喷盐雾试验，然后取出，立即冲洗试样，并轻轻地揩去
盐的沉积物，再按６．７和６．１４的规定进行试验，其结果应符合５．３．７的规定。
６．１３ 耐冷凝腐蚀性试验
在室温条件下，将阀（含ＰＲＤ）开启，浸泡在盛有配制好的试验溶液的容器中达１００ｈ；然后，将阀取
出并排空试验溶液，放入恒温箱中加热至８５℃达１００ｈ，再按６．７和６．１４的规定进行试验，其结果应符合５．３．８的规定。
６．１４ 安全装置泄压性试验
将带有ＰＲＤ的阀装在本试验专用装置上，浸入盛有甘油的槽内，并从阀进气口施加２０ＭＰａ的气
压，以（３～５）℃／ｍｉｎ的速度升温至１１０℃±５℃，易熔合金应熔化动作，阀泄压。
将带有爆破片和熔去易熔合金的阀装在本试验专用装置上，从阀的进气口施加配套气瓶的水压试
验压力，允许偏差应符合该气瓶标准的规定，爆破片应爆破动作，阀泄压。
６．１５ 限流装置的限流性试验
将限流装置连接在本试验......
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