路径: 主页 > GB > 第15页 > GB 42296-2022 | 标准编号 | GB 42296-2022 (GB42296-2022) | | 中文名称 | 电动自行车用充电器安全技术要求 | | 英文名称 | Safety technical requirements of charger for electric bicycles | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | Y14 | | 国际标准分类 | 43.140 | | 字数估计 | 30,330 | | 发布日期 | 2022-12-29 | | 实施日期 | 2023-07-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB 42296-2022: 电动自行车用充电器安全技术要求
中华人民共和国国家标准
电动自行车用充电器安全技术要求
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了电动自行车用充电器的防触电保护类别、安全性、标志、警示语和说明书技术要求,描
述了相应的试验方法。
本文件适用于符合GB 17761规定的电动自行车用充电器。
本文件不适用于电动自行车的车载充电器、充/换电柜、充电桩、快速充电站等充电设施。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
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3 术语和定义
GB 4706.1-2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 防触电保护类别
4.1 Ⅰ类充电器
电击防护不仅依靠基本绝缘,且包括一个附加安全措施的充电器。该充电器防护措施是将易触及
的带电部件连接到设施固定部件中的接地保护导体上,以使得基本绝缘失效,易触及的带电部件不会带电。该类充电器有一个保护接地。
4.2 Ⅱ类充电器
电击防护不仅依靠基本绝缘,而且提供双重绝缘或加强绝缘等附加安全措施的充电器。该类充电
器没有保护接地。
5 要求
5.1 机械安全及结构
5.1.1 外壳冲击
按6.1.1规定的方法进行试验后,充电器应符合GB 4706.1-2005中21.1的规定。
5.1.2 跌落
按6.1.2规定的方法进行试验后,充电器应符合GB 4706.1-2005中8.1、15.1.1、16.3和第29章的
规定。
5.1.3 振动
按6.1.3规定的方法进行试验后,充电器应符合以下要求:
a) 各相关部件无变形脱落;
b) 符合5.2.2的规定;
c) 能正常工作。
5.1.4 结构
5.1.4.1 充电器的结构应符合以下要求:
a) 消除在正常使用或用户维护期间对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边;
b) 通过一个隔离装置(变压器等)给输出电路供电;
c) 木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿性材料,除非经过浸渍,否则不应作为绝缘材料
使用。
5.1.4.2 保护阻抗应至少由两个单独的元件构成,这些元件的阻抗在器具的寿命期间内不能有明显的
改变。如果这些元件中的任何一个出现短路或开路,则不应超过GB 4706.1-2005中8.1.4规定的值。
5.1.4.3 通过一个插头来与电源连接的器具,其结构应能使其在正常使用中当触碰该插头的插脚时,不
会因有充过电的电容器而引起电击危险。
5.1.5 内部布线
充电器内部布线应符合以下要求。
a) 当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时,采用可靠的方式保持在位。
b) 布线通路光滑,且无锐利棱边。
c) 布线的保护使它们不与能引起绝缘损坏的毛刺、冷却翅片或类似的物件接触。有绝缘导线穿
过的金属孔洞,有平整、圆滑的表面或带有绝缘套管。
d) 黄/绿组合双色标识的导线,只用作接地导线。
5.2 电气安全
5.2.1 工作温度下的泄漏电流
按6.2.1规定的方法进行试验后,其值应不大于以下限值:
a) 对Ⅰ类充电器:0.75mA;
b) 对Ⅱ类充电器和Ⅱ类结构:0.25mA。
5.2.2 电气强度
按6.2.2规定的方法进行试验,充电器不应出现击穿现象。
5.2.3 电气间隙、爬电距离和固体绝缘
5.2.3.1 电气间隙
按6.2.3.1规定的方法进行试验,充电器应符合GB 4706.1-2005中29.1的规定。
对在海拔高于2000m的区域使用的充电器,其最小电气间隙应根据GB/T 16935.1-2008中表
A.2规定的相关系数进行增加。
5.2.3.2 爬电距离
按6.2.3.2规定的方法进行试验,充电器应符合GB 4706.1-2005中29.2的规定。
对于工作电压 >50V且≤630V,如果GB 4706.1-2005中29.2的表17、表18中没有列出电压
值,爬电距离的值可通过插值法得到。
如果插值法得到的爬电距离小于相应的电气间隙值,则应采用该电气间隙值作为爬电距离的数值。
5.2.3.3 固体绝缘
按6.2.3.3规定的方法进行试验,充电器应符合GB 4706.1-2005中29.3的规定。
5.2.4 防触电保护
按6.2.4规定的方法进行试验,充电器的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护。
5.2.5 非正常工作
5.2.5.1 错接
按6.2.5.1规定的方法进行试验,充电器应无电流输出,不发生电击、火灾和机械危险。正确连接后
充电器应正常工作。
5.2.5.2 短路
按6.2.5.2规定的方法进行试验,充电器应无任何故障出现,不发生电击、火灾和机械危险。
5.2.5.3 风扇堵转
装有风扇的充电器按6.2.5.3规定的方法进行试验,应符合5.2.2的规定。
5.2.5.4 元件失效
按6.2.5.4规定的方法进行试验,充电器电路中任何一个元件短路或开路(满足基本绝缘、附加绝
缘、加强绝缘的元件除外)不应出现如下现象:
a) 电击、火灾、机械危险;
b) 锂离子电池充电器产生高于额定最高输出电压15%的输出电压,铅酸蓄电池充电器产生高于
额定最高输出电压20%的输出电压;
c) 产生持续时间大于1.0s,且输出电流有效值高于额定电流200%的电流。
经上述试验后,充电器冷却到室温,应符合5.2.2要求。
5.2.6 熔断器
5.2.6.1 充电器的输入端应加装独立的熔断器;其输出端在线路板上,与输出导线之间也应加装独立的
熔断器。
5.2.6.2 充电器的输出端熔断器的标称电流规格不应大于标称额定输出电流的三倍。
5.2.6.3 熔断器的规格应标在熔断器的邻近处或在说明书中提供一个明确的、包含有关说明的对照
表,熔断器的规格、参数(例如F1、F2等)应符合产品说明书或其他明示的规定。
5.2.7 充电参数
5.2.7.1 输入电流
按6.2.7.1规定的方法进行测试,充电器的实际最大输入电流与额定输入电流的偏差,不应超过
表1中给出的相应偏差值。
5.2.7.2 输出电流
按6.2.7.2规定的方法进行测试,充电器的实际最大输出电流与额定输出电流的偏差不应超过
±10%。
5.2.7.3 电源适应性
按6.2.7.3规定的方法进行电源适应性测试,充电器的实际最大输出电流与额定输出电流的偏差不
应超过±10%。
5.2.8 电源软线及输出线
5.2.8.1 充电器的电源软线及输出软线应采用铜线,且其规格应符合GB 4706.1-2005中25.7的要
求。低温环境下使用的电池充电器,其电源软线的规格不应低于普通氯丁橡胶护套软线为
GB/T 5013.1中的普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线(60245IEC 57)。其横截面积不应小于表2中的标称值。
5.2.8.2 电源软线及输出线不应与器具的尖点或锐边接触。
5.2.8.3 Ⅰ类充电器的电源软线应有一根黄/绿芯线,连接在器具的接地端子和插头的接地触点之间。
5.2.8.4 电源软线及输出线的导线在承受接触压力之处,不应通过铅-锡焊将其合股加固,除非夹紧装
置的结构使其不因焊剂的冷流变而存在不良接触的危险。
5.2.8.5 在将软线模压到外壳的局部时,该电源软线及输出线的绝缘不应被损坏。
5.2.8.6 电源软线及输出线应有软线固定装置,该固定装置应使导线在接线端处免受拉力和扭矩,拉力
和扭矩符合表3的要求,并保护导线的绝缘免受磨损。
5.2.8.7 只能借助于工具,才能触及到电源软线固定装置,或者其结构只能借助于工具才能把软线装
配上。
5.2.8.8 充电器的结构应使电源软线及输出线在进入充电器处,有足够的防止过度弯曲的保护。
5.2.9 接地措施
按6.2.9规定的方法进行试验,Ⅰ类充电器应符合GB 4706.1-2005中第27章的规定。
5.3 环境适应性
5.3.1 低温
按6.3.1规定的方法进行试验后,充电器应工作正常。
5.3.2 高温
按6.3.2规定的方法进行试验后,充电器应工作正常。
5.3.3 恒定湿热
按6.3.3规定的方法进行试验后,电气强度应符合5.2.2的规定。
5.3.4 防异物侵入
按6.3.4规定的方法进行试验,试验探针不应触及带电部件。
5.3.5 防水
按6.3.5规定的方法进行试验后,充电器应工作正常,电气强度应符合5.2.2的规定。
5.4 发热与热失控
5.4.1 温升
按6.4.1规定的方法进行试验,充电器表面、电源软线及输出线的温升应符合下述规定:
a) 对金属材料≤30K;
b) 对非金属材料≤50K。
5.4.2 超温保护
按6.4.2规定的方法进行试验,充电器应在15min内切断输出电流。
5.4.3 过充切断
按6.4.3规定的方法进行试验,充电器对电池在高效充电区充电时,当电池充入电量不超过1.20C
(额定容量)时,充电器应自动转入下一个充电阶段(状态),或者切断输出电流。
5.4.4 延时切断
按6.4.4规定的方法进行试验。在充电器对电池在高压充电区充电时,持续时间不应超过
180min,充电器应自动转入下一个充电阶段(状态),或者切断输出电流。
当充电器进入涓流充电阶段,持续时间不超过180min,应自动切断输出电流。
注:锂离子电池充电器及其他无涓流充电阶段设计的充电器,不考核涓流充电阶段切断功能。
5.5 输出接口安全性
5.5.1 充电器的输出接口(标称电压48V及以下)不应与符合GB/T 2099.1及GB/T 1002规定的输入
接口互插。
5.5.2 不同电池种类充电器的插头插座系统不能互插。充电器对不适配的蓄电池组系统充电时,应无
输出。
示例:铅酸蓄电池组充电器和锂离子电池组充电器这两个种类的充电器的输出接口。
5.5.3 充电器的直流输出端正负极的两个金属导电部分,不能同时被触及。
5.5.4 充电器空载输出电压有效值,不应高于42.4V。
5.5.5 充电器与被充电电池组(系统)应有互认协同协议。锂离子蓄电池组充电器或其他蓄电池组充
电器应先与被充电电池组(系统)互认协同,确认蓄电池组的技术参数,再开始充电。
5.5.7 铅酸蓄电池组充电器,输出接口应设计为插头,插头形式如图1所示,对应的插座形式如图2
所示。
5.5.8 锂离子蓄电池组充电器或其他蓄电池组充电器,输出接口应设计为插头,插头形式如图3所
示,对应的插座形式如图4所示。
5.6 耐热及防火阻燃
5.6.1 耐热
按6.6.1规定的方法进行试验,充电器的外壳、支撑载流连接件的绝缘材料的压痕直径应不大于
2.0mm。
5.6.2 灼热丝
5.6.2.1 充电器内部的支撑正常工作期间载流......
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