[PDF] GB 22749-2008 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 22749-2008 | RFQ | 点击询价 | <=6 | 食品加工机械 切片机 安全和卫生要求 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 22749-2008 (GB22749-2008) |
| 中文名称 | 食品加工机械 切片机 安全和卫生要求 |
| 英文名称 | Food processing machinery -- Slicing machines -- Safety and hygiene requirements |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | X99 |
| 国际标准分类 | 67.260 |
| 字数估计 | 31,345 |
| 发布日期 | 2008-12-31 |
| 实施日期 | 2009-08-01 |
| 引用标准 | GB/T 1031; GB 4706.1; GB 4706.38; GB 12265.3; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB/T 16855.1; GB/T 16856.1; GB/T 18831-2002; GB 22747-2008; EN 1070; EN 614-1-1995 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第24号(总第137号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了切片机的安全和卫生要求。本标准适用于装有直径大于150mm电动圆形切割刀片和往复式进料滑板的可移动切片机。它们一般用于商店、餐厅、超市和食堂等。该类切片机包括：—水平进料切片机(手工操作：见图1；或自动化操作：见图13)；—重力进料切片机(手工操作：见图2；或自动化操作)。本标准适用于本标准实施后生产的切片机。本标准不涉及工业用切片机。这类切片机被固定安装在某一位置, 通常用于肉联厂和肉制品加工厂。 |
GB 22749-2008: 食品加工机械 切片机 安全和卫生要求
GB 22749-2008 英文名称: Food processing machinery -- Slicing machines -- Safety and hygiene requirements
中华人民共和国国家标准
GB ２２７４９-２００８
食品加工机械
切片机 安全和卫生要求
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了切片机的安全和卫生要求。
本标准适用于装有直径大于１５０ｍｍ电动圆形切割刀片和往复式进料滑板的可移动切片机。它们
一般用于商店、餐厅、超市和食堂等。
该类切片机包括：
---水平进料切片机（手工操作：见图１；或自动化操作：见图１３）；
---重力进料切片机（手工操作：见图２；或自动化操作）。
本标准适用于本标准实施后生产的切片机。
本标准不涉及工业用切片机。这类切片机被固定安装在某一位置，通常用于肉联厂和肉制品加
工厂。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
４ 危险列表
本章列出了切片机所涉及的由危险评价（见GB/T １６８５６．１）确定的重大危险。
对此类机器而言，噪声和振动不属于重大危险。
４．１ 机器危险
本标准包括实际使用中的重大危险。
４．１．１ 涉及所有切片机的危险
圆形刀片切削区：切削或切断的危险（如手指、手掌和手臂）；
手持刀片：切削或切断身体部位的危险（如手指、手掌、手臂和脚）；
电源线：绊倒和跌落的危险。
４．１．２ 无切片厚度调节板的自动进料切片机
产品托架和刀片之间的潜在危险。
注：装有自动进料装置的人工操作切片机也可看作自动进料切片机。
４．１．３ 电动滑动架切片机
滑动架和机壳之间的潜在危险（如手指、手掌）。被运动中的滑动架撞击。
４．１．４ 带有切片自动处理功能的切片机（卸料输送机、码放装置）
带有切片自动处理功能的切片机（卸料输送机、码放装置）的机器危险包括：
---由穿钉引起的穿破或刺穿（如手指、手掌）；
---由堆积装置引起的潜在危险（如手指、手掌）；
---由旋转装置引起的潜在危险（如手指、手掌）。
４．１．５ 带有卸料输送机的切片机
传送带和传动滚筒或张紧滚筒之间的潜在危险（如手指、手掌）。
４．２ 电气危险
４．２．１ 直接或间接的与带电部件接触：电击危险。
４．２．２ 低安全系数电气元件：误操作危险。
４．２．３ 电源线机械或化学损坏：电击危险。
４．３ 失稳危险
机器滑动或倾覆。
４．４ 忽略卫生条件造成的危险
不能有效彻底清理食品区、飞溅区和易受影响的非食品区：传染或感染疾病的危险。
食品被包括食物残渣、清洁剂和消毒剂在内的异物污染，导致传染或感染疾病。
如果清洁采用的是禁用清洁剂和消毒剂：损伤机器、伤害操作者、污染产品的危险。
注：见图１４，对食品区、非食品区和飞溅区的规定。
４．５ 忽略人类工效学造成的危险
工作环境欠佳也会导致误操作和人身伤害。如延长工作时间、超负荷及不良姿势等。
４．６ 噪声及振动危险
噪声和振动不被看作重大危险。
５ 安全要求与措施
５．１ 机械危险
５．１．１ 切片机要求
所有联锁装置应符合GB/T １８８３１-２００２中５．７条规定。控制系统安全应符合GB/T １６８５５．１规
定的１类要求。
所有型式的切片机最长停车时间为４ｓ。
５．１．２ 刀片防护
５．１．２．１ 刀片应有防护措施。这包括对刀刃的保护措施。刀刃部位为非暴露部位。
５．１．２．２ 刀片防护通常包括：
ａ） 刀片护罩；
ｂ） 切片厚度调节板或防护板；
ｃ） 产品托架；
ｄ） 磨刀器（如整体式）。
在某些机器上，可能还包括刀及刀罩拆卸装置。
５．１．２．３ 刀片护罩距刀刃距离应≥１ｍｍ（见图３和图４）。当５０Ｎ压力从不同位置施加到刀片护罩
上时，刀片护罩距刀刃最小距离应≥１ｍｍ。刀片护罩不用工具不能拆除（见图３和图４）。
５．１．２．４ 如没有刀罩的话（见图３），刀片护罩与刀刃的径向距离应≤６ｍｍ。
如装有刀罩，无联锁装置如图４ｂ），那刀片护罩与刀刃的空隙（径向距离）应≤６ｍｍ。
如装有刀罩如图４ａ），刀片护罩与刀刃的空隙（径向距离）应≤１２ｍｍ。刀罩应与驱动刀片的电动
机联锁在一起。这样，当刀罩拆除后，电动机就不能运转。
５．１．２．５ 切片厚度调节板处于零位时，上下边缘与刀片护罩应重叠１０ｍｍ。当切片厚度调节板处于
零位时，切片厚度调节板与刀刃的缝隙（径向距离）应≤６ｍｍ（见图５）。机器切片厚度应≤４０ｍｍ。
５．１．２．６ 当切片厚度调节器设置为零时，切片厚度调节板应突出刀刃至少１ｍｍ，这样可以保护刀刃。
当切片厚度调节器设置为零，且从任何位置对切片厚度调节板施加５０Ｎ力时，切片厚度调节板应突出
刀刃≥１ｍｍ（见图６）。在底部，刀片护罩到切片支座的距离应≤６ｍｍ（见图６）。
５．１．２．７ 切片机可装有一个切片支座（见图６）。它可以成为刀片护罩一部分。切片支座可调节并应
与５．１．２．３和５．１．２．６的要求一致。
５．１．２．８ 刀刃未保护部分与刀刃水平线的角度应≤６０°（见图６）。
５．１．２．９ 切片厚度调节板和切片支座应固定到切片机上。只有使用工具才能将其拆卸。
５．１．３ 磨刀器的要求
５．１．３．１ 磨刀器结构要求
磨刀器的结构应符合如下要求，除非磨削时所存在的风险已在说明书中阐明。切片机装有如图４ａ）
所示的刀罩的情况下，刀片和刀片护罩的径向距离＞１２ｍｍ时，其他情况＞６ｍｍ时（见图８ｂ），磨刀器
应不允许对刀刃磨削。
５．１．３．２ 整体式磨刀器
５．１．３．２．１ 在切片机正常使用过程中，磨刀器应保证如同刀片装有刀片护罩或刀罩的方式形成连续
护罩。
５．１．３．２．２ 磨削时，刀刃暴露部分对磨轮每一边距离应≤６ｍｍ（见图７）。
５．１．３．２．３ 当磨刀器拆除后（如维护），刀片暴露部分所存在的风险应在说明书中阐明。
５．１．３．３ 分离式磨刀器
５．１．３．３．１ 当磨刀器被固定到厚度调节板或产品托架上时，它就已经与刀刃保持了适合的位置并起到
了防护作用。磨轮和任何固定防护罩之间的距离≤６ｍｍ［见图８ａ）］。
５．１．３．３．２ 磨刀器应有适当标志，以便明确与其匹配的机器。说明书应详细规定磨刀器只使用在与其
相匹配的机器上。
５．１．４ 产品托架
５．１．４．１ 产品托架装有一个拇指护挡。这样可以完全将刀刃遮住。起到保护作用。当滑动架处于向
后滑动位置时，刀刃应被拇指护挡完全遮盖。重叠部分至少为１０ｍｍ。拇指护挡和切削边缘距离
≤６ｍｍ（见图６）。
５．１．４．２ 手指护挡被固定在产品托架上并不可拆下。手指护挡高度应与刀刃切削部分高度相同。并
且，从刀刃向外延伸至少１５０ｍｍ（见图１和图２）。手指护挡拐角的半径应≤３０ｍｍ。
５．１．４．３ 切片厚度调节板或防护板处于零位时，产品托架才可拆下。并且，当产品托架被拆下或提起
时，不能调整切片厚度调节板或防护板。产品托架使用工具才可拆下或提起的，应在说明书中说明切片
厚度调节板或防护板不在零位时的相关风险。
５．１．５ 根据切片机不同结构所提出的附加要求
５．１．５．１ 装有夹紧装置的产品托架
５．１．５．１．１ 在切削过程中，如果提供了将物料牢牢固定在进料滑板上的夹紧装置，根据５．１．４．１和
５．１．４．２规定安装拇指护挡和手指护挡可能是不可行的。如果切片机没有安装防护板的话，切片机滑
动架把手边缘与刀刃平面的距离应≥８０ｍｍ。把手应装有一块金属板。金属板从把手向外延伸
≥３０ｍｍ。这样就可保证拇指不会触到刀刃（见图９）。如果滑动架把手安装在距刀刃边缘１５０ｍｍ以
外，则不必安装手指护挡。
５．１．５．１．２ 产品托架的直立构件高度应≤１５ｍｍ（见图９）。
５．１．５．１．３ 夹紧装置应按要求安置好，这样当用夹紧把手调整位置或释放夹紧装置时，就不会处于夹
紧装置和刀刃中间的位置。当夹紧装置处于任何位置时，防护板或尾料装置距夹紧把手距离应
＞５０ｍｍ（见图９）。
５．１．５．１．４ 应不可能将进料滑板从产品托架上拆下。
５．１．６ 装有推料器的产品托架
５．１．６．１ 除非推料器或推料器护挡覆盖整个切削刀刃的边缘，否则，推料器应安装手柄。手柄与刀刃
的距离应≥１５０ｍｍ。手柄长度应≥１００ｍｍ，直径应≥３０ｍｍ。并装有一个终点挡板，其直径至少为手
柄直径的两倍（见图１０）。
５．１．６．２ 推料器不可能停留在升高的位置，除非推料器和刀片的距离≥６０ｍｍ。
５．１．６．３ 应不可能将推料器手柄完全移动或摆动出滑动架。
５．１．６．４ 对与水平面的倾斜度≥３８°的重力进料切片机，如果手指护挡符合图１１的图示，则５．１．６．１、
５．１．６．２和５．１．６．３不适用。
５．１．７ 装有手动进料滑板的产品托架
５．１．７．１ 为了清理能被升高的进料滑板，应通过重力作用回落到正常工作位置。
５．１．７．２ 对于装有夹紧装置的产品托架，进料滑板应装有满足５．１．５．１．１或５．１．６．１要求的手柄。
５．１．８ 自动切片机要求
５．１．８．１ 装有自动进料器且无切片厚度调节板的切片机
５．１．８．１．１ 切片机应装有防护板。防护板从刀片到产品托架边缘前端重叠部分≥１０ｍｍ。防护板应
当覆盖刀刃切削部分。防护板距刀刃最大水平移动距离不能大于切片厚度加３ｍｍ。可将防护板与刀
刃重叠部分调整到１ｍｍ。其方式与５．１．２．６中方式和要求相同（见图１３）。防护板应符合５．１．２．６中
刚性测试要求。
５．１．８．１．２ 用于切片厚度调节板的５．１．２．５和５．１．２．９条规定，同样适用于防护板。
５．１．８．１．３ 除５．１．６和５．１．７外，５．１中的其他所有条款均适用。
５．１．９ 装有电动滑动架的切片机
５．１．９．１ 电动滑动架与切片机框架之间缝隙设计应合理。以避免手指进入（如缝隙≤６ｍｍ）或者缝隙
较大以防止手指被夹持或挤压（如≥２５ｍｍ）（见图１２和GB １２２６５．３）。
５．１．９．２ 说明书应包括设备安装位置的警告，使被滑动架碰撞的危险降到最小。
５．１．９．３ 应制定出在进行磨削时使滑动架能够保持稳定的规定。
５．１．９．４ 重力进料切片机或切片机装有自动送料器，且操作者在远离危险区域下使用，５．１．４．１、
５．１．４．２、５．１．５．１．２、５．１．６和５．１．７不适用。
５．１．９．５ ５．１中其他所有条款均适用。
５．１．１０ 具有自动处理切片功能的切片机（卸料输送机和码放装置）
５．１．１０．１ 应提供防护装置，将旋转运输机构上道钉所引起的危险降至最低。应在运输机构尾部提供
防护板。在回程链轮齿处，道钉和任何固定部件间缝隙的设计应确保手指不被夹住，或回程链轮齿提供
保护法兰，使道钉不凸出法兰（见图１３）。
５．１．１０．２ 如果运输机构不能被１０Ｎ以下的力停止（见图１３），则应提供联锁防护装置，以防止切片通
过道钉从运输机构取走时码放装置和运输机构之间所形成的危险。
５．１．１０．３ 应制定出运输机构从机器上拆除的规定。若运输机构和码放装置没有提供适当的联锁防护
装置，则说明书应指明在进行磨削开始之前，自动运输机构应被关闭或拆除。
５．１．１０．４ ５．１中其他所有条款均适用。
５．１．１１ 装有输送机的切片机
５．１．１１．１ 应提供保护装置。以确保手指不被传送带和回程轮或张紧轮夹住。
５．１．１１．２ ５．１中其他所有条款均适用。
５．２ 电气危险
切片机应符合GB ４７０６．１和GB ４７０６．３８的要求。
５．３ 稳定性
切片机设计应符合正常工作状态下平稳运行的要求。
５．４ 卫生
５．４．１ 总则
切片机设计和制造应符合GB ２２７４７-２００８和本标准附录Ａ的要求。
对本标准所覆盖的切片机而言，GB ２２７４７-２００８所定义的食品区、非食品区和飞溅区列在５．４．２，
５．４．２ 食品区
食品区至少应包括下列部分：
---具有手指护挡的产品托架：手指护挡和拇指护挡内部和上部边缘；
---切片厚度调节板：双侧；
---固定在夹紧装置上和推料器上的防护板：刀片一侧；
---尾料装置：刀片一侧；
---刀片：除防护部分......