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| 标准编号 | GB 3087-2008 (GB3087-2008) | | 中文名称 | 低中压锅炉用无缝钢管 | | 英文名称 | [GB/T 3087-2008] Seamless steel tubes for low and medium pressure boiler | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 10,141 | | 发布日期 | 2008-10-24 | | 实施日期 | 2009-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 3087-1999 | | 采用标准 | ISO 9329-1-1989, NEQ | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第18号(总第131号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了低中压锅炉用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造各种低压和中压锅炉用的优质碳素结构钢无缝钢管。 | GB 3087-2008: 低中压锅炉用无缝钢管
GB 3087-2008 英文名称: [GB/T 3087-2008] Seamless steel tubes for low and medium pressure boiler
１ 范围
本标准规定了低中压锅炉用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造各种低压和中压锅炉用的优质碳素结构钢无缝钢管。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ２２２ 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T ２２３．３ 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T ２２３．５ 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T ２２３．１０ 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青Ｓ光度法测定铝含量
GB/T ２２３．１２ 钢铁及合金化学分析方法 硫酸钠分离-二苯碳酸二肼光度法测定铬量
GB/T ２２３．１８ 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T ２２３．１９ 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T ２２３．２３ 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T ２２３．３７ 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T ２２３．５８ 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T ２２３．５９ 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T ２２３．６０ 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T ２２３．６１ 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T ２２３．６２ 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T ２２３．６３ 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T ２２３．６４ 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T ２２３．６８ 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T ２２３．６９ 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T ２２３．７１ 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T ２２３．７２ 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T ２２３．７４ 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定
GB/T ２２６ 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T ２２８ 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T ２２８-２００２，eqv ISO ６８９２：１９９８）
GB/T ２４１ 金属管液压试验方法
GB/T ２４２ 金属管 扩口试验方法（GB/T ２４２-２００７，ISO ８４９３：１９９８，ＩＤＴ）
GB/T ２４４ 金属管 弯曲试验方法（GB/T ２４４-２００８，ISO ８４９１：１９９８，ＩＤＴ）
GB/T ２４６ 金属管 压扁试验方法（GB/T ２４６-２００７，ISO ８４９２：１９９８，ＩＤＴ）
GB/T ６９９ 优质碳素结构钢
GB/T １９７９ 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB ３０８７-２００８
GB/T ２１０２ 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T ２９７５ 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T ２９７５-１９９８，eqv ISO ３７７：１９９７）
GB/T ４３３６ 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T ４３３８ 金属材料 高温拉伸试验（GB/T ４３３８-２００６，ISO ７８３：１９９９，ＭＯＤ）
GB/T ５７７７-２００８ 无缝钢管超声波探伤检验方法（ISO ９３０３：１９８９（Ｅ），ＭＯＤ）
GB/T ７７３５ 钢管涡流探伤检验方法（GB/T ７７３５-２００４，ISO ９３０４：１９８９，ＭＯＤ）
GB/T １２６０６ 钢管漏磁探伤方法（GB/T １２６０６-１９９９，eqv ISO ９４０２：１９８９、ISO ９５９８：１９８９）
GB/T １７３９５ 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T １７３９５-２００８，ISO １１２７：１９９２、ISO ４２００：１９９１、ISO ５２５２：１９９１，ＭＯＤ）
GB/T ２００６６ 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T ２００６６-２００６，ISO １４２８４：１９９６，ＩＤＴ）
GB/T ２０１２３ 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
（GB/T ２０１２３-２００６，ISO １５３５０：２０００，ＩＤＴ）
GB/T ２０１２４ 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T ２０１２４-２００６，ISO １５３５１：１９９９，ＩＤＴ）
３ 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：
ａ） 标准编号；
ｂ） 产品名称；
ｃ） 钢的牌号；
ｄ） 订购的数量（总重量或总长度）；
ｅ） 交货状态；
ｆ） 尺寸规格。
４ 尺寸、外形和重量
４．１ 外径和壁厚
４．１．１ 钢管的外径（D）和壁厚（S）应符合GB/T １７３９５的规定。
４．１．２ 根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
４．２ 外径和壁厚的允许偏差
４．２．１ 钢管外径的允许偏差应符合表１的规定。
４．２．２ 热轧（挤压、扩）钢管的壁厚允许偏差应符合表２的规定。
４．２．３ 冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差应符合表３的规定。
４．２．４ 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表１、表２、表３规定以外尺寸允许偏差的钢管。
４．３ 长度
４．３．１ 通常长度
钢管的通常长度为４０００ｍｍ～１２５００ｍｍ。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于１２５００ｍｍ的钢管。
４．３．２ 定尺和倍尺长度
根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合如下规定：
ａ） 定尺长度≤６０００ｍｍ，０～１０ｍｍ；
ｂ） 定尺长度＞６０００ｍｍ，０～１５ｍｍ。
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为：＋２０ ０ ｍｍ，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：
ａ） 外径≤１５９ｍｍ时，切口余量为５ｍｍ～１０ｍｍ；
ｂ） 外径＞１５９ｍｍ时，切口余量为１０ｍｍ～１５ｍｍ。
４．４ 弯曲度
４．４．１ 钢管的每米弯曲度应符合表４的规定。
４．４．２ 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的１．５‰，且全长弯曲应不大于１２ｍｍ。
４．５ 不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的８０％。
４．６ 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线切直，切口毛刺应予清除。钢管端部的切斜（见图１）应符合如下规定：
ａ） 钢管外径不大于６０ｍｍ时，切斜应不超过１．５ｍｍ；
ｂ） 钢管外径大于６０ｍｍ时，切斜应不超过钢管外径的２．５％，但最大应不超过６ｍｍ。
４．７ 交货重量
４．７．１ 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货，钢管理论重量的计算按GB/T １７３９５的规定，钢的密度取７．８５ｋｇ／ｄｍ３。
４．７．２ 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定：
ａ） 单支钢管：±１０％；
ｂ） 每批最小为１０ｔ的钢管：±７．５％。
５ 技术要求
５．１ 钢的牌号和化学成分
５．１．１ 钢管由１０、２０牌号的钢制造。
５．１．２ 钢管的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T ６９９的规定。
５．１．３ 当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T ２２２的规定。
５．２ 制造方法
５．２．１ 钢的冶炼方法
钢应采用电炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼冶炼。经供需双方协商，也可采用其他较高要求的方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。
５．２．２ 管坯的制造方法
管坯应采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坯。
５．２．３ 钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。热扩钢管应是指坯料钢管经整体加热后扩制变形而成更大口径的钢管。
５．３ 交货状态
５．３．１ 热轧（挤压、扩）钢管以热轧或正火状态交货，热轧状态交货钢管的终轧温度应不低于相变临界温度Ａｒ３。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，热轧（挤压、扩）钢管可采用正火状态交货。当热扩钢管终轧温度不低于相变临界温度Ａｒ３，且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的。
５．３．２ 冷拔（轧）钢管应以正火状态交货。
５．４ 力学性能
５．４．１ 交货状态钢管的纵向力学性能应符合表５的规定。
５．４．２ 当需方在合同中注明钢管用于中压锅炉过热蒸汽管时，供方应保证钢管的高温规定非比例延伸强度（Rｐ０．２）符合表６的规定，但供方可不做检验。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，钢管可做高温拉伸试验，其对应温度下的高温规定非比例延伸强度（Rｐ０．２）应符合表６的规定。
５．５ 工艺性能
５．５．１ 压扁试验
对于外径大于２２ｍｍ至４００ｍｍ，并且壁厚不大于１０ｍｍ的钢管应进行压扁试验，试样压扁后两平板间距离H 按公式（１）计算：
５．５．２ 扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于壁厚不大于８ｍｍ的钢管，可做扩口试验。
扩口试验顶心锥度为３０°、４５°或６０°中的一种，扩口后试样的外径扩口率应符合表７的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。
５．５．３ 弯曲试验
外径不大于２２ｍｍ的钢管应做弯曲试验，弯曲角度为９０°，弯心半径为钢管外径的６倍，试样弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。
５．６ 液压试验
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（２）计算，１０钢最大试验压力为７ＭＰａ，２０钢最大试验压力为１０ＭＰａ。在试验压力下，稳压时间应不少于５ｓ，钢管不允许出现渗漏现象。
５．７ 低倍检验
采用连铸坯或钢锭直接制造的钢管，供方应保证坯料或钢管的横截面酸浸低倍组织试片上无白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
５．８ 表面质量
钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的１０％，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
直道允许深度应符合如下规定：
ａ） 冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的４％，最大深度为０．３ｍｍ；
ｂ） 热轧（挤、扩）钢管：不大于壁厚的５％，最大深度为０．５ｍｍ。
不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。
５．９ 无损检验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根进行超声波探伤检验，对比样管纵向人工缺陷应符合GB/T ５７７７-２００８中验收等级Ｌ２．５的规定。
６ 试验方法
６．１ 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。
６．２ 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
６．３ 钢管的其他检验应符合表８的规定。
７ 检验规则
７．１ 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
７．２ 组批规则
７．２．１ 钢管按批......
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